YD T 533-1992 低频通信电缆电线实心导体聚氯乙烯绝缘酰胺外皮局用配线.PDF

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1、通信找术禄几准 Z_ a通信电缆卷中国标准出版社信息产业部电信传输研究所中华人民共和国通信行业标准聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线YD/T 533一92本标准参照采用国际电工委员会IEC 189-7(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆电线第7部分“实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮配线(单芯或对线组或三线组或四线组或五线组的)0(1982年版)。主肠内容与适用范围1.1本标准适用于实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮配线，此种配线主要用于建筑物内比较严酷的环境下，连接下列设备:将设备架端子或通信装置端子连接到另一设备架或通信装置上，或者连接到配线架上;将用户线

2、连接到电话、电报局的交换设备上;临时安装，用于连接通信设备。，2本标准与GB 11327. 1Q聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低颇通信电缆电线一般试验和测量方法一起使用。2弓1用标准本标准引用下列国家标准有效版本。GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 2951电线电缆机械物理性能试验方法GB 3953电工圆铜线GB 4004. 1电线电缆机用线盘型式尺寸GB 4004.2电线电缆机用线盘技术要求GB 4909. 1裸电线试验方法总则GB 4909.2裸电线试验方法尺寸测量GB 6995.2电线电缆

3、识别标志第2部分:标准颜色GB 6995. 3电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志GB 8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB 11327. 1聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法3型号I1型式实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线的型式代号为HJVN,3.2规格中华人民共和国邮电部1992一04一18批准1992一12一01实施YD/T 5 3 3一92实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线的规格如表1规定。表1一丁一导体标称直径，mm型式五线组四线组三线组对线组单芯线五线组四线组三线组对线组单芯线五线组四线组一二线组对线组单芯线五线组四线组三线组对线组单芯线HJV

4、N产品标记本产品标记用下列字母数字序列表示:型式代号绝缘导体数X线径本标准号举例如下:实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线，四线组，线径为0. 5 mm，表示为:HJVN 4X0.5 YD/T533-92.技术要求4-，导体4.1.1导体材料导体应由质量均匀、无缺陷的退火铜线制成，应符合GB 3953规定的TR型软圆铜线性能要求。4.1.2导体形式和表面加工导体应由单根圆形截面铜线制成，导体可以是不镀锡的也可以是镀锡的。镀锡圆铜线可参考附录F的规定。导体均由它的标称直径来表示，其尺寸分别为。.4,0.5,0.6,0. 8 mm,4.1.3导体连续性通常导体应拉制成完整的一根，在必要情况下允许

5、导体接头。但接头的抗张强度不得小于相邻无接头导体抗张强度的85%.4.2绝缘4.2-，绝缘材料绝缘应由聚氯乙烯制成。“聚氯乙烯”是指聚氯乙烯或氯乙烯一醋酸乙烯共聚物的增塑型混合物，其性能应符合GB 8815规定。4,2.2绝缘厚度绝缘应完整连续，无缺陷，表面光滑平整，其厚度应尽可能均匀，对于0. 4,0.5,0- 6 mm导体，其绝缘最小厚度不得小于。.15 mm;对0. 8 mm导体，其绝缘最小厚度不得小于0. 25 mm.应根据GB 11327. 1中的第4.2.1条规定测量绝缘的最小厚度。4.2.3挤包绝缘绝缘应紧密地包覆在导体上，但不得粘着在导体上。4.2.4绝缘的颜色每根绝缘导体仅使

6、用一种颜色着色，颜色应与GB 6995.2规定颜色一致。4.2.5绝缘导体应根据附录A进行色迁移试验。在白色聚氯乙烯绝缘导体上应不沾色。4.2.6绝缘导体耐日光色牢度不宜低于GB 730规定的蓝色羊毛标准7级的色牢度，可参考附录G试验。4.3绝缘的外皮4.3.1外皮材料绝缘的外皮应由无色透明、热稳定性好的不氧化聚酞胺制成，其性能可参考附录H的规定。33IYU/T 533一923-2外皮厚度外皮应完整连续、无缺陷，表面光滑平整，厚度应尽可能均匀。其最小厚度不得小于。06 mm.应根据GB 11327. 1中的第4.2.1条规定测量外皮的最小厚度。3-3挤包外皮聚酞胺外皮应紧密地包覆在绝缘上。应根

