GB T 12718-1991 矿用高强度圆环链.pdf

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1、中华人民共和国国家标准矿用高强度圆环链GB/T 1 2 7 1 8 9 1 High tensile steel chains (round link) for mining 本标准等效采用国际标准ISO6!0-1990刮板输送机和刨煤机用高强度钢圆环链。1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用高强度圆环链以下简称圆环链）的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于煤矿井下刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链，不适于用作起重链和悬挂链。2 I用标准GB 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 905 冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差

2、GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 3077合金结构钢技术条件GB 3078优质结构钢冷拉钢材技术条件3术语3. 1 规格制造圆环链用的线材或棒料的公称直径4节距p0 3. 2 破断负荷在拉伸试验中成品链能承受的最大负荷。3. 3 试验负荷为检验成品链，在不超过规定伸长量情况下应能承受的规定负荷。3. 4 伸长率以测量长度百分数表示的伸长量。3. 5 初始负荷记录测量长度或安装应变计时，张紧试验链条所规定的负荷。4产品型式和尺寸4. 1 型式和尺寸产品的型式和尺寸应符合图1、表1和表Al（见附录A（补充件）的规定。单链环的型式和尺寸应符合图2和表1的规定。国

3、家技术监督局19910204批准1992 02 01实施19 GB/T .1271891 p r 图1链条型式和尺寸-ONH e MUN四. p 图2单链环型式和尺寸表1mm 成品键环节距圆弧半径焊接处单位长度直边直径宽度质量自, r 最大直径长度d kg/rn 公称极限公称极限最小最大公称极限d, e 尺寸偏差尺寸偏差内宽a外宽h尺寸偏差10 士o.4 40 士o.5 12 34 15 +z 10. 8 7. 1 1. 9 。14 士o.4 50 0. 5 17 48 22 十215 10 4.0 。18 士0.5 64 士o.6 21 60 28 +2 19. 5 13 6 6 。22 0

4、 7 86 士o.9 26 74 34 十223.5 15.5 9 5 。20 GB/T 1 2 71 8 9 1 续表l成品链环节距圆弧半径直边直径宽度d p 公称极限公称极限最小最大公称极限尺寸偏差尺寸偏差内宽a外宽b尺寸偏差24 士08 86 士o.9 28 79 37 +2 。26 士08 92 士0.930 86 40 十2。30 士o.9 108 士1.0 34 98 46 十2。34 士J.0 126 士J.2 38 !09 52 +2 。注2链环直边直径系指同一截面相互垂直两个方向的测值之平均值。链环最小内宽和最大外宽b应在焊接部位以外的直边宽度上测量困弧半径？在J.2d宽与1

5、20。角相夹的圆弧区域内测量，4. 2 链条长度mm 焊接处单位长度质量起最大直径长度kg/m d, e 26 17 11. 6 28 18 13. 7 32. 5 21 18. 0 36 5 23.8 22. 7 公称链条长度（见图1和附录A中表Al）是在拉伸应力为25N/mm的成品链上测量的长度，链条长度公差按式（I）确定：链条长度公差土-No64 表9每个样本单位（试样）链环的数目”，个7 5 25 GB/T 12718-91 s. 1. 3链条固定装置试验用夹具与链环之间的接触表面形状和尺寸应符合链环实际承载时的接触面形状和尺寸，拉伸试验时链条的固定装置见图4。x x f 、图4链条固

6、定装置a一尺寸见表1川一链环材料公称直径，f一决定于夹头尺寸FR, T 注2也可由半个链环代替猝硬钢的插入销。s. 1-4试验负荷下伸长率的测量样本单位在试验机上夹紧后，加载至表5规定的试验负荷的一半s再将负荷降至初始负荷，并标定其长度，初始负荷和标定长度lo应符合表10的规定。然后以最大为每秒20N/mm2的速度加载到表5所规定的试验负荷值，这时测出施加试验负荷下的长度I，试验负荷下的伸长率按式（2）计算g试验负荷下的伸长率C%l与主100.叫式中2lo一一标定长度，mm;l 试验负荷下测得长度，mmo测得的试验负荷下伸长率应小于表4所规定的试验负荷下最大伸长率。26 GB/T 1 2 71

