YD T 531-1992 聚氯乙烯绝缘乙烯护套低频通信电缆电线实心 或绞合导体聚氯乙烯绝缘屏蔽型设备用电缆电线.pdf

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1、通信找术禄几准 Z_ a通信电缆卷中国标准出版社信息产业部电信传输研究所中华人民共和国通信行业标准聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线实心或绞合导体聚氯乙烯绝缘屏蔽型设备用电缆电线YD/T 531一92本标准参照采用国际电工委员会IEC 189-5K聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频电缆电线第5部分“实心或绞合导体聚氯乙烯绝缘屏蔽型设备用电缆电线(单芯的或单对线组的)(198。年版)。主题内容与适用范围11本标准适用于实心或绞合导体聚氯乙烯绝缘屏蔽型设备用电缆电线(单芯的或单对线组的)，此种产品用于下列内部布线:传输设备，电话和电报设备;数据处理设备。1.2本标准与GB 11327.1聚氯乙烯绝

2、缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法一起使用。引用标准本标准引用下列国家标准有效版本。GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 3953电工圆铜线GB 4004. 1电线电缆机用线盘型式尺寸GB 4004.2电线电缆机用线盘技术要求GB 4909. 1裸电线试验方法总则GB 4909.2裸电线试验方法尺寸测量GB 6995.2电线电缆识别标志第2部分:标准颜色GB 6995.3电线电缆识别标志第3部分:电线电缆鉴别标志GB 8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB 11327.1聚氯乙烯

3、绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线一般试验和测量方法型号1型式本标准规定的电缆电线采用下列型式代号:HNVP实心或绞合导体聚氯乙烯绝缘屏蔽型设备用电线;HNVVP实心或纹合导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽型设备用电缆。2规格中华人民共和国邮电部1992一04一18批准1992一12一01实施YD/T 531一92电缆电线的规格如表1规定。表1型式HNVP电线HNVVP电缆单芯的单对线组的单芯的单对线组的实心导体标称直径mm0.40.50.60.80.40.50.60.80.40.50.60.80.40.50.60.8纹合导体标称截面积mm(单线根数X单线最大直径)0.124(7X0.16)0.2

4、2(7X0.21)0.30(16X0.16)0.40(24大0.16)0.40(14X0.21)0.50(28X0.16)0.50(16X0.21)0.75(42X0.16)0.75(24X0.21)1.50(30X0.26)0.124(7X0.16)0.22(7太0.21)0.30(16大0.16)0.40(24只0.16)0.40(14X0.21)0.50(28X0.16)0.50(16X0.21)0.124(7X0.16)0.22(7X0.21)0.30(16X0.16)0.40(24只0. 16)0.40(14X0.21)0.50(28X0. 16)0.50(16X0.21)0.75(

5、42X0. 16)0. 75(24X0.21)1.50(30X0.26)0. 124(7X0. 16)0.22(7X0.21)0. 30(16火0.16)0.40(24X0.16)0. 40(14X0.21)0.50(28义0. 16)0.50(16X0.21)3.3产品标记3.3.1实心导体电缆电线的标记用下列字母、数字序列表示:型式代号绝缘导体数x线径颜色本标准号举例如下:实心导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽型电缆(单对线组的)，线径。. 8 mm，白、橙色，表示为HNVVP 2X0.8白、橙YD/T 531-92,3.3.2绞合导体标记用下列字母、数字序列表示:型式代号绝缘导体数x标称截

6、面积(单线根数x单线最大直径)颜色本标准号举例如下:绞合导体聚氯乙步绝缘屏蔽型电线(单芯的)，标称截面积0. 75 mm，单线24根，单线最大直径为0. 21 mm，蓝色，表示为:HNVP 1X0.75(24X0.21)蔽YD/T 531-92_4技术要求4.1导体4.1.，导体材料导体应由质量均匀、无缺陷的退火铜线制成，应符合GB 3953规定的TR型软圆铜线性能要求。4.1.2导体形式和表面加工导体可以是实心的，也可以是绞合的。实心导体应由单根圆形截面铜线制成，绞合导体应由若干根圆截面单线经同心层式绞合或束绞制成，各单线间不得绝缘。实心导体由它的标称直径表示，绞合导体由它的标称截面积、单线