7、据GB 11327.1中的第5.4.1条规定检查带聚酞胺外皮绝缘的可剥离性。应能从导体上容易的把带聚酞胺外皮绝缘剥下来，但不得损伤绝缘、导体或镀锡层。3.4绝缘导体的最大外径绝缘导体的最大外径如表2规定。表2 mm导体标称直径绝缘导体最大外径1. 250. 51.35单根绝缘导体最大外径测量，应在2m长的试样上，按GB 2951.4均匀地测量6点，取其中最大值作为单根绝缘导体最大外径。4.4配线4-4-，结构实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线结构绘于图1，分为下列5种:a.单芯配线单根绝缘导体构成;b.对线组配线两根绝缘导体绞合在一起，并分别标定为a线、b线;c.三线组配线三根绝缘导体绞合

8、在一起，并分别标定为a线、b线和c线;d.四线组配线四根绝缘导体纹合在一起，并分别标定为a线、b线、c线和d线;e.五线组配线五根绝缘导体绞合在一起，并分别标定为a线、b线、C线、d线和e线。绞合四线组和五线组配线时，应使用非吸湿性的中心填充物。Goacb单芯配线对线组配线三线组配线叠aabd . .b四线组配线五线组已线图1实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线结构2纹合节距实心导体聚氯乙烯绝缘聚on胺外皮局用配线的最大绞合节距规定在表3中。332YD/T 533一92绞合节距测量应在至少10个节距长度试样上进行，取其平均值。表31飞1】飞，配线导体标称直径0.40.50.60.8最大纹合节

9、距对线组配线三线组配线四线组配线五线组配线404757675058718360708510080931131334.4.3配线中绝缘导体的识别配线中绝缘导体的颜色规定在表4中。表4绝缘导体名称a线b线c线d线e线绝缘导体颜色白蓝橙绿棕4.5交货长度4.5.1配线的交货长度应不小于100 m。计长偏差不大于1%.4-5.2根据双方协议，允许以任何长度的配线交货。4-6配线的性能要求4.6.1机械性能要求配线的机械性能应符合表5的规定。表5序号项目性能指标测试方法1导体的断裂伸长率)15%GB 11327. 1 5. 1条2镀锡导体的可焊接性光滑明亮的焊锡层GB 11327.1附录A3绝缘50%伸

10、长时的抗张应力)15 MPa本标准附录B4聚酞胺外皮的屈服强度,18 MPa本标准附录B5绝缘的可剥离性不损伤绝缘、导体或镀锡层GB 11327.1 5.4.1条4.6.2热稳定性和耐气候性要求绝缘的热稳定性和耐气候性要求应符合表6的规定。裹6序号项目性能指标测试方法1导体过热后绝缘的收缩率(4%GB 11327.1 6.6条2电线的不延燃性喷灯移开后，30 s内熄灭本标准附录G3绝缘的冷弯曲不开裂GB 11327.1 6.4条4绝缘的热冲击不开裂GB 11327.1 6. 5条5加速老化后耐卷绕性不开裂本标准附录D4.6.3电性能要求配线的电性能要求应符合表7的规定。333Yb/T 533一

11、92表7序号项目性能指标测试方法1单芯配线导体的直流电阻一II/km, 20C-0. 4 mm导体。5 mm导体。6 mm导体-0. 8 mm导体最大值(不大于下平均值(不大于)GB 11327.1 7.1条144.092.264.036.0138.288.561.434.62对线组、三线组、四线组、五线组配线导体直流电阻fl/km, 20C-0.4-导体-0. 5 mm导体-0.6 mm导体-0.8 mm导体148.095.065. 936.7142.191.263. 335. 2GB 11327.1 7.1条3绝缘的介电强度。.4 mm导体。.smm导体。.6 mm导体1 000 V a.

12、 c.或1 500 V d. c.1 min不击穿GB 11327.1 7.2条-0.8 mm导体 1 500 V a. c.或2 250 V d. c.1 min不击穿4绝缘电阻,Mnkm, 20C70C李200必0.3GB 11327.1 7.3条5导体断线、混线不断线、不混线指示灯、万用表5检验规则5.1总则实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线成品应经检验部门检验，检验分交收检验和型式检验，交收检验和型式检验分别与逐批检查和周期检查相对应。52逐批检查5.2.1对绝缘的颜色、导体断线和混线、绝缘的介电强度等4项，应在成品的配线检验中实施looyo检查。5.2-2以制造长度配线为单位产品

