GB T 23176-2008 篮球架.pdf

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1、ICS 9722010，9722030Y 55 蝠亘中华人民共和国国家标准GB 2317620082008-1 2-30发布篮 球 架Basketball backstop20100401实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局磐布中国国家标准化管理委员会仅19月U 菁GB 23 1762008本标准中的412、428、432452、46、482为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准在制定过程中采用了国际篮球联合会(FIBA)篮球规则)(2008年版)和欧盟标准EN 1270、EN 913。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：江苏金陵体育器材股份

2、有限公司、江西洪都体育健身器材有限责任公司、天津春合体育用品厂、北京飞鹿体育用品有限公司、泰山体育产业集团有限公司、广州双鱼体育用品集团有限公司、中山市健将健身器械有限公司、山东冀鲁体育器材有限公司、宁波奇胜运动器材有限公司。本标准主要起草人：李春荣、张曼中、陈宝生、肖建京、张之林、罗文辉、李成业、张洪印、陆立青。1范围篮 球 架GB 231762008本标准规定了篮球架的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于竞赛和练习用的篮球架(中、小学生篮球架、健身型篮球架、简易篮球架除外)，悬挂式篮球架也适用于本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本

3、标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 17712007 色漆和清漆 中性盐雾性能的测定GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GgT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(IS0 15184：1998，IDT)GBT 928619

4、98色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv 1SO 2409：1 992)GB 99621999 夹层玻璃QBT 3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法QBT 38321999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3分类根据型式不同分为移动篮球架、固定篮球架、悬挂式篮球架。4要求41结构与尺寸411结构与尺寸应符合图1、图2所示要求。单位为毫米59C盟I -1 理蓍圈1GB 231762008砸单位为毫米图2412篮板距立柱距离以及端线位置，如图2所示要求。42篮板421 篮板正平面应与水平面保持垂直。422篮板正表面应平整、光滑，无裂纹、缺角、掉块。4

5、23篮板成矩形，其相邻框边应相互垂直，两对角线之差不应超过6 toni，且边沿不应有尖锐的棱角。424若篮板有金属边框保护，则篮板的外边框线至少应有20 mm宽不被金属边框遮挡。425篮板上应印有内、外边框线，透明篮板的内外边框为白色，非透明篮板的边框为黑色，内边框线的底线上沿应与篮圈上沿齐平。426篮板刚性：篮板受到规定外力后，其中心的挠度：钢化玻璃篮板应不超过3 mm，其他篮板应不超过6 mm，取消外力后1 min篮板应恢复原状。427竞赛用篮板的弹性：当一个竞赛用篮球落在篮板上时，反弹高度最少应有其下落高度的50a428玻璃篮板的安全性：如果损坏，玻璃碎片应不掉落。43篮圈431 篮圈用

6、实心钢材制成，篮圈圈条直径为16 mm20 mM，篮圈内径为450 mm459 mm。432篮圈下沿应有12个均匀分布的系篮网的装置，装置应无锐角、毛刺，且装置不应有大于8 mm的间隙，见图3。433从最靠近篮板的篮圈内沿距篮板板面的最近点距离应为151 ram-I：2 mm，见图3。434篮圈应固定在支撑篮板的构架上，在固定篮圈的钢板和玻璃篮板之间不应有直接的接触。435 篮圈应为橙色，应在FIBA批准的自然颜色体系(NCS)范围内：0080一Y70R、0090一Y70R、1080一Y70R。436篮圈抗弯性能：弹性篮圈受到规定外力后，其前面或边缘相对于原来水平位置的旋转不应大于30。，也不

7、应小于10。，卸载后应恢复原状。GB 231762008单位为毫米q罗 ，、慨湖1围344篮网441竞赛用篮网应用白色的绳结成，有12个环孔，其结构应能够使球穿过时受到一定的阻力。442篮网长为400 mm450 mm。443竞赛用篮网的上部应是半硬式的。45篮板支撑构架451 篮板支撑构架刚性：架体受到规定外力卸载后，从原始位置计算支撑构架的永久性水平变形量应不超过lOmm。452篮板支撑构架稳定性：架体受到规定外力卸载后，从原始位置计算支撑构架的永久性垂直变形量应不超过10 mlil。453对于二、三级比赛，可以使用悬挂式篮球架。46包扎物461 竞赛用篮板和篮板支撑构架应包扎。462竞赛