7、根数、单线最大直径表示。导体尺寸规定在附录A中。298YD/T 531一92导体可以是不镀锡的也可以是镀锡的。镀锡圆铜线可参考附录G的规定。4.1.3导体连续性通常导体应拉制成完整的一根，在必要情况下允许导体接头。但接头的抗张强度不得小于相邻无接头导体抗张强度的85%0成品纹合导体不允许接头。4.2绝缘4.2.1绝缘材料绝缘应由聚氯乙烯制成。“聚氯乙烯”是指聚氯乙烯或氯乙烯一醋酸乙烯共聚物的增塑型混合物，其性能应符合GB 8815规定。4,2-2绝缘厚度绝缘应完整连续，无缺陷，表面光滑平整，其厚度应尽可能均匀，绝缘的最小厚度不得小于附录A的规定值。应根据GB 11327.1中的第4.2.1条规

8、定测量绝缘的最小厚度。4.2.3挤包绝缘绝缘应紧密地包覆在导体上，但不得粘着在导体上。应根据GB 11327. 1中的第5.4.1条规定检查绝缘的可剥离性。应能从导体上容易地把绝缘剥下来，但不得损伤绝缘、导体或镀锡层。在特殊情况下，如芯线接续要使用绕接技术，或使用机械剥线器情况下，应采用GB 11327. 1的第5.4.2条规定检查绝缘的可剥离性。4.2.4绝缘的颜色每根绝缘导体仅使用一种颜色或两种不同颜色着色，颜色应与GB 6995.2规定颜色一致。当使用两种不同颜色着色时，应满足下列条件:标志应是环或螺旋线，若是螺旋线，最好使用单螺旋线，但也允许使用双螺旋线;标志可以用螺旋双色挤出技术制作

9、;印或涂在绝缘上的标志应粘着良好;在任何一段15 mm长的绝缘导体上，标志应易识别;平行于绝缘导体轴线从标志中心到中心测量，标志的重复距离不得小于4 mm;平行于绝缘导体轴线测量，环或螺旋线的宽度及它们的间隔宽度应近似于常数，且不得小于5 mm;环或螺旋线的宽度不必与它们的间隔宽度相同。注:对于用环标志识别的绝缘导体，允许两个半环不完全对齐，也允许环不完全围绕绝缘导体一周.2.5绝缘导体应根据附录B进行色迁移试验。在白色聚氯乙烯绝缘导体上应不沾色。2.6绝缘导体耐日光色牢度不宜低于GB 730规定的蓝色羊毛标准7级的色牢度，可参考附录F试绝缘导体的绞合及识别，绝缘导体的绞合两根分别标定为a线,

10、b线的绝缘导体应均匀地绞合在一起，最大绞合节距不得超过100 mm,绞合节距的测量应在至少10个节距长度试样上进行，取其平均值。2绝缘导体的识别2.1单芯电缆及电线单芯电缆及电线绝缘导体的识别规定在表2中。4.本验4.4.3:一;YD/T 531一92表2电统或电线序号绝缘颜色电ma电线序号绝缘颜色4电MA电线序号绝缘颜色1蓝一红一黑绿一黑2橙红一蓝姆一红3绿祖一绿蓝一黑4棕1祖一蓝灰一红5灰祖一紫灰一蓝6白黄一黑26白一黑7红黄一红27白一红8黑!黄一绿白一绿9黄黄一蓝白一蓝10紫一黄一紫白一紫注:除双色挤出外，以黑体字表示的颜色为“基色(挤出的颜色)，黑体字后面小字表示的颜色为绝缘导体上环

11、或螺旋线的颜色.4.3-2.2单对线组电缆及电线单对线组电缆及电线绝缘导体的识别规定在附录C中.4.4电缆及电线结构示意图电缆及电线结构示意图绘于图1,单芯电线单对线组电线单芯电绳单对线组电缆图1电缆及电线结构示意图1一导体z-聚抓乙烯绝缘;3一包带;4一编织或绕包屏蔽;5一聚氯乙烯护套300YD/T 531一924.5包带层4.5.1单芯电缆及电线绝缘导体可用一根或二根非吸湿性材料带子重叠绕包或纵包，或者用软聚氯乙烯挤包一层薄护套。4-5-2单对线组电缆及电线纹合的对线组可用一根或二根非吸湿性材料带子重叠绕包或纵包，或者用软聚氯乙烯挤包一层薄护套。4-6屏蔽4.6.1电线的屏蔽电线的屏蔽层应