13、的逐批检查凡交检查批成品配线应按GB 2828的规定进行检查。检查方案和顺序规定在表8中，抽样见附录E_YD/T 533一92表8序号项目要求条款方法条款检查水平抽样方案合格质量水平(AQL )1绝缘外观4.3.2目测一般检查水平I一次抽样正常检查1.02聚氛乙烯绝缘最小厚度4. 2.24.2.23聚酞胺外皮最小厚度4.3.24.3.24绝缘导体最大外径4.3.44.3.45导体直流电阻表7序号1,2表7序号1,26绝缘电阻表7序号4表7序号45.2.3对批不合格的处理若逐批检查不合格，应将整批产品按不合格项目进行100检查，剔除不合格品后，可再次提交重验，重验应采用加严检查。若重验仍不合格，

14、则允许整批退货。5.2.4逐批检查报告根据用户的要求，生产厂家应向用户提供逐批检查报告。5.3周期检查5.3.1总则应根据GB 2829规定检查。从逐批检查合格的某个批或若干批中，随机抽取样本进行检查，以判断生产过程的稳定性是否符合本标准的技术要求。注:单位产品同型号的制造长度配线;批量本周期检查的周期内，单位产品的总和。在没有特殊要求的情况下，应使用判别水平，一次抽样，样本大小6，不合格质量水平30，判定数组0 1a5.3.2周期检查项目周期检查项目和顺序规定在表9中。表9序号项目要求条款方法条款1导体标称直径4.1.2GB 4909.22导体的断裂伸长率表5序号1表5序号13导体接头的抗张

15、强度4.1.3GB 4909.34镀锡导体的可焊接性表5序号2表5序号25纹合节距4.4.2钢皮尺6绝缘颜色4. 2. 4A. 4. 34.2-4,4.4.37绝缘导体的色迁移4.2.54.2. 58绝缘导体耐日光色牢度4.2. 64. 2.69绝缘的可剥离性表5序号5表5序号510绝缘50%伸长时的抗张应力表5序号3表5序号311聚酞胺外皮的屈服强度表5序号4表5序号412导体过热后绝缘收缩率表6序号1表6序号113电线的不延#R性表6序号2表6序号2335YD/T 533一92续表9序号项目要求条款方法条款14绝缘的冷弯曲表6序号3表6序号315绝缘的热冲击表6序号4表6序号416加速老化

16、后的耐卷绕性表6序号5表6序号55.3.3周期检查的周期5.3.3.1周期检查应每年进行一次。5.3.3.2不经常生产的产品，再次生产应进行周期检查。5.3.3.3当主要生产工艺和原材料有重大改变时应进行周期检查。5.3-3.4试制的新产品应进行周期检查。5. 3.4周期检查合格与不合格周期检查合格，必须在本周期内表9规定的项目都合格，否则应认为周期检查不合格。周期检查不合格时，则应停止验收，同时分析原因，采取措施，消除不合格原因，直至新的周期检查合格后，才能恢复验收。5.3. 5试验报告根据用户要求，可提供周期检查报告。包装及标志6.1实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮局用配线可以成盘包装也可以

17、成圈包装。成圈包装长度应不超过200 m,6.1.1配线应整齐地绕在线盘上，线盘应符合GB 4004. 1及GB 4004.2规定。也可根据供需双方协议采用适当盘具包装。配线两端应固定在线盘上，线盘应加适当保护，防止储存和运输中受到损伤。6.1.2成圈包装的配线，必须排列整齐，捆扎牢固，并加以适当保护。6.1.3成品配线标志应符合GB 6995.3规定。6.2线盘上或成圈包装的卡片上应标明:a.制造厂名称;b配线型式、规格、产品商标;配线长度;d.毛重;e出厂盘号;f制造日期;9.本标准编号YD/T 533-92.YD/T 533一92附录A聚抓乙烯绝缘色迁移试验方法(补充件)A1适用范围本试

18、验方法适用于测定聚氯乙烯绝缘色迁移性能。A2设备自然通风的电热烘箱。A3试样及制备Al 1试样种类Al 1.1白色聚氯乙烯绝缘导体All. 2蓝、橙、绿、棕、灰、红、黑、黄、紫及各种双色聚氯乙烯绝缘导体。A3.2试样制备将白色聚氯乙烯绝缘导体分别与其他各色及双色聚氯乙烯绝缘导体相绞合，在150 mm长上不得少于20个扭绞点。A4试验步骤A4.1将A3.2的试样放人80士2的烘箱内保持24 h，然后取出。A4. 2本标准规定对每种颜色及每种双色聚氯乙烯绝缘导体做三个试样。A5试验结果用正常视力检查，在白色聚氯乙烯绝缘导体上不得沾上颜色。附录B聚氮乙烯绝缘抗张应力和聚酥胺外皮屈服强度试验方法(补充

