DB14 T 1716-2018 公路沥青路面集料生产质量控制技术规程.pdf
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1、ICS 93.080.20 P 66 备案号: DB14 山 西 省 地 方 标 准 DB 14/T 17162018 公路沥青路面集料生产质量控制技术规程 2018 - 10 - 01发布 2018 - 12 - 01实施 山西省质量技术监督局 发 布 DB 14/T 17162018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 料源选择 . 3 5 生产场地 . 3 6 设备选型 . 4 7 生产工艺及规格控制 . 6 8 集料规格和技术要求 . 8 9 检验规则 . 10 10 成品储存、标识和运输 . 11 11 安全环保及文明
2、生产 . 11 参考文献 . 13 DB14/T 17162018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由山西省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位:山西省交通科学研究院。 本标准主要起草人:韩萍、李智慧、孔繁盛、郝文斌、尹晋文、王瑞林、祝海折、刘伟、李林林、 李峰、张涛、王国忠、黄亮、李强、贾蓉蓉、刘艳强 DB 14/T 17162018 1 公路沥青路面集料生产质量控制技术规程 1 范围 本标准规定了公路沥青路面集料生产质量控制技术的术语和定义,料源选择,生产场地,设备选型, 生产工艺及规格控制,集料规格和技
3、术要求,检验规则,成品储存、标识和运输,安全环保及文明生产。 本标准适用于山西省新建、改扩建和养护工程沥青路面用集料的生产及质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 3095 环境空气质量标准 GB 3096 声环境质量标准 GB 6722 爆破安全规程 GB 8978 污水综合排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 16423 金属非金属矿山安全规程 GB 50433 开发建设项目水土保持技术规范 GB 50021 岩土
4、工程勘察规范 JTG C20 公路工程地质勘察规范 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG E42 公路工程集料试验规程 DB14/T 160 公路改性沥青路面施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粗集料 在沥青混合料中,粗集料是指粒径不小于2.36 mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等。 3.2 细集料 在沥青混合料中,细集料是指粒径小于2.36 mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑。 3.3 机制砂 DB14/T 17162018 2 由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36 mm的人工砂,亦称破碎砂。 3.4 石屑 采石场加工碎石时
5、通过最小筛孔(通常为2.36 mm或4.75 mm)的筛下部分,也称筛屑。 3.5 破碎设备 利用一定的构造实现一种或几种破碎方法完成对岩石或其他物料破碎的机械装置。 3.6 筛分设备 利用一定的构造实现砂石集料按一定规格尺寸分类的机械装置。 3.7 标准筛 对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛 3.8 粗碎加工 给料粒度为3501500 mm,排料粒度为100350 mm的破碎工序。 3.9 中碎加工 给料粒度为100350 mm,排料粒度为2540 mm的破碎工序。 3.10 细碎加工 给料粒度为2540 mm,排料粒度为525 mm的破碎工序。 3.11 超