12、由直径为。. 1 mm至。. 2 mm的镀锡圆铜线编织而成。编织屏蔽的编织角按下式计算:B=arctg (nD/L)式中:D编织层的平均直径，它等于D,+2d;D,包带层外径;d编织用镀锡圆铜线直径;L编织节距。编织角不得大于450,编织填充系数按下式计算:K,，mW/2LsinO式中:m编织用的总锭数;W =ndn每个锭合股时所用镀锡圆铜线根数;d编织用镀锡圆铜线直径;L编织节距;0编织角。编织填充系数不得小于0.5。编织屏蔽层应当紧密地包覆在绝缘或包带层上，但当切断电线时，屏蔽的端部可用手推回。4.6.2电缆的屏蔽电缆的屏蔽层可以是编织的屏蔽层，也可以是绕包的屏蔽层。下面规定的5种型式中任

13、何一种均可:a.镀锡圆铜线编织屏蔽层与本标准4.6.1条规定相同;b.镀锡圆铜线绕包屏蔽层，用直径为。.1 mm至。. 2 mm的镀锡圆铜线紧密、连续地绕包构成;c.绕包带屏蔽层，用最小厚度为0. 04 mm的铜带或铝带重迭绕包构成;d.组合屏蔽层，用最小厚度为。.008 mm铜带或铝带的单面塑料复合带重迭绕包或纵包在包带层上，然后用直径为。1 mm至。. 2 mm的镀锡圆铜线紧密、连续地绕包构成;e.复合带屏蔽层，用最小厚度为。.008 mm铜带或铝带的单面塑料复合带重迭绕包或纵包在包带层上，并放置一根镀锡铜线与复合带金属层连续接触，镀锡铜线的截面可以是圆形的，也可以是扁平的，但其截面积不得

14、小于。125 mm,电缆屏蔽层外可用一根或二根非吸湿性材料带子重迭绕包或纵包保护层。4.了撕裂线可以在护套内放置一条撕裂线。撕裂线应具有足够的机械强度，以保证撕裂护套时，撕裂线不得断裂。撕裂线应由非吸湿性的非金属材料制成。4.8护套Yu/T 531一924.94.91护套材料与厚度护套应由聚氯乙烯护套料制成，其性能应符合GB 8815的规定。护套应完整连续、光滑平整无缺陷，其厚度尽可能均匀，且不得小于附录A的规定值。应根据GB 11327.1中的第4.2.1条规定测量护套的最小厚度。2护套的挤包应紧贴缆芯挤包护套，护套不得粘着在缆芯上。3护套的颜色护套的颜色最好是灰色的，也可以根据用户要求制造

15、其他颜色的护套。成品电缆电线1成品电缆电线的外径5+Z 0 a.由线的外释不得招讨本标准附录A的规定值。应根据GB 11327. 1中的第4.2.3条测量电缆电线外径。4.9.2封头成品电缆的两端都应密封良好，以防潮气侵入，最好使用试管状塑料热缩制品密封。密封端头应在交收检验或型式检验后立即进行。4.10交货长度4.10.1电缆电线的交货长度应不小于100 m。计长偏差不大于10n,4.10.2根据双方协议，允许以任何长度的电缆电线交货。4.11电缆电线的性能要求4.11.1机械性能要求电缆电线的机械性能要求规定在表3中。表3序号项目性能指标测试方法1导休的断裂伸长率-0. 4 mm以下实心导

16、体-0. 4 mm及以上实心导体)10%)15%GB 11327.1 5.1条2镀锡导体的可焊接性光滑明亮的焊锡层GB 11327. 1附录A3绝缘抗张强度(中间值)老化前老化后TSI)12.5 MPa(20%GB 11327.1 5.2条GB 11327.1 6.1条4绝缘断裂伸长率(中间值)老化前老化后EBI)125%(单色)100%(挤出双色)镇20写GB 11327.1 5.2条GB 11327.1 6.1条5护套的抗张强度(中间值)老化前老化后TSIi12.5 MPa簇20%GB 11327.1 5.3条GB 11327.1 6.1条6护套的断裂伸长率(中间值)老化前老化后EBI)1

