GB T 18241.4-2006 橡胶衬里.第4部分; 烟气脱硫衬里.pdf

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1、ICS 83.140.99 G 47 毒草3中华人民共和国国家标准GB 1824 1.4-2006 橡胶衬里第4部分:烟气脱硫衬里Rubber lining -Part 4: Anticorrosion lining for flue gas desulfurization 2006-03-14发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB 18241 .4-2006 前本部分第4章第4.2条中粘合强度一项、第4.3条、第4.4条、第4.5条和第4.6条为强制性的，其余为推荐性的。GB 18241(橡胶衬里分为四个部分:一一第1部分:设备防腐衬里;一一第2部分:磨机

2、衬里;一一第3部分:浮选机衬里;一一第4部分:烟气脱硫衬里。本部分为GB18241的第4部分。本部分参考德国动力技术协会标准烟道气脱硫工厂用软橡胶衬里检测规范)，结合烟气脱硫装置对防腐材料的要求及国内衬里的实际生产水平而制定。本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC 7) 归口。本部分负责起草单位:西格里防腐技术(武汉)有限公司。本部分参加起草单位:杭州顺豪橡胶工程有限公司、湖北华宁防腐技术有限公司等。本部分主要起草人z郭洁、彭高桥、宋宝清、张庆虎、胡大红。本部分为首次

3、发布。I GB 1824 1. 4-2006 橡胶衬里第4部分:烟气脱硫衬里1 范围GB 18241的本部分规定了烟气脱硫衬里(以下简称衬里)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则2 规范性引用文件协议的各方研究部分。GB/ T 528 1994) 3.2 GB/ T 531 GB/ T 169 GB/ T 776Q 胶种名称缩写分类代号3. 3 材里的标记P 998. eqv ISO 37: :1986) 丁基橡胶IIR 加热硫化衬里(软胶)S HR 制造者应以适当的方式在产品标识上标注烟气脱硫用途或在产品说明书、技术文件上详细说明衬里的用途。4 要求4.1 规格尺寸见表30GB 18241

4、 .4-2006 表3厚度公称尺寸/宽度偏差/偏差mm 口1口1+15% +15 2 ,3,4 ,5,6 -10% 10 注:其他规格尺寸由供需双方协商。4.2 硫化衬里的物理机械性能应符合表4的规定。表4P S 适用试项目HR CIIR BIIR IIR CIIR BIIR IIR 验条目拉伸强度/MPa 5 3 4 5 3 4 5 5. 4 扯断伸长率/%二三300 300 300 5. 4 硬度(邵尔A)/度4580 4870 4870 5. 3 粘合强度/CkN/m) 6 4 4 5. 5 注:按附录A测试时，粘合强度试样的制作按供货方有效的施工规范或技术指导书制作，以保证有足够的长度

5、和宽度被测量为原则。4.3 硫化衬里的耐化学性能，应按产品使用场所的温度范围，选择在60.C或80.C进行耐介质试验，试验时间28d，其质量变化率应符合表5的规定。表5介质质量变化率/%60.C，浸泡28d 80.C，浸泡28d H, SO, C质量分数为60%)一25一28CaCl，溶液(浓度为150g/L，用HCl调节pH值到的一28一210去离子水(用HCl调节pH值到2)-215 020 4.4 衬里完好性:各类衬里应能耐受电火花针孔检验，并符合附录B中B.4结果评定的要求。4.5 硫化衬里应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。衬里的缺陷允许范围如表6所示。表6缺陷名称表面质量气泡每平方米

6、内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不应超过5处。表面杂质每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处。水纹允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90。检查应无裂纹。斑痕和凹凸不平深度和高度不超过衬里厚度的允许偏差。4.6 衬里系统适用性z新开发衬里应进行系统适用性测试。5 试验方法5. 1 厚度用厚度计在距衬里边缘50mm以内测量(读数精确至0.1mm);宽度用钢卷尺测量(读数精确至1mm)，由端部起取3处，各处间距离不小于1m，测量结果取算术平均值。5.2 按6.1的要求在成品中取样，对成品进行物理机械性能和耐介质性能检测。5.3 硬度测量按GB

7、/T531的规定执行。5.4 拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528的规定执行。5.5 帖合强度的测定按GB/T7760或附录A的规定进行，第三方抽样或仲裁时按GB/T7760的规定GB 1824 1. 4-2006 进行。5.6 耐化学性能的测定按GB/T1690的规定执行。复合型胶板可去掉粘合层，对防腐层按GB/T 1690的规定进行测试。5. 7 完好性的测定按附录B规定的方法进行。5.8 衬里的适用性测定按附录C规定的方法进行。5.9 表面质量用目测和量具进行检测。6 检验规则6. 1 组批与取样衬里以连续生产的、小于5000 m2 (约30t)的同类衬里为一批，在规格尺寸、表面质

