GB 7512-1998 液化石油气瓶阀.pdf

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1、GB 7512 1998 前言液化石油气瓶阀适用于液化石油气钢瓶上作为充放、储存液化石油气的启闭装置。本标准与原GB7512 87标准相比在规格上增加了连接螺纹为PZ19. 2的锥螺纹，技术要求上增加了相应的内容并对阀总高、方身尺寸和阀尾部通气孔直径等作了规定。另外，在章节的编排和文字t作了必要的修改。本标准代替原GB7512 87的全部内容。本标准从1998年10月1日起实施。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位2上海天海阀门有限公司、中国市政工程华北设计研究院。本标准主要起草人z蔡燕昕、霍恩波、胡经干、何经元、贾贵诚。cl9 中华人民共

2、和国国家标准GB 7512二1998液化石油气瓶阅代替Gil7512 81 Valves for liquefied petroleum gas cylinders 1 范围本标准规定了液化石油气瓶阀的基本型式、技术要求、试验方法和检验规则等，适用于工作温度4060C，公称工作压力为2.5 MPa的液化石油气瓶上的阀门（以下简称阀。注丰标准的压力均指表压2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 196 81普通螺纹基本尺寸（直径1600mm) GB 19

3、7-81普通螺纹公差与配合（直径1355mm) GB/T 1173-1995 铸造铝合金GB 2041 89 黄铜板GB 3934 83 普通螺纹量规GB 4423 92 铜及铜合金拉制棒GB 5232-85加工黄铜化学成分和产品形状GB 8335 1998 气瓶专用螺纹GB/T 8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T 13005-91 气瓶术语HG 2349-92 聚眈胶1010树脂3 术语、符号术语、符号应符合GB/T13005及相应标准规定。4 阀的型号编制4. 1 液化石油气瓶阀用汉语拼音缩写字母YSF表示。4. 2 阔的结构型式用阿拉伯数字表示。4-3 如采用PZ19. 2锥螺

4、纹则用A表示。例如：国家技术监督局1998-03 20批准550 1998 10 01实施GB 7512-1998 YSJ20 40 不小于390不小于14阀体材料的化学成分应Cu,% Pb.% 2 符合GB5232的规定57 0 60 0 o. 8 1. 9 连接板材料也应采用HPb59一1板材，其机械性能应符合GB2041的规定，化学成分应符合GB5232 的规定。子轮材料应采用ZL102铝合金，其化学成分和机械性能应符合GB/T1173的规定。6. 1.2 非金属材料6.1.2.1 橡胶密封件的材料应达到如下要求a）硬度为65士5度（邵尔A);b) 11J:断强度不小于9.8 MPa;

5、c）扯断伸长率不小于250%;d）永久变形不大于10%;e）在常温液化石油气中浸泡24h后，质量变化率增加不大于6%;f）在压缩率为20%和35 c下，压缩耐寒系数不小子。.3; g）橡胶密封件应在工作温度下保证正常工作：h）在空气压缩率为20%，温度为100下经24h后，伸长老化系数不小于0.75 0 6. 1.2.2 活门垫须使用在王作温度F不易脆化的材料，如采用尼龙1010应符合HG2349的规定。6.2 加工要求6.2. 1 阀体应锻压或挤压成型。6-2.2 阀体及阀的零件外观不得有裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷、钝化牒，涂层表面应均匀、牢固、光泽美观，无露底现象，于轮上

6、不应有锐利的棱边。6.2. 3 锻压锻坯机械性能应符合表3规定，试棒按图2、表4规定制作。表3项目抗拉强度血，N/mm伸长率队，%锻坯二三363;:, 24 % 2 GB 7512 1998 Q 般尺寸 h I I h, Lo I L 图2表4d,: n h 1飞、r最小试样号80, I 13 10 3 3 R, 5士0,I 10 10 2, 5 3 R, 畏试样标距部分内最大与最小直径的允许差值不超过。.02. 6.2.4 挤压锻坯的原材料机械性能应符合表2的规定。6. 2. 5 阀体装于瓶1:的允许承受扭矩应符合表5的规定。表5锥螺纹规格PZ 27. 8 PZ 19. 2 6.3性能要求6

7、. 3. 1 启闭力矩在公称工作压力下，阀启闭为矩不大于5N m. 6. 3.2 气密性在下列条件及状态下阀应无泄漏z川在公称工作压力下，关闭及任意开启状态：bl在0.05 MPa压力下，任意开启状态。6. 3.3 耐振性do 自1盯1短试样L0=5 do L、l L 40 48 l+Zh十Zh,25 30 允许承受扭短，Nm3口3150 在公称工作压力下，全振幅2mm，频率33.3 Hz的振动下，阀上各螺纹连接处不应松动，且无泄漏。6. 3.4 耐温性在公称工作压力下，阀在4060温度范围内均无泄漏。6. 3. 5 耐压性在1.5倍公称工作压力下，阀应无泄漏及其他异常现象。6. 3. 6 耐

