DB13 T 2770-2018 焊接熔深检测方法.pdf

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1、ICS 23.020.30 J 74 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2770 2018 焊接熔深检测方法 2018 - 07 - 16发布 2018 - 08 - 16实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2770 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位： 长城汽车股份有限公司 、 保定市计量测试所 。 本标准主要起草人： 齐元波、 高红、王志苗、 梁辉 、 张伟、曹立辉、姚焕朝、 陈宇、张云飞 。 DB13/T 2770 2018 1 焊接熔深检测方法 1 范围 本标准规定了焊接

2、熔深的 术语和定义、检测内容及表示符号、 试样准备、检测方法、 试验报告。 本标准适用 于汽车钢铁结构件熔化焊接后 焊接 熔深 检 测 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法 3 术语和定义 GB/T 3375中界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔化起始线 starting line of melting 焊接接头横截面上，母材熔化前的轮廓线，如图 1所示

3、。 1 母材 t1的熔化起始线； 2 母材 t2的熔化起始线 图 1 熔化起始线 4 检测内容及表示 符号 本标准 根据 熔化焊接后，焊接接头处焊缝金相组织与母材及热影响区金相组织不同，用特定的溶 剂 浸蚀后，焊缝与热影响区会出现明显的熔化线。经 体视显微镜放大后 ,测量焊接熔深、焊缝厚度 。 焊 接熔深 检测内容及表示符号见表 1。 DB13/T 2770 2018 2 表 1 检测内容及表示符号 检测内容 表示符号 检测内容 表示符号 熔深 f 焊缝厚度 s 板材 i的侧面熔深 fi 与 i板有关的焊缝厚度 si 板材 i的端面熔深 fSi 最小共同焊缝厚度 sN 板材 i的板厚 ti 焊

4、缝计算厚度 sa 5 试样准备 5.1 试样 选取 为保证 试验的有效性 ，选取的试样 应 客观全面的代表被 检测 的材料 ，应 包含焊缝、热影响区和母 材。 5.2 试样截取 试样可用砂轮切割、电火花线切割、 火焰切割、 机加工 (车、 铣 、刨、磨 )、手锯以及剪切等方法 截取， 同时 应避免截取方法对组织的影响 (如变形、过热等 )。 在后续制样过程中， 可用合适的方法去 除截取操作引起的影响，保留正常组织。 截取位置要求如下： a) 切断面必 须与焊道保持垂直，切割圆形焊道时，需垂直于切线方向； b) 单条焊缝长度不大于 20 mm的焊道，应在焊缝起弧或收弧顶端进行划线，取样焊缝长度应

5、占 焊缝总长度的 2/3左右； c) 长度为 20 mm 50 mm的焊缝取样时，试样一边应包括其中一个收弧点或起弧点；另一边应距 离焊缝中心 2 mm 3 mm，保证检测部位避开焊缝起、收弧部位； d) 长度为 50 mm 250 mm的焊缝取样时，取样位置应避开焊缝起、收弧 10 mm处； e) 单条焊缝长度超过 250mm的焊道，应在焊缝的两头各取 1块试样，取样位置应避开焊缝起、 收弧各 10 mm； f) 对 于环焊焊缝，在起、收弧位置各取 1块试样，取样位置应避开焊缝起、收弧各 15 mm 25 mm； g) 特殊情况下， 试样截取的方向、部位、数量 等要求可 根据 焊接方式 、

6、试验 目的、相关标准或 双方协 商确定 。 5.3 试样 标记 为 了避免在 准备过程中试样发生混乱，应做好试样的登记及标记工作。试样截取后应在试样检验 面以外的其他部位标记，并确保在试样清洗和处理的过程中标记不 易 被磨损、遮蔽。 5.4 试样的制备 5.4.1 试样的制备包括切割，镶嵌，研磨，抛光，浸蚀（浸蚀剂选用见附录 A）过程，具体 过程 参照 GB/T 13298 2015的规定执行 。 试样应浸蚀至明显 的熔合线出现，如图 2所示。 5.4.2 试样 的检测面 应 平坦光滑 ， 不 应有 外界污物，以保证熔深测量的准确性，建议 表面粗糙 度参数 Ra不大于 1.6 m。 DB13/

7、T 2770 2018 3 图 2 浸蚀后的样品 6 检测 方法 6.1 体视显微镜 6.1.1 为保证试验的准确性，应按仪器说明书正确使用体视显微镜。 6.1.2 根据所需放大倍数选择合适的物镜和目镜，目镜中如果有刻度尺，需要用测微标尺进行标定， 测微标尺按计量要求应该进行检定。 6.2 宏观观察 6.2.1 放大倍数选择，根据焊缝熔化区域的大小选择合适的放大倍数，一般选择 8倍、 10倍。 6.2.2 调节体视显微镜焦距，使图像清晰，移动载物台，观察整个受检面的形貌， 最后将焊缝的熔合 区置于视场中。 6.3 图像采集 6.3.1 对于图像的实际放大倍数应使用测微尺进行标定，对于配备图像分

8、析软件的体视显微镜，需要 定期对图像分析软件的系统标尺进行验证、标定。系统标尺的标定按照图像分析软件的说明书进行。 6.3.2 利用图像分析软件进行图像采集前，需要再次调节体视显微镜焦距和光照强度，使软件中的图 像清晰可辨。 6.3.3 图像采集后，应在图片上加标尺，标尺宜衬度明显。 6.4 熔深测量 6.4.1 测量位置参考附录 B常见焊缝，无特殊说明时检测侧面熔深。 6.4.2 使用体视显微直接测量时，需要转动样品，使目镜中刻度尺的一条刻度线与熔化起始线重合或 相切，测量熔合线与熔化起始线的最大垂直距离即熔深。 6.4.3 使用图像分析软件时，利用软件标出熔化起始线，在相应的放大倍数下测量