17、25%簇20%GB 11327.1 5.3条GB 11327.1 6. 1条7绝缘的可剥离性不损伤绝缘、导体或镀锡层GB 11327.1 5.4.1条11.2热稳定性和耐气候性要求绝缘、护套的热稳定性和耐气候性要求应符合表4的规定。sozYD/T 531一92表4序号项目性能指标测试方法1导休过热后绝缘的收缩率夏4%GB 11327.1 6.6条2绝缘的冷弯曲不开裂GB 11327. 1 6. 4条3绝缘的抗热冲击不开裂GB 11327. 1 6.5条4护套在高温下的压力试验压痕点的厚度)护套平均厚度的40纬GB 11327.1 6.5条5护套的冷弯曲不开裂GB 11327.1 6.4条6护套

18、的抗热冲击不开裂GB 11327.1 6.5条7电线的不延燃性喷灯移开后，30.内熄灭本标准附录D8电缆的不延燃性4.11.3电性能要求电缆电线的电性能要求应符合表5的规定。表5序号项目性能指标测试方法1导体的直流电阻见附录AGB 11327.1 7.1条2绝缘的介电强度见附录AGB 11327.1 7. 2条3绝缘电阻见附录AGB 11327.1 7.3条4导体断线、混线不断线、不混线指示灯、万用表5屏蔽连续性连续指示灯、万用表5检验规则5.1总则电缆电线成品应经检验部门检验，检验分交收检验和型式检验，交收检验和型式检验分别与逐批检查和周期检查相对应。5.2逐批检查5.2.1对绝缘的颜色、导

19、体断线和混线，屏蔽连续性、护套外观、绝缘的介电强度等6项，应在成品的电缆电线检验中实施100写检查。5.2.2以制造长度电缆电线为单位产品的逐批检查凡交检查批，均按GB 2828的规定进行检查。检查方案和顺序规定在表6中，抽样表见附录E,表6序号项目要求条款方法条款检查水平抽样方案合格质量水平(AQL)1绝缘外观4.2.2目测一般检查水平I一次抽样正常检查1.02绝缘最小厚度4.2.24.2.23导体直流电阻表5序号1表5序号14绝缘电阻表5序号3表5序号35.2.3对批不合格的处理若逐批检查不合格，应将整批产品按不合格项目进行100%检查，剔除不合格品后，可再次提交重30.3Yn/T 531

20、一92验，重验应采用加严检查。若重验仍不合格，则允许整批退货。5.2.4逐批检查报告根据用户的要求，生产厂家应向用户提供逐批检查报告。5.3周期检查5.3.1总则应根据GB 2829规定检查。从逐批检查合格的某个批或若干批中，随机抽取样本进行检查，以判断生产过程的稳定性是否符合本标准的技术要求。注:单位产品同型号的制造长度电缆电线;批量本周期检查的周期内，单位产品的总和。在没有特殊要求的情况下，应使用判别水平，一次抽样，样本大小6，不合格质量水平30，判定数组0 11.5.3.2周期检查项目周期检查项目和顺序规定在表7中。表7序号项目要求条款方法条款1实心导体标称直径附录AGB 4909. 2

21、2纹合导体的根数和单线直径附录AGB 4909. 23导体的断裂伸长率表3序号1表3序号14实心导体接头的抗张强度4.1.3GB 4909.35导体的可焊接性表3序号2表3序号26绝缘颜色4.2.4,4.3.24.2.4,43. 27标志环或螺旋线宽度、间隔4.2.4钢皮尺8绝缘导体的色迁移4.2.54.2.59绝缘导体耐日光色牢度4.2.64.2. 610绝缘的抗张强度表3序号3表3序号311绝缘的断裂伸长率表3序号4表3序号412绝缘的可剥离性表3序号7表3序号713导体过热后绝缘收缩率表4序号1表4序号114绝缘的冷弯曲表4序号2表4序号215绝缘的抗热冲击表4序号3表4序号316护套的