8、量检验合格的产品中随机抽取一卷，从端部30cm起向里取足够的试样进行性能测试。如第三方抽样检测，生产方的硫化制样应在第三方抽检人员监督下进行，然后由第三方带回检测。6.2 检验分类6.2.1 出厂检验出厂前应对规格尺寸、表面质量进行百分之百检验;物理性能按批进行检验，每批抽取一卷进行衬里完好性检验。6.2.2 型式检验本部分所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验:a) 新产品的试制定型鉴定;b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产装置、管理等方面有重大改变，可能影响产品性能时;c) 转产、转厂、停产后复产;d) 合同规定;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

9、;f) 国家质量监督机构提出进行该项试验的要求。在正常情况下，全部项目每半年进行一次检验二6.3 判定规则规格尺寸或表面质量如有一项不符合要求，则该卷衬里为不合格品。物理机械性能、耐化学性能如有一项不符合要求，则应在同批衬里内另外取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格品。衬里的完好性检测，如有一处不合格，则该卷为不合格品。并在同批衬里内另外取双倍试样进行复试，如测试结果仍不合格，则对每卷进行测试，并根据测试结果判定每卷是否合格。7 标志、包装、运输与贮存7. 1 加热硫化衬里、自然硫化衬里用塑料薄膜作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中。预硫化衬里按生产厂家要求执行或由供需

10、双方协商解决。7.2 每批产品附有产品合格证，每卷衬里有产品标签，并注有产品标记、数量、商标、制造厂名、厂址、生产日期、执行标准号。每个包装箱应标有不许倒放标志。7.3 衬里在运输与贮存时，应保持清洁，避免阳光直射，远离火源，并应禁止与汽油、煤油等有机溶剂及酸、碱等有害物质接触。7.4 衬里的运输与贮存温度及贮存时间应符合制造厂产品标识或产品技术文件规定的要求。7.5 在遵守本部分7.3、7.4条规定的条件下，自生产日期起一年内，预硫化衬里性能应符合本部分的规定。其他衬里在供销合同规定的保质期内性能也应符合本部分的规定。3 GB 18241 .4-2006 附录A(规范性附录)材里粘合强度(9

11、0。剥离法)的测定A.1 仪器范围为O200N或O300N的弹簧秤及试样夹紧装置。A.2 试样A. 3 测试前的处置A.4 检测4 B.1 原理附录B(规范性附录)村里的完好性试验GB 18241.4-2006 利用高频电压击穿针孔或裂缝间空气产生电火花的原理，检测橡胶衬里的完好性。B.2 仪器B. 2.1 电火花检测仪最大输陷报警功能的电火花检测川B.3 步骤B. 3.1 检测电压以能发现针孔B.3.2 检测B. 3. 2.1 检测F测电压，检测探、B.4 结果评定有针孔缺陷。B.4.2无报警功能的俨检测时，探头与衬里间忻d士10%以内，最好使用带有缺j探头，调节好检5 GB 18241 .

12、4-2006 C.1 试样制备附录C(规范性附录)材里的适用性试验c. 1. 1 至少取3块300mm X 200 mm钢板，对钢板进行表面喷砂，达到GB/T8923-1988规定的s叶级。C. 1.2 按产品的施工规范或技术要求，在钢板上贴上衬里并硫化(预硫化材里可不再进行硫化)。C.2 试验步骤C.2.1 应用试验:将试样浸泡在洗涤塔顶部、喷淋区、洗涤池的液体中，至少28d。C.2.2 模拟试验:将衬好胶的试样悬于试验介质液面上方和液面中，至少进行28d的测试。C.3 结果表示C. 3.1 外观变化:观察试样表面有无裂纹、气泡、是否发蒙古。C. 3. 2 物理性能变化:按附录A的方法在室温

13、条件下测试粘合强度。C.4 适用性评定试样表面无裂纹、气泡、不发黠且粘合强度变化率40%，则为适用。若有一项不符合则为不适用。6 CON-叮-F叮N户阁。国华人民共和国家标准橡胶衬里第4部分:烟气脱硫衬里GB 1824 1. 4一2006中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张O.75 字数14千字2006年11月第一次印刷开本880X12301/16 2006年11月第-版峰定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-28321 GB 18241.4-2006