19、件)B1主题内容和适用范围本方法参照采用国际电工委员会IEC 189-70982)附录A规定。本方法适用于测定聚氯乙烯绝缘抗张应力和聚酸胺外皮屈服强度。B2试验设备B2.1拉力试验机负荷范围。200 N，两级度盘，示值精度从各级度盘十分之一量程以上为1o%，最大行程为800 mm,B2.2测厚仪精度为。. 01 mm.B3试样制备B3. 1从配线两端分别截取足够长度的试样，每端试样各制取3个试件，共制取6个试件，每个试件长337YD/T 533一92约180 mm,B3. 2试件应放在相对湿度为45%至75%,温度为20士5环境下预处理24 h,B3. 3从预处理好的试件两端剥去等长度的聚氯乙

20、烯绝缘和聚酞胺外皮使试件上留下的聚氯乙烯绝缘长140 mm,聚酞胺外皮长为100 mm,B3. 4从试件中抽出导体，注意不要损伤绝缘和外皮。B4试验步骤和结果B4.1根据GB 11327.1中的第5.2.3条测定绝缘和外皮的截面积。B4. 2将试件逐个置于拉力试验机内试验，聚氯乙烯绝缘两端夹在夹具里，使两夹具间的距离为100 mm,B4. 3拉力试验机两夹具的分离速度应在250 mm/min至350 mm/min之间。当其伸长达到50%时应测量拉伸力，并记录。然后把绝缘拉断，并从聚酸胺外皮内取出，将聚酞胺外皮留做下述试验。B4. 4根据B4. 3测得拉伸力和B4. 1条测得的截面积计算出每个绝

21、缘试件的50%伸长时的抗张应力。聚氯乙烯绝缘50%伸长时的抗张应力取各个试件抗张应力的算术平均值。B4. 5将聚K胺外皮试件逐个置于拉力试验机内试验，两夹具之间的距离为60 mm，两夹具的分离速度应在250 mm/min至350 mm/min之间，当达到弹性极限，即拉伸力不再增加时，测量拉伸力，并记录。84.6根据B4. 5测得的拉伸力和B4. 1条测得的聚酞胺外皮的截面积计算出各个试件的屈服强度，聚Ift胺外皮的屈服强度取各个试件屈服强度的算术平均值。B4. 7上述拉伸试验应在2015环境进行。附录c单根铜导体细电缆电线垂直燃烧试验方法(补充件)本试验方法参照采用IEC 332-2(1986

22、)电缆在火焰条件下的试验第2部分:单根铜导体细电缆或电线垂直燃烧试验方法。c1适用范围c1.1本试验方法适用于检验单根铜导体细电缆电线在垂直状态下用规定火焰直接燃烧的不延燃性能。单根细电缆电线实心铜导体的范围为。. 10 mm至1.5 mm;绞合铜导体的范围为。.030 mm，至1. 5 mmz ac1. 2本试验方法不适用于评定在各种敷设条件下的电缆电线，如集束敷设场合电缆电线防火灾蔓延的危险性。C2试验设备C2.1丙烷喷灯丙烷喷灯绘于图Clo喷管内径为9.5士。. 5 mm，喷口直径为8.。士。.5 mm,喷射孔直径为。.4士0.05 mm,喷管长为90 mm,喷管和卡套上均有两个通气孔。

23、C2.2丙烷气瓶丙烷气瓶需带有压力调节器和压力表。C2.3金属罩金属罩的三面和顶部用金属板制成，底部用非金属材料制成，正面敞开。金属罩的高为1 200士t3吕YD/T 533一9225 mm，宽为300士25 mm,深为450士25 mm,C2.4试样夹具在金属罩中设置上、下试样夹具，夹具宽约25 mm。固定试样时应使上夹具的下缘至下夹具的上缘间的距离为550士25 mm。并使试样垂直地固定在金属罩正中。C2. 5秒表秒表的精度为士0. 1 s,C2. 6电热烘箱电热烘箱的控温范围宜在30-200C，温度波动宜为士20C,C3试样制备从成品电缆电线的端头截取2根试样，每根试样长为600士25