22、抗张强度表3序号5表3序号517护套的断裂伸长率表3序号6表3序号618护套在高沮下压力试脸表4序号4表4序号419护套的冷弯曲表4序号5表4序号520护套的杭热冲击表4序号6表4序号621电线的不延燃性表4序号7表4序号722电缆的不延燃性表4序号8表4序号85-3.3周期检查的周期5.3.3.1周期检查应每年进行一次。304YD/T 531一925.3-3.2不经常生产的产品，再次生产应进行周期检查。5.3.3.3当主要生产工艺和原材料有重大改变时应进行周期检查。5.3-3.4试制的新产品应进行周期检查。5.3.4周期检查合格与不合格周期检查合格，必须在周期内表7规定的项目都合格，否则应认

23、为周期检查不合格.周期检查不合格时，则应停止验收，同时分析原因，采取措施，消除不合格原因，直至新的周期检查合格后，才能恢复验收。5.3.5试验报告根据用户要求，可提供周期检查报告。包装及标志6.1实心导体或绞合导体聚氯乙烯绝缘屏蔽型设备用电缆电线可以成盘包装，也可以成圈包装。成圈包装长度应不超过200 m,6.1.1电缆或电线应整齐地绕在线盘上，线盘应符合GB 4004. 1及GB 4004.2规定。也可根据供需双方协议采用适当盘具包装。电缆或电线两端应固定在线盘上。线盘应加适当保护，防止储存和运输中受到损伤。6.1.2成圈包装的电缆或电线，必须排列整齐，捆扎牢固，并加以适当保护。6.1.3成

24、品电缆或电线标志应符合GB 6995.3规定。6.2线盘上或成圈包装的卡片上应标明:a.制造厂名称;b.电缆或电线型式、规格、产品商标;c.制造长度;d.毛重;e.出厂盘号;f.制造日期;9.本标准编号YD/T 531-92,YD/T 531一92附录A实心或绞合导体泉抓乙始绝缘屏蔽型设备用电缆电线结构尺寸和电性能要求(补充件)A1 HNVP型单芯电线结构尺寸和电性能要求见表Al,表AlA2 HNVP型单对线组电线结构尺寸和电性能要求见表A2,306YD/T 531一92表A2项目结构尺寸电性能实心导体纹合导体绝缘最小厚度，mm屏蔽层最大外径，mm直流电阻n/km, 20 0C介电强度绝缘电阻

25、Milkm200C70C最大值平均值(不大于)标称直径,m.标称截面积,mm,单线根数单线最大直径,mm气小灭士)序号I2346781011要求0.12470.253.501161.“155.01 000 V a. c或1 500 V d. c.1 min不击穿)200)0.33.40148.。142.1 一3.5097. 893.。 一3.7092.588.8一70.213.7067.965. 2 一0.30160.304.0070.567.71 500 V a. c.或2 250 V d. c.1 min不击穿4.5047.045.00.40240.1645.844.0140.214.80

26、40.338.70.502839.738.11614.5037.536.00.8一A3 HNVVP型单芯电缆结构尺寸和电性能要求见表A3,表A3307YD/T 531一92A4 HNVVP型单对线组电统结构尺寸和电性能要求见表A4.表A4项目结构尺寸电性能实心导体纹合导体绝缘最小厚度，mm护套直流电阻Wkm, 20 0C介电强度绝缘电阻MRkm最小厚度,m隆,mm最大值(不大于)平均值(不大于)标称直径,mm标ftiv积,mm一卜l根数降线最大厚径，mm200C70C序夸1123456789101112要求0- 12470.190.250.354.90161.0155.01 00O V a.

27、c或1 500V d. c1 min不击穿i200)O. 3一4.50一148.0142.14.90一97.893.9。5一5.50一92.588.80.2270.215.5067.965.20.60.3010.160.306.0070.567.71 500 V a. c.或2 250 V d. c1 min不击穿6.2047.045. 10.40240.16140.2145. 844.06.5040.338.70.50280.1639. 738.1160.216.0037.536.00.8一附录B聚氮乙姗绝缘色迁移试验方法(补充件)B1适用范围本试验方法适用于测定聚氯乙烯绝缘色迁移性能。B2