7、 8 91 表10困环链规格10 40 14 50 18 64 22 86 24 86 26 92 30 108 34 126 自1m标定长度f 150 200 250 350 350 350 450 450 mm 初始负荷4 8 13 19 23 26 35 45 kN s. 1. 5破断负荷及破断总伸长率的测定样本单位继续加载，直到断裂为止，这时测出破断负荷和破断总伸长量Af,，破断总伸长率按式（3)汁算：破断总伸长率（%）号100 . ( 3 ) 式中：l，一一样本单位链环节距之和，F川F一一链环节距，mm;饨一一链环数目，见表9;t.l 负荷拉伸曲线上破断时的总伸长量，mm,测得的破断

8、负荷和破断总伸长率应不低于表4和表5所规定的数值。s.2疲劳试验s. 2. 1 对疲劳试验机的要求a. 疲劳试验机的精度等级应不低于1级，并应满足施加表7所规定负荷的要求。b. 疲劳试验机应每年标定一次。s.2.2 对试验样本的要求疲劳试验样本的选取应采用随机抽样的形式，每个交检批的样本应有相同的生产条件和相同的材质，样本不应涂有任何涂层。疲劳试验时样本单位所含的链环数（试样）应为3环。s.2.3链条固定装置试验用夹具与链环之间接触表面形状和尺寸应符合链环实际承载时的接触面形状和尺寸。疲劳试验时链条的固定装置包括一个固定销（见图5）和一个固定叉头（见图的，固定销的尺寸规格见表11 A A A

9、AL-H 长度不阻图5固定销27 GB/T 1 2 71 8 9 1 . 图6固定叉头表11mm 圆环链G 。H 0.2 R ? u 规格_, 10 40 20 10 5 7 1 14 50 30 14 7 9 1 18 64 40 18 9 11 1 22 86 50 22 1 1 13 2 24 86 50 24 12 14 2 26 92 55 26 13 16 2 30 108 60 30 15 18 2 34 126 65 34 17 20 2 注g尺寸r,u的值为参考值。6. 2. 4 试验程序被试样本单位在试验机上夹紧后，承受表7规定的疲劳负荷，疲劳负荷作用的频率每分钟为500次

10、。经疲劳试验的样本单位循环次数应不低于5.7. 3条c的规定。s. 3弯曲试验s. 3. 1 试验机应符合6.1. 1条的规定。6. 3. 2 弯曲试验时样本单位（试样）为一个单链环，表面不得涂层。s. 3. 3 试验夹具及加载方式见图7。28 GB/T 12 71 8 91 问d 图7弯曲试验s.3.4 试验程序被试样本单位的弯曲加载应在无冲击状态下进行，最大加载速度为每秒20N/mm 0 测得最小弯曲挠度值应不低于表8所规定的数值。6. 4缺口冲击试验缺口冲击试验见附录B（补充件）。7检验规则7. 1 产品须经制造厂技术检验部门经出厂检验合格后方许出厂，出厂时须附有产品质量合格文件。7.

11、2需方对产品质量有异议时，有权参加产品出厂检验的复检。7, 3 型式检验应由国家授权的检测单位进行。7, 4产品检验类别产品检验分为出厂检验和型式检验。7, 5 圆环链出厂检验7. 5, 1 圆环链出厂检验项目、检验数量、检验要求、合格质量水平及二次抽样方案判定数量按表12的规定，本标准采用的二次正常检查抽样方案见GB2828。7, 5, 2 当用户在订货中提出对圆环链附加疲劳要求时，用户应与制造厂协商确定，检验数量、检验要求按表13的规定。29 GB/T 12718-91 表12检验数量合格质量水平(AQL) 15 检验要求检验检查批量样本累计一次抽样方样本序号项目水平范围大小样本样丰案判定

12、数值大小字码大小A,且按本标准4.1、4.2、3 6 第一13 13 4. 3、5.4 I、54.2、尺寸及表面F 5. 4. 3和5.4. 4条的9 10 1 第二13 26 规定质量0 2 第一2 2 1 2 500 B 第二2 4 按本标准表4和表5静拉伸2 S-1 的规定0 3 3 3 强度第一3 4 500 c 第二3 6 注尺寸及表面质量检验时，样本单位为一个链环，静拉伸强度（试验负荷下伸长率、破断负荷和破断时最小总伸长率）检验时样本单位见表90尺寸及表面质量检验时，每个交检批均按表中所列样本大小抽样。当链条长度tIm时，交检批按条数计川Im时，交检批按米（m）计。拉伸强度检验时，