24、mm，分别标定为试样1和试样2。若试样表面有涂料或油漆涂层，试样应在试验前置于控温在60士2的电热烘箱里保持4h，随后冷却至环境温度。C4试验程序C4.，将丙烷喷灯接到丙烷气瓶上，关闭空气入口，调节气流量使发亮的火焰长度为125士25 mm，图C2所示。为产生上述火焰，建议气压表的读数调节到100 kPa,c4. 2试样应弄直，将试样1垂直地夹持在金属罩的中心，试样应承受按导体截面积计5 N/mm，的负荷，负荷连接到试样的下端，使上、下夹具间的距离为550士25 mm,C4. 3按图C3安装喷灯，使喷灯中心线和试样中心线交角为450,沿喷灯中心线喷口到试样表面的距离应为10士1 mm,喷灯中心

25、线与试样中心线相交点到连结负荷点的距离为100士10 mm，喷灯中心线与试样中心线相交点到上夹具下缘的距离为465 mm,C4.4用喷灯燃烧试样，火焰应包围试样。给试样1供火的最长时间为20士is。若导体没有熔断，则将火焰移开，同时用秒表测量从火焰移开到试样火焰完全熄灭所需的时间t。若试样导体过早地熔断，则应记录导体熔断时间T，并用试样2重新作试验，供火时间为(T-2)秒，到时将火焰移开，同时用秒表测量从火焰移开到试样火焰完全熄灭所需的时间t。C5要求单根铜导体细电缆、电线的垂直燃烧应缓慢，且不明显传火，当喷灯移开后，电缆、电线上的火焰应在30 s内熄灭。VD/T 533一92苗9.5士0.5

26、04.0浏-41 0.05卡套上两气孔的尺寸引笠寸价N引00凶1巴人刊0山的图CI丙烷喷灯10士1另0一刊00145.图C2火焰长度图C3试验装置s里0YD/T 533一92附录D加速老化后的卷绕试验方法(补充件)D1主题内容和适用范围本方法参照采用国际电工委员会IEC 189-70982)附录B和IEC 811-4-10985)的规定。本方法适用测定聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮组合绝缘在空气中热老化后的耐卷绕性能。试验设备自然通风电热烘箱。金属圆棒表面应抛光，其直径应为实心导体聚氯乙烯绝缘聚酞胺外皮单芯配线平均外径的月.勺乙 :，乙nZn艺DDD3倍，并以mm为单位取整。3卷绕装置机械驱动装置或人

27、工手动装置。4祛码。D3试样制备D3.，从配线两端分别截取足够长度的试样，每端试样各制取3个试件，共制取6个试件，每个试件的长度约180 mm,D3.2从试件两端等长度地剥去绝缘层，使试件中部保留长约100 mm的绝缘层(带外皮)。D4试验步驻和结果D4.1将试件垂直悬挂在自然通风电热烘箱里。试件离箱壁不得小于80 mm，试件之间的距离也不得小于20 mm。试件占据烘箱容积不得超过2%,烘箱的温度应控制在10。士2C，试件在这种环境下保持72 h。到时立即取出。D4.2从烘箱里取出的试件应在温度为20士50C，相对湿度为45%至75%的环境下保持至少24 h，且应避免阳光直接照射。D4. 3试

28、件的一端固定在卷绕装置的夹具上，另一端挂上负荷。以保证卷绕试件时试件与金属圆棒紧密接触，负荷应按导体截面积计算，使导体的应力在1218 N/mm2之间。D4.4在20士5下卷绕试件，以大约每秒一圈的速度将试件螺旋状卷绕在金属圆棒上，共绕三圈。D4. 5用正常视力检查仍然卷绕在金属圆棒上的试件，6个试件应不开裂。若仅有一个试件开裂，允许重做一次试验。YD/T 533一92附录E制造长度配线为单位产品遥批检查抽样表(补充件)批量范围(配线条数)一次抽样、正常检查、水平工、AQL=1. 0绝缘外观、聚氛乙烯绝缘最小厚度、聚酞胺外皮最小厚度、绝缘导体最大外径、导体直流电阻、绝缘电阻样本大小(配线条数)