9、熔合线与熔化起始 线的最大垂直距离，即熔深。 7 试验报告 DB13/T 2770 2018 4 试验报告宜包括下列内容： a) 材料名称、规格、批号、编号以及取样数量、 取样 部位 ； b) 引用 标准 ； c) 使用仪器以及型号 ； d) 检测 项目及 结果 ； e) 对分析结果可能有影响而本部分未包括的其它操作或任选的操作； f) 报告日期以及编号 ； g) 检测人员与审核人员签字。 DB13/T 2770 2018 5 A A 附 录 A （规范性附录） 侵蚀剂 A.1 表中各酸密度为：硝酸（ 20=1.40 g/mL）、硫酸（ 20 =1.84 g/mL）、盐酸（ 20 =1.19

10、g/mL）。 表 A.1 侵蚀剂 序号 试剂名称 组成 浸蚀时间 适用范围 1 硝酸酒精溶液 硝酸 4 mL 酒精 100 mL 数秒至 1 min 碳素钢、低合金钢焊接件 2 氯化高铁盐酸水溶液 氯化高铁： 30g 盐酸： 100 mL 水： 50 mL 数秒至 1 min 不锈钢、耐热钢、高合金钢焊接件 3 草酸水溶液 草酸： 10 g 水： 100 mL 数秒至 1 min 不锈钢、耐热钢焊接件 4 硝酸水溶液 硝酸： 4 mL 水： 100 mL 3 s 10 s 碳素钢、低合金钢焊接件 5 复合试剂 酒精： 30 mL 硝酸： 5 mL 盐酸： 15 mL 重铬酸钾： 2 g 3g

11、苦味酸： 1 g 数秒至 1 min 不锈钢、高温合金、高铬铸铁焊接件 6 氯化高铁硝酸水溶液 氯化高铁： 200 g 硝酸： 300 mL 水： 100 mL 数秒至 1 min 不锈钢、高合金钢焊接件 7 盐酸 -硝酸 -硫酸铜溶液 硫酸铜： 5 g 盐酸： 15 mL 硫酸： 5 mL 数秒至 1 min 高温合金钢焊接件 8 硝酸 -盐酸 -氯化高铁 -过硫酸酸铵溶液 硝酸： 60 mL 盐酸： 200 mL 氯化高铁： 50 g 过硫酸铵： 30 g 水： 50 mL 数秒至 1 min 精密合金、高温合金焊接件 DB13/T 2770 2018 6 B B 附 录 B （资料性附录

12、） 常见焊缝 B.1 对 接接口上焊缝 对接接口上焊缝见图 B.1所示。 sa为 焊缝计算厚度 ，焊透； t1、 t2为母材厚度； fS1、 fS2为端面熔深； f1、 f2为侧面熔深 图 B.1 对接接口焊缝 B.2 端面焊缝 端面焊缝 见图 B.2所示。 sN为最小共同焊缝厚度； t1、 t2为母材厚度； fS1、 fS2为端面熔深； f、 f1、 f2为侧面熔深 图 B.2 端面焊缝 B.3 搭接焊缝 搭接焊缝见图 B.3所示。 DB13/T 2770 2018 7 sN、 sN1、 sN2为最小共同焊缝厚度； t1、 t2、 t3为母材厚度； fS2为端面熔深，一般要求焊透； f1、

13、f3为侧面熔深 图 B.3 搭接接口上的填充焊缝 B.4 角焊缝 角焊缝见图 B.4所示。 sN为最小共同焊缝厚度； t1、 t2为母材厚度； f1、 f2为侧面熔深 图 B.4 角焊缝 B.5 斜坡形焊缝（端 面焊） 斜坡形焊缝（端面焊）见图 B.5所示。 sN为最小共同焊缝厚度； t1、 t2为母材厚度； fS2为端面熔深，一般要求焊透； f2为侧面熔深 图 B.5 斜坡形接口上的填充焊缝 DB13/T 2770 2018 8 B.6 多端面接口焊缝 多端面接口焊缝见图 B.6所示。 注： 图中没有标出端面熔深，一般要求端面熔透，等于母材厚度 。 f1、 f2、 f3 为侧面熔深； t1、

14、 t2、 t3为母材厚度 图 B.6 多端面接口焊缝 B.7 孔眼焊缝 孔眼焊缝见 图 B.7所示。 注： 图中母材 1的端面熔深一般要求熔透，母材 2的焊缝宽度大于孔径 。 f2为侧面熔深； t1、 t2为母材厚度 图 B.7 孔眼缝 B.8 圆形断面结构件的焊缝 圆形断面结构件的焊缝见图 B.8所示。 注： 所测定的最小焊缝厚度 s是近似值，在有几何形状不同的工件上，选用两个工件之间的角等分线的最短距离作 为尺寸 s。 DB13/T 2770 2018 9 f1、 f2为侧面熔深； t1、 t2为母材厚度； s为焊缝厚度； sN为最小共同焊缝厚度 图 B.8 圆形断面结构件焊缝 B.9 凸边接头焊缝 凸边接头焊缝见图 B.9所示。 f1、 f2为侧面熔深； t1、 t2为母材厚度； sN为最小共同焊缝厚度 图 B.9 凸边接头焊缝 _