13、破断负荷缺陷数必须小于第二合格判定数.6 圆环链型式检验7. s. 1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验ga. 试制的新产品（包括老产品转厂）；b. 当改变产品的材料、工艺从而影响产品性能时； 成批大量的产品每三年进行一次；d. 用户对产品质量有重大异议而提出要求时（检验项目与制造广具体协商he. 国家质量监督机构提出要求时。. s. 2 型式检验项目、检验数量及检验要求按表13规定。表13检验数量检验序号样本累计项目样本检验要求大小样本样本大小字码大小尺寸及第一13 13 按本标准4.I、4.2、1 4.3、5.4. I、54.2、表面质量F 5. 4. 3、5.4.4条的第二13 26

14、规定第一2 2 2 静拉伸强度按本标准表4和表5B 第二2 4 的规定30 合格质量水平(AQL) 15 二次抽样方案判定数值A, JI, 3 6 9 10 0 2 2 GB/T 1 2 71 8 91 续表13检验数量合格质量水平(AQL) 检验序号样本累计15 项目样本检验要求大小样本样本二次抽样方字码大小大小案判定数值A, R, 3 疲劳强度抽检1个样本单位按本标准5.7. 3条中C的规定4 弯曲挠度抽检2个样本单位按本标准5.7. 4条规定5 缺口冲击值抽检3个样本单位按本标准5.7. 5条规定注g序号5缺口冲击值试验由用户提出特殊要求时进行，1040mm、1450mm圆环链不作缺口冲

15、击试验尺寸及表面质量检验、弯曲挠度及缺口冲击值检验时每个样本单位为一个链环，静拉伸强度（试验负荷下伸民率、破断负荷和破断负荷时最小总伸长率检验时样本单位见表9，疲劳强度梭验时每个样本单位为3环. 6. 3型式检验项目符合检验要求时该型式检验为合格，其中疲劳强度、弯曲挠度、缺口冲击值检验只允许有一个样本单位检验不合格。此时，应对不合格试验项目再抽取二个样本单位进行同一检验，这二个样本单位全部合格，贝tl该型式检验为合格，否则为不合格。8 标志、包装、运输、贮存s. 1 经检验合格的困环链应打上标志，标志部位和代号规定如下：a. 标志部位对短链条。2m），标志打在中间链环上；对长链条（12m），在

16、链环两端各打一标志，标志均应打在链环的直边上。b. 标志内容标志内容应包括制造厂代号和质量等级。示例如下条质量等级，用B、C、D汉语拼音字母表示制造广代号，以汉语拼音字母表示，但不得用B、C、D字母s. 2 产品须捆扎牢固，在运输过程中不应散开。捆扎件每捆应牢固地捆扎两个标签，其上应注明g零件号、零件名称、每捆数量、合计捆数。发货时应附有镀铸铁皮的产品质量合格证，合格证内容应包括：规格、环数、质量等级、标准代号、检验日期和检验人员代号。s. 3产品贮存场所包括库存或露天，露天贮存时应有遮篷。31 链环数3 圆连石？公称极限公称尺寸偏差尺寸10 40 120 士0.58200 14 50 150

17、 士0.73250 18 64 192 0. 93 320 22 86 258 1. 25 430 24 86 258 士1.25 430 26 92 276 士1.33 460 30 108 324 1. 57 540 34 126 378 1. 82 630 链环数13 暗号公称极限公称尺寸偏差尺寸JO 40 520 士.18 600 14 50 650 士.48 750 18 64 832 士1.89 960 22 86 I 118 士2.54 I 290 24 86 1 118 士2.54I 290 26 92 I 196 士2.71 I 380 30 108 I 404 士3.20

18、I 620 34 126 1 638 士3.72I 890 B1 对试验机的要求5 15 GB/T 1 2 7 1 8 91 附录A公称链条长度及偏差（补充件）表Al链条长度t7 极限公称极限偏差尺寸偏差士.70 280 0. 82 士0.88350 士1.03 士.12 448 士.31 士1.51 602 士1.76 1. 51 602 !. 76 士1.60 644 士1.89 士.89 756 士2.21 2. 21 882 2. 58 链条长度t17 极限公称极限偏差尺寸偏差士1.30 680 士.42 士I.63 850 1. 78 士2.081 088 士2.27士2.80 I