8、用篮板下沿应有不小于48 mm且不大于55 mm厚度的包扎物；侧表面上，从篮板下沿起应有不小于350 mm且不大于450 mm高度的包扎物，厚度不小于20 mm且不大于27 mm；前、后表面上从篮板下沿起高20 mm25 Into处，应有不小于20 mm且不大于27 mm厚的包扎物，如图4所示。单位为毫米AL图4Z027I!|I lGB 231762008463竞赛用篮球架篮板背后面向球场的篮板支撑构架应经衬填后包扎，包扎物高度不小于2 150 mm，包扎厚度不小于100 ram；在篮板背后的任何支撑部分应在其下表面包扎，包扎厚度不小于25 mm，直到距篮板后面1 200 film处，如图5所

9、示。464所有的包扎物应具有一定的缓冲性能，应能防止肢体陷入，当外力突然施加在包扎物上时，包扎物的凹陷不超过其原先厚度的50。465所有包扎物宜为蓝色或其他与架体反差大的颜色。单位为毫米图547架体升降特性折叠式篮球架应升降灵活、运行平稳。48液压系统与电性能481液压升降的篮球架，液压系统不应有漏油、渗油的现象。482篮球架带电部分与外露非带电部分的绝缘电阻应不低于2 MEI，并能承受试验电压为1 500 V，判定电流为10 mA，频率为50 Hz的单相交流电1 rain，而不应有闪烁或击穿现象。49表面质量491架体用喷塑或其他工艺涂饰，涂饰层附着力应达到一级、硬度应达到2 H。492涂饰

10、件表面涂层在经24 h周期试验后，其耐腐蚀性能应6级。493涂饰层表面应光滑平整、色泽均匀，无起皮脱落、漏涂、锈蚀、裂痕以及较明显的流痕、花斑、结点等缺陷。494焊接件的外露焊缝表面及相关表面应光滑、规整，无漏焊、虚焊、烧穿及明显的焊瘤、咬边、凸起、凹陷、气孔、溅渣等缺陷。5试验方法51结构与尺寸检验将架体升到规定位置，用钢卷尺、钢直尺，游标卡尺等相应精度量具测量。4GB 23176200852篮板垂直度检验从篮板顶端挂铅垂线，目测篮板正平面是否与铅垂线平行。53篮板刚性试验按图6将篮板平放，在篮板中心施加500 N静载荷1 rain，用分度值为002 mm的高度尺测量。单位为毫米一蛩-中”警

11、 e，7幼注：50 mm宽度的支承长度不短于篮板宽度。图654篮板弹性试验按图7将篮板平放，把符合国际比赛使用的篮球放到篮板上方，使其底部距离篮板中心上平面1 000 mm，在没有旋转的情况下让其自由落下，测量篮球回弹到最高点时底部的高度，在测量点上进行重复3次的弹性测试，应都合格。单位为毫米注：50 mm宽度的支承长度不短于篮板宽度。图755玻璃篮板的安全性试验按GBT 9962 1999中610规定进行试验，按GBT 9962-1999中510规定评价。56篮圈抗弯性能试验将篮圈固定，然后在篮圈最前端离篮板最远处施加1 050 N静载荷，保持1 min，用钢直尺测量，然后计算旋转角度。57