6、细碎加工 给料粒度为525 mm,排料粒度小于5 mm的破碎工序。 3.12 筛分效率 筛下物料的质量与入筛物料中粒度小于筛孔的物料质量之比,用百分数表示。 3.13 粒度 粒度是指颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示,立方体颗粒的粒度用边长表示。对不规则 的颗粒,可将与该颗粒有相同体积的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。 DB 14/T 17162018 3 3.14 破碎比 原料粒度与破碎后产品粒度之比。 4 料源选择 4.1 新建矿山集料加工场,应按照GB 50021和JTG C20的要求,做好母岩矿山及宕口的勘察工作,覆 盖层及软夹层应予以清除。 4.2 作为集料加工料源的母岩应选
7、取有代表性样本送有资质的检测机构检验,表面层用集料的岩石饱 和单轴抗压强度不得低于100 MPa,其他结构层用集料的岩石饱和单轴抗压强度不得低于60 MPa。 4.3 优先选用碱性岩石加工集料,表面层优先选用抗滑料。 5 生产场地 5.1 基本规定 5.1.1 集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。 5.1.2 厂区生产应符合现行GB 3095、GB 3096、GB 6722、GB 8978、GB 16297、GB 16423、GB 50433 等规范的相关规定。 5.2 厂区选址 5.2.1 应避开较大的断层和滑坡地段。 5.2.2 应避开河道,在受水影响场地加工集料,应采
8、取防、排水措施。 5.2.3 宜靠近已有的交通运输线路、水源和主要输电线路。 5.2.4 场地条件应适应生产规模需要。 5.2.5 厂区应选在环境敏感点主导风向下风向。 5.3 场区布局 5.3.1 根据实际地形,布局紧凑,减少用地。各生产线和附属设施应结合对外和场内运输道路进行布 置。 5.3.2 场地布局合理、分隔清晰,设置专用的石料堆放场、块石分拣区、废料堆放场。 5.3.3 粗碎加工生产线宜靠近料场来料方向,成品堆料场宜靠近运输路线。电力设施应靠近功率较大 的设备。 5.3.4 办公区宜选在生产线的上风向,并远离爆破区。 5.3.5 弃渣场地宜选在荒山或荒沟等非耕地区域,可充分利用弃渣
9、造地。 5.4 场地要求 5.4.1 采石场厂区面积宜根据不同功能区和生产规模确定。 5.4.2 成品料下料口处和堆放场地必须硬化,硬化层可采用铺15 cm20 cm厚的C10贫混凝土或7d 强度不小于2.5 MPa的水泥稳定碎石(砂砾)。 5.4.3 场内主要运输道路宜使用15 cm厚水泥稳定材料作垫层,20 cm厚的C30混凝土作为面层。 5.4.4 场内机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置,优先采用回收水源。 DB14/T 17162018 4 5.4.5 完善场内排水设计,且有较好的排水设施,坡度不应小于1%;水洗集料,坡度不应小于2%,确 保无积水现象,减少母材、集料遭受二次污染
10、。 5.4.6 在场地外侧合适的位置设置沉淀池,严禁将场内生产废水直接排放。 6 设备选型 6.1 选型原则 6.1.1 破碎设备主要有鄂式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机, 选用设备的类型、规格、数量应满足产品质量和生产规模的要求,有多种满足要求的设备可供选择时, 宜通过技术经济比较后确定。各种破碎机的特点及适用范围见表1。 表1 各种破碎机的特点及适用范围 种类 特点 适用范围 颚式破碎机 结构简单、工作可靠、维修方便,但能源消耗大 粗、中碎加工硬质及中硬质岩石 圆锥式破碎机 破碎比大、效率高、粒度均匀,但结构复杂,维 护、检修不方便 中、细碎加工中等硬度岩