8、用性在公称工作压力下，阀启闭8000次，不得有泄漏或其他异常现象。7试验方法7. 1 外观检查阀外观采用目视的方法检查，其结果应符合6.2. 2条规定。7. 2进出气口螺纹检查阀进气口锥螺纹采用符合GB/T8336的量规检查。553 GB 7512 1998 阀出气口螺纹采用符合GB3934的量规检查。7.3 启闭力矩试验将阀装在专用装置上，通过专用装置往阀内充入氮气或空气，当充压至公称工作压力后，关闭阀浸入水中3min不得有泄漏现象；然后应能顺利地打开阀。阀启闭采用力矩扳手，所需最大力矩符合6.3. 1 条的要求。7. 4 气密性试验在专用装置上进行试验。7. 4. 1 从阀进气口往阀内充入

9、氮气或空气，加压至公称工作压力，关闭阀浸入水中持续1min，对任意开启（堵住出气口）和关闭状态进行检查，不得有泄漏或其他异常现象。7. 4. 2 任意开启阀（堵住出气口），往阀内充入氮气或空气，加压至0.05 MPa压力，浸入水中持续1 min，进行检查，应符合6.3. 2条规定。7. 5 耐振性试验将阀装在专用装置上，充入氮气或空气，加压至公称工作压力，用符合6.3. 1条力矩关闭阀；然后安装在振动试验机上，按6.3. 3条要求，任意方向振动30min，应符合6.3. 3条的规定。7.6 耐温性试验将阀装在专用装置上，通过专用装置往阀内充入氮气或空气，加压至公称工作压力，放入恒温箱内逐渐升温

10、至60土5，保温4h（启闭各2h）；在空气中冷至室温后，再将阀放入低温箱内逐渐降温至-40士5，保温4h（启闭各2h），其结果应符合6.3.4条规定。7. 7 耐压性试验将阀进气口与试压泵相连，封闭出气口，开启阀，充水至1.5倍公称工作压力，持续3min，其结果应符合6.3. 5条规定。注试验介质为水或粘度不大于水的真他适宜液体。7.8 耐用性试验将阀通过专用装置安装在寿命试验机上，封闭出气口，充入氮气或空气至公称工作压力p以每分钟830次的速度，启闭力矩35Nm，活门升程大于1/4通径，启闭阀。阀在耐用次数范围内应能正常二作且无泄漏。在进行规定的8000次耐用次数试验后应按7.4条方法进行气

11、密性试验，应符合6.3. 2 条规定。8检验规则8. 1 材料与零件进厂必须具有质量合格证书或质量保证单，对阀体材料应进行复验，对零件进厂应进行抽查。8. 2 对阀体锻坯的机械性能要进行随机抽样检验，每三万只坯料检验一次，但至少每月一次，每次不少f 3件。若有不合格，则加倍抽验，若仍不合格，贝u该批坯料为不合格品。8. 3 出厂检验产品出厂前逐只检验以下项目：川外观检查应符合7.1条规定；b）进出气口螺纹检查应符合7.2条规定gd气密性试验应符合7.4条规定。8.4 型式检验a. 4. 1 有下列情况之一时，必须进行型式检验a）设计、工艺、材料等有重大改变时；bl停产半年，恢复生产时，c）连续

12、生产30万只后。551 GB 7512 1998 8. 4. 2 型式检验的内容应符合表6规定。表6序号检验项目抽检数1 5. 2条阀基本尺寸检查（按表1要求）2 7. 1条外观检查3 7.Z条进出气口螺纹检查4 7.3条启闭力量巨试验5 5 7.4条气密性试验6 7.5条耐振性试验7 7.6条耐温性试验8 7.7条耐压性试验9 7.8条耐用性试验3 10 9. 1条标志检查5 8. 4. 3 型式检验抽验数与方法型式检验试件应从出厂检验合格的产品中抽取，样品数为5000只，抽检数为5只，其中如在一个阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取试件重新进行试验；如仍不合格，则该批产品为不合格品。9标

13、志、包装、运输及贮存9. 1 标志9. 1. 1 阀上应有下列标志：a）型号；bJ z. 51Pa;c）生产广的商标，d）生产年月或批号；e）生产许可证编号；f）质量检查部门的合格印记。9. 1.2 子轮上应有用箭头及汉字表示的阀的开闭方向。9. 2 包装a）包装前应清除残留在阀内的水份；bl包装时应保持阀的清洁和迸出气口螺纹不受损伤；c）包装箱内应附有产品合格证和装箱单。9. 2. 1 包装箱应有下列标志a）制造厂名，b）产品名称、型号：c）必要的作业要求符号；d）数量和毛重$e体积（t主宽高）$0生产年月或批号；g）生产许可证编号。9. 2. 2装箱单应注明下列内容：a）制造厂的名称和地址；. b）产品名称和型号，c）数量、净重及毛重。9.2. 3 产品合格证应注明下列内容：a）产品名称、型号；b）公称通径gcl公称工作压力gd）质量部门盖章sel检验日期；f）产品标准号。9.3 运输及贮存GB 7512- 1998 9.3. 1 运输搬运时应轻装轻放，防止重压及碰撞。9.3.2 阀应放在通风、干燥、清洁的室内。CC6