19、462 士3.05 士2.80 I 462 3. 05 士3.00I 564 3 27 3. 51 I 836 士3.83士4.JO 2 142 4. 47 附录B缺口冲击试验（补充件）缺口冲击试验应在摆锤式冲击试验机上进行。32 m町19 11 公称极限公称极限尺寸偏差尺寸偏差360 土094 440 士.06 450 士117 550 士.33 576 L 50 704 1. 70 774 士2.02946 士2.28774 2. 02 946 士2.28828 士2.17 1 012 2. 41 972 2. 54 I !88 士286 1 134 2. 96 I 386 土334 19

20、 21 公称极限公称极限尺寸偏差尺寸偏差760 士.54 840 士1.66 950 士.93 I 050 土2.08 I 216 2. 46 I 344 士2.66I 634 士3.31 I 806 士3.57I 634 士3.31 I 806 士3.57 I 748 3. 54 I 932 士3.822 052 士416 2 268 士448 2 394 士4.85 2 646 士5.23GB/T 1 2 7 1 8 91 82对试验样本的要求缺口冲击试验的样本单位为单个链环，样本应从1000条链条中抽取3个单环，少于1000条时也抽取3环。如图Bl所示，从抽取的链环直边制取二个缺口冲击试

21、件，如缺口冲击试件是从链环焊接侧制取的，则缺口中心线应与实际焊接线重合（实际焊接线须酸蚀可以看见）。试件的长度是55mm ，方形截面的每边是10mm，在试件长度的中间位置有个U形缺口（或钥匙孔型缺口），其缺口深5mm（除非有其他规定），底部半径为1mmo试件全部要进行机械加工，钥匙孔的直径为2mm，锯切的宽度小于2mm，缺口的对称面应垂直于试件的纵向轴。试件尺寸公差见表Bl,U 形缺口冲击试验尺寸见图820长度，mm厚度，mm宽度，mm 缺口深度，mm, , 、缺口根部的曲率半径，mm211 名称试件两端至缺口对称面的距离，mm40 直掌跨距x 表Bl试件缺口对称丽与试件纵向轴的夹角，（。）、

22、焊接处图Bl试件尺寸公差x-X 键环, / 公称尺寸公差55 士0.6010 士o.11 10 o. 11 5 士o.09 1 士007 27. 5 士0.4290 士233 GB/T 1 2 7 1 8 91 阻2.5 面RI 盼四40 俩哎图B2夏比冲击试验（U形缺口）尺寸83试验机和试验方法83. 1 试验机a. 试验机的安装应稳定、牢固gb. 试验机的特性见表82;支座间距，mm支座曲率半径，mm支座斜度摆锤顶部的角，）摆锤的曲率半径，mm摆锤冲击瞬间的速度，m/s名称表82lO 要求40+3. 1!. 5 I 5 30士122. 5 5 5 5 c. 摆锤摆动的平面必须垂直，试验机的

23、结构应使试验机在试验中的能量损失（例如移动、转动或摆动）最小；d. 打击中心应在摆锤的冲击点上s34 GB/T 1 2 7 1 8 9 1 e. 试验机标尺刻度的精度应为试验机最大打击能量的士o.5%; f. 对于标准试验，试验机的打击能量为300土10J。在这种条件下，用5mm深的U型缺口试件所吸收的能量用KU表示；g. 允许使用不同打击能量的试验机，此时KU值应补充一个适当的系数sh. 缺口深度为5mm以外的U型（或钥匙孔型）缺口试件，也要用一个系数来表示。例如：KU 100/3：打击能量为100J，缺口深度为3mm; KU 300/3：标准打击能量，缺口深度为3mm。83.2试验方法a.

24、 试件应端正地放在试件支座上，缺口对称面应与支座对称面重合，其偏差在0.5 mm以内。摆锤应打击在缺口的对称面上，并要打击在缺口的背面。b. 试件在打击瞬间的温度应在规定温度的2以内，协议的其他温度偏差除外。如果未规定试验温度，在温带气候取20；在热带取27。在每种情况下都应符合上述偏差，在任何情况下都要记录试验温度。c. 在试验中，如果试件没有完全被打断，所得到的能量值是不明确的。试验报告中应以XJ表示试件没有打断。d. 测得的最小缺口冲击值应符合5.7.5条的规定。附加说明z本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由煤炭科学研究总院大原分院归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人钱观生、张延友。本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。自本标准实施之日起，原部标准MT36 80矿用高强度圆环链作废。35