12、篮板支撑构架刚性试验按图8分别施加F。一900 N(竞赛用)、R一130 N(练习用)、F。一1 000 N(竞赛用)的力，保持1 rain，卸载后用分度值为05 mm的钢直尺测量铅垂的位移量。58篮板支撑构架稳定性试验按图8，竞赛用篮球架在篮圈根部逐渐施加F43 200 N的静载荷，练习用篮球架在篮圈根部5OGB 231762008逐渐施加Fs一2 700 N的静载荷，保持1 rain，卸载后用分度值为05 mm的钢直尺测量铅垂的位移量。=900 N(竞赛用)=130 N(练习用)图859包扎物的缓冲性能测试591测试条件环境条件：温度(232)。被测样品应在此环境下预最至少3 h后检测。测

13、试样块：不小于500 mmX 500 ram的样块一块，要求保护填料与器材使用填料的材质相同。金属冲击器：如图9所示金属冲击器应符合基本的尺寸和质量要求。如图10所示，在冲击器上应安装一个加速计。单位为毫米图9 图10加速计592测试方法将被测样品置于平整坚实的水泥地面上或放在仪器中进行测试。将冲击器提升到1 000 mm高度固定好，释放冲击器并使其在测试区域内垂直落下，记录加速计在整个冲击过程中发送的信息。在相同的位置连续进行五次测试，每次试验的时间间隔在1 min3 rain之间。593结果评价以3次连续撞击过程中峰值加速度的平均值表示填料对震动的吸收能力。峰值加速度不应超过500 ms2

14、(509)。510升降特性试验将折叠式篮球架连续升降3次，目测检验。511液压系统试验将折叠式篮球架连续升降3次，目测检验。6GB 231762008512电性能试验绝缘电阻用500 V500 Mfl兆欧表测量，耐压性能用15 kV5 kV耐压仪测试。513表面质量检验5131涂饰层附着力、硬度及耐腐蚀性能试验附着力按GBT 9286-1998规定进行试验并评价。硬度按GBT 6739-2006规定进行测定。耐腐蚀性能按GBT 177l一2007规定进行测定。5132 电镀件耐腐蚀性试验按QBT 3826-1999规定试验，结果按QBT 3832-1999进行评价。5133表面外观质量的检验用

15、感官进行检验。514其他项目检验用感官进行检验。6检验规则61交收检验611 每批产品应经检验合格后加注合格标记后方能出厂。6，12交收检验按GBT 282812003的特殊检查水平S一1、一次正常检查抽样，其不合格分类、检验项目及条款、试验方法及条款、接收质量限(AQL值)按表l规定。本检验采用计件法，样本单位为“副”。表1不合格分类 检验项目及条款 试验方法及条款 接收质量限(AQL值)A 包扎物4614 6 3 514 25结构与尺寸4I 51篮板4214 2 5 5 2、514篮圈4 3 1435 514B 40篮网44 514架体升降特性4 7 5】o液压系统481 511C 表面质

16、量493494 5133 6562型式检验621 型式检验的样本应在交收检验合格批中随机抽取。6，22型式检验每年进行一次，有下列情况之一时也应进行型式检验：结构设计有重大更改时；一关键工艺或主要材料更改时；成品检验与上次型式检验结果有很大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。623 型式检验抽样采用GBT 2829 2002中的判别水平I的一次抽样。624型式检验项目及条款、试验方法及条款、不合格质量水平(RQL值)及抽样方案按表2的规定进行。GB 231762008表2检验项目及条款 检验方法及条款 不合格质量水平(RQL值) 抽样方案nAc，Re篮板刚性426 53篮板弹性427 54篮板的安全性428 55篮圈抗弯性能436 56篮板支撑构架剐性451 5750 1(0，1)篮板支撑构架稳定性452 58包扎物缓冲性能464 59电性能4，8，2 S12涂饰层附着力和硬度491 5131涂饰件耐腐蚀性能492 51327标志、包装、运输、贮存71标志每台篮架或其包装上应有产品名称、制造商名称、企业地址、型号、生产日期、联系方式、商标、执行标准编号，以及安全、注意事项等警示标识，标识应牢固、清晰。72包装包装应防止外表面损伤，包装内应附有合格证和使用说明书。73运输运输过程中应避免碰撞、挤压，以防止变形。74贮存不应与酸、碱、盐等物质接触，贮存场所应通风良好。