29、判定数组1-81-80 19-159-130 116-25130 12650130 151-90130 1口91150130 1151-280130 1281500130 1 501-1 200501 21 201-3 200501 23 20110 000802 310 00135 0001253 4附录F电解被锡圆铜线(参考件)F1适用范围本附录适用于制造电缆电线的电解镀锡圆铜线(以下简称镀锡铜线)。F2材料F2.1镀锡铜线所用的铜线应符合GB 3953规定的TR型圆铜线的要求。F2. 2镀锡层用的锡应符合GB 728锡锭的规定，锡的化学纯度应不小于99. 75%.F3表面状况F3.1镀锡

30、铜线表面应当光滑圆整，无锡疙瘩和裂纹等缺陷。F3. 2在全长上镀锡层与铜线应真正附着成一体，形成光亮的镀锡层。不允许有氧化变色。FQ标称直径及偏差镀锡铜线的标称直径范围及偏差规定在表F1中。342YD/T 533一92表F1标称直径d的范围偏差测试方法0. 053. 00030F6直流电阻率镀锡铜线的直流电阻率应根据GB 3048.2电线电缆金属导体材料电阻率试验方法测试，测试值的平均值应不大于。017 241。mm/m,F7铰锡层厚度镀锡层的厚度应不小于。. 5 gm，相当于3.75 g/mo镀锡层厚度测量应按下述方法进行:a.测试环路用圆柱形铜容器作阴极，并与毫安计、直流电源、电流调节器、

31、镀锡铜线试样串联。b，电解液将1015 g的SnClz 2H,O和100 mL HCl(12N)加人适当的蒸馏水配制成500 mL的溶液，作为电解液。配制电解液应在通风厨里进行，将HCl倒入SnClz 2H,O里加热搅拌，直到溶液呈现清彻透明时，停止加热。然后加蒸馏水至500 mL,用一根与试样相同的镀锡铜线插入电解液中，将电流调节到8090 mA.d，将试样串联到测试电路里，插入电解液里，用秒表记录试样插入至电流突然跌落的时间t。e.镀锡层的厚度按下式计算:IXtdxLX 26.7 X 10式中:I插入试样后试验回路里的电流，mA;t插入试样至电流突然跌落的时间，s;d试样直径,mm;YD/

32、T 533一92L试样长度,mm;S镀锡层厚度，;am ef.含锡量G可按下式计算，以9/m，为单位:G=7.28 X 8F8铰锡层的连续性镀锡层的连续性应根据GB 4909. 11裸电线试验方法镀锡附着性试验检查。但卷绕试样用心轴应为试样直径的4倍，最小应不小于1. 6 mm;试样卷绕圈数至少20圈。经试验后，试样螺旋卷绕的外侧表面应不变黑，镀锡层应不开裂。F9可焊接性.镀锡铜线可焊接性应根据GB 11327. 1附录A规定检查。经试验后，试样浸没部分表面应覆盖一层光滑明亮的焊锡，允许有小量分散缺陷，如小孔等，但这些缺陷应不集中在一个区域。可焊接性试验应在成品和经1550C,16 h老化后的

33、成品镀锡圆铜线上进行。附录GPYC,PO绝缘或护套耐日光色牢度试验方法(参考件)本试验方法参照采用国际标准化组织ISO 105(1984)的规定。G1适用范围本试验方法适用于测定PVC,PO绝缘或护套耐日光色牢度等级。G2引用标准GB 25。评定变色用灰色样卡GB 73。耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准GB 8424纺织品颜色和色差的测定方法GB 8426纺织品耐光色牢度试验方法日光G3试验设备曝晒架:见GB 8426第4.1条。遮盖物:见GB 8426第4.2条。评定变色用灰色样卡:见GB 250,蓝色羊毛标准:见GB 730,JIC乙勺J孟q.奋:，JqJ怪J勺GGGGGQ试样.1直径小于3

34、.5 mm的绝缘导体，应将其绕在20 mm长，100 mm宽的1.02.0 mm厚的酚醛板，绝缘导体构成10 mm X 100 mm的长条状。.2直径大于等于3.5 mm的绝缘导体和电缆护套，应将绝缘或护套剥下来，切成100 mm长，并压344引上G4 YD/T 5 3 3一92平后固定在20 mm X 100 mm X 2 mm的酚醛板上。G4.3蓝色羊毛标准固定在硬卡上，其尺寸为10 mm X 100 mm.G5试验步骤G5.1试样和蓝色羊毛标准按GB 8426图2所示排列，放置在G3. 1条规定的曝晒架上。G5.2曝晒架放置试样和蓝色羊毛标准的平面应面南，且与水平面夹角等于试验所在地的纬