11、石 锤式破碎机 破碎比大、生产效率高、能耗低,但锤头和蓖条筛 磨损快 中、细碎加工中等硬度脆性岩石 反击式破碎机 结构简单、破碎比大、粒度均匀,但板锤和反击板 磨损较快、噪声大、粉尘大 粗、中、细碎加工中等硬度脆性岩石 立轴冲击式破碎机 结构简单,运转平稳,生产效率高,损耗低 超细碎加工硬、软质岩石 6.1.2 上、下道工序所选用的设备,负荷应均衡。同一作业设备的类型和规格应尽量统一。 6.2 喂料系统 6.2.1 石料生产的喂料设备宜采用有调速功能的箅条式振动给料机。 6.2.2 为清除毛石所含泥土杂物,箅条之间的宽度不得小于50 mm。 6.3 粗集料破碎系统 6.3.1 应根据岩石的类型
12、确定破碎级数和破碎设备的破碎方式。 6.3.2 粗集料须采用至少三级破碎工艺,第二级及第三级破碎不得采用颚式破碎机加工生产,且至少 应有一级为反击破,最后一级应采用反击式破碎机或立轴冲击式破碎机组合的三级或三级以上的破碎系 统。推荐组合为:鄂式破碎机(粗碎加工)圆锥破碎机(中碎加工、整形)反击破碎机(细碎 加工、整形)。 6.3.3 采用满足三级破碎方式相匹配的设备,粗集料加工设备必须在一级破碎后将土分离出去,进行 圆锥破整形工艺,将扁平石块整形成接近立方体块石,再进行反击破破碎成立方体集料。 6.4 细集料破碎系统 6.4.1 应采用专用的冲击式制砂机进行机制砂的加工,制砂设备的类型应与制砂
13、原料的物理性质、所 需的处理能力、砂的级配、设备的配置要求等相适应。 6.4.2 机制砂应采用独立架设生产线加工或与碎石联合生产的方式,并应具备除尘设备。加工机制砂 的生产线可采取两种方案进行: a) 选用专用场地,每条生产线独立架设喂料器、输送装置、专用制砂机、振动筛; DB 14/T 17162018 5 b) 碎石加工生产线配套组合联合作业,冲击式破碎机作为三级破碎机用于整形破碎及制砂专用。 6.4.3 保持喂料粒度、喂料量的连续和稳定,并应根据工业性生产试验或室内试验结果,确定制砂机 的单台处理能力、成砂率和制砂机数量。 6.5 筛分系统 6.5.1 筛分设备的类型和数量应与筛分集料所
14、需的处理能力、筛分效率及使用工况相适应。 6.5.2 可采用干法筛分工艺进行筛分,筛分设备可采用直线振动筛和圆振动筛。 6.5.3 筛孔尺寸应满足产品粒级的要求,产品粒级异常时,应及时对筛孔尺寸进行校验;各规格集料 的标准筛筛孔与集料加工场用振动筛筛孔如表 2所示。 表2 标准筛筛孔与集料加工场用振动筛筛孔 标准筛筛孔(mm) 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 推荐振动筛筛孔(mm) 34 6 11 15 18 22 28 33 40 6.5.4 为提高筛分效率,通过试验确定直线振动筛安装的筛面倾角可在3060范围内选取,圆振动 筛安装的筛面倾角可
15、在1530范围内选取。 6.6 输送系统 6.6.1 带式输送机的输送量应满足各种运行工况的需要,并考虑料流量的波动。 6.6.2 带式输送机输送砂石料,其向上允许倾角不宜超过16,向下允许倾角不宜超过12。 6.6.3 当输送经螺旋分级机脱水后的砂料时,其向上允许倾角不宜超过12,最小带宽不宜小于650 mm。 6.6.4 中、细碎加工生产线进料的带式输送机上应设置金属吸附装置。 6.7 除尘系统 6.7.1 宜采用布袋式引风除尘设备,除尘效果应满足国家相关标准要求。 6.7.2 粗集料生产应在振动筛分装置和反击破碎机位置加设两道干法吸尘装置,有条件的情况下在成 品出料口另加一道干法吸尘装置
16、。 6.7.3 细集料加工设备应在冲击破出料口、振动筛筛分装置处加设两道干法吸尘装置。 6.7.4 采用水洗系统除尘时,应根据砂石原料的含泥量、可洗性、所需的处理能力和被清洗物料的最 大粒径,确定砂石清洗设备的类型和清洗时间。 7 生产工艺及规格控制 7.1 生产工艺 7.1.1 工艺流程 7.1.1.1 工艺流程设计应遵循以下原则: a) 充分考虑工艺的可靠性、经济性; b) 适应不同时期各级成品集料需用量的变化; c) 工艺流程中各段破碎的设备配置和负荷分配宜相对均衡; d) 根据供给破碎机的原料最大粒径与最终产品粒径之比,确定集料生产的破碎工序。 7.1.1.2 破碎机及振动筛上宜采用引
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