35、度。G5.3曝晒步骤和周期按GB 8426第6.1.2条规定的方法2,G5. 3.1本方法的特点是用检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期。G5.3-2参照GB 8426图2，用遮盖物AB, A B，分别遮盖试样和蓝色羊毛标准的总长度的五分之一。每天暴露24 hoG5.3.3第一阶段:晒至蓝色羊毛标准4的变色相当于灰色样卡4-5级，即Eub=O. 8士。.2，然后用遮盖物CD遮盖第一阶段。G5.3.4继续曝晒，直至蓝色羊毛标准6的变色相当于灰色样卡4-5级，即Eub=O. 8+0.2，然后用遮盖物EF遮盖第二阶段。G5.3- 5继续曝晒，直至蓝色羊毛标准7的变色相当于灰色样卡4级，即DE6=1. 7士

36、0.3.G5.3.6上述色差EVb应根据GB 8424规定测量。并按GB 8424附录A进行计算。G5. 3.7根据GB 8424测量未曝晒试样与曝晒试样的三刺激值二、y,z，和未曝晒蓝色羊毛标准与曝晒蓝色羊毛标准的三刺激值二y,z,然后根据GB 8424附录A计算出各自的色差Eb,G6色牢度评定根据试样曝晒前后的色差与同时曝晒的8块蓝色羊毛标准的色差相比较，以评定试样的耐日光色牢度等级。试样的色差如果与某一级蓝色羊毛标准的色差一致时，其耐日光色牢度等级即以该蓝色羊毛标准的等级表示。C7要求PVC,PO绝缘或护套的耐日光色牢度等级要求应在相应的电缆电线产品标准中规定。附录HHJVN局用配线聚硫

37、胺外皮原材料一般要求(参考件)H1主题内容与适用范围H1.1本参考件适用于密度低、吸水量小、结晶熔点低、硬度低、断裂伸长率较高、电性能优良的各种聚酞胺树脂。H1.2本参考件规定的聚酞胺适合制作电线绝缘涂复层或电缆护套。H2技术要求H2.1外观用做绝缘涂复层的聚酞胺应为透明均匀的颗粒或半透明乳白色颗粒，颗粒度每克应不少于30粒。带黑点的颗粒含量应不大于20a。为获得优良的耐气候性可加适量的紫外线吸收剂。用做电缆护套的聚酸胺的炭黑含量应不小于200,颗粒度每克应不少于30粒。H2. 2聚酞胺树脂的性能应符合表HI的要求。345YD/T 533一92表H1序号项目性能要求1密度，9介mj0.95-1

38、1052结晶熔点.155-1903吸水量，%(1.54抗张强度，MPa25-505断裂伸长率，%)1506球压痕硬度,MPa簇807相对介电常数,(I MHz,23)C)毛358损耗角正切，(1 MHz,23C)蕊0.059体积电阻率,ncm(500 V d. ,. 23C)1X1010击穿强度，kV/mm)10H2.3试验方法B2.3.，外观:目测树脂的透明度，色泽和黑点的大小，供需双方可协商选定样品，分别保管，作为标准，标准样品应定期更换。H2.3.2颗粒度的测定:称取2 g(精确至。.1g)树脂，数其颗粒数目，计算出每克树脂的颗粒度。H2.3.3带黑点颗粒的测定:称取50 g(精确至。1

39、g)树脂，用目测拣出带黑点的颗粒，称其重量，计算出百分含量。H2.3.4密度:按GB 1033(塑料比重试验方法测量。H2.3.5结晶熔点:按GB 4608部分结晶聚合物熔点试验方法测试。H2. 3.6吸水量:按GB 1034(塑料吸水性试验方法测试。H2.17抗张强度与断裂伸长率:按GB 1040(塑料拉伸试验方法测试。H2.3.8球压痕硬度:按GB 3398(塑料球压痕硬度试验方法测试。H2.3.9相对介电常数与损耗角正切:按GB 1409固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗角正切试验方法测试。U2.3. 10体积电阻率:按GB 1410固体绝缘材料、体积电阻率和表面电阻率试验方法测试。H2.3门1击穿强度:按GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法测试。附加说明:本标准由中华人民共和国邮电部提出。本标准由邮电部电信传输研究所归口。本标准由邮电部第五研究所负责起草。本标准主要起草人孙强熙。