28、设备自然通风的电热烘箱。B3试样及制备B3. 1试样种类B3，1白色聚氯乙烯绝缘导体B3.1. 2蓝、橙、绿、棕、灰、红、黑、黄、紫及各种双色聚氯乙烯绝缘导体。B3.2试样制备将白色聚氯乙烯绝缘导体分别与其他各色及双色聚氯乙烯绝缘导体相纹合，在150 mm长上不得少于20个扭绞点。B4试验步骤B4.1将B3. 2的试样放人80士2的烘箱内保持24 h，然后取出。B4. 2本标准规定对每种颜色及每种双色聚氯乙烯绝缘导体做三个试样。B5试验结果用正常视力检查，在白色聚氯乙烯绝缘导体上不得沾上颜色。YD/T 531一92附录C单对线组电缆及电线绝缘导体的识别(补充件)注:除双色挤出外，以黑体字表示的

29、颜色为“基色叹挤出的颜色)，黑体字后面或前面的小字表示的颜色为绝缘导体309YD/T 531一92上环或螺旋线的颜色。附录D单根钥导体细电组电线垂直燃烧试验方法(补充件)本试验方法参照采用IEC 332-20986)电缆在火焰条件下的试验第2部分:单根铜导体细电缆或电线垂直燃烧试验方法。D1适用范围D1.1本试验方法适用于检验单根铜导体细电缆电线在垂直状态下用规定火焰直接燃烧的不延姗性能。单根细电缆电线实心铜导体的范围为。10 mm至1. 5 mm;绞合铜导体的范围为0. 030 mm至1. 5 mm,D1. 2本试验方法不适用于评定在各种敷设条件下的电缆电线，如集束敷设场合电缆电线防火灾蔓延

30、的危险性。DZ试验设备D2.1丙烷喷灯丙烷喷灯绘于图Dl,喷管内径为9.5士。. 5 mm，喷口直径为8.0士0. 5 mm,喷射孔直径为0.4士0.05 mm,喷管长为90 mm,喷管和卡套上均有两个通气孔。D2.2丙烷气瓶丙烷气瓶需带有压力调节器和压力表。D2.3金属罩金属罩的三面和顶部用金属板制成，底部用非金属材料制成，正面敞开。金属罩的高为1 200士25 mm，宽为300士25 mm,深为450士25 mm,D2.4试样夹具在金属罩中设备上、下试样夹具，夹具宽约25 mm。固定试样时应使上夹具的下缘至下夹具的上缘间的距离为550士25 mm。并使试样垂直地固定在金属罩正中。D2. 5

31、秒表秒表的精度为士0.15,D26电热烘箱电热烘箱的控温范围宜在302000C ,温度波动宜为士20C ,D3试样制备从成品电缆电线的端头截取2根试样，每根试样长为600士25 mm，分别标定为试样1和试样2。若试样表面有涂料或油漆涂层，试样应在试验前置于控温在60士2的电热烘箱里保持4h，随后冷却至环境温度。DQ试验程序D4.1将丙烷喷灯接到丙烷气瓶上，关闭空气入口，调节气流量使发亮的火焰长度为125士25 mm，图D2所示。为产生上述火焰，建议气压表的读数调节到100 kPa,D4. 2试样应弄直，将试样1垂直地夹持在金属罩的中心，试样应承受按导体截面积计5 N/mmz的负荷，负荷连接到试

32、样的下端，使上、下夹具间的距离为550士25 mm,D4.3按图D3安装喷灯，使喷灯中心线和试样中心线交角为450,沿喷灯中心线喷口到试样表面的距310YD/T 531一92离应为10士1 mm,喷灯中心线与试样中心线相交点到连结负荷点的距离为10。士10 mm,喷灯中心线与试样中心线相交点到上夹具下缘的距离为465 mm,D4.4用喷灯燃烧试样，火焰应包围试样。给试样1供火的最长时间为20士1s。若导体没有熔断，则将火焰移开，同时用秒表测量从火焰移开到试样火焰完全熄灭所需的时间L。若试样导体过早地熔断，则应记录导体熔断时间T，并用试样2重新作试验，供火时间为(T-2秒，到时将火焰移开，同时用

33、秒表测量从火焰移开到试样火焰完全熄灭所需的时间r,D5要求单根铜导体细电缆、电线的垂直姗烧应缓慢，且不明显传火，当喷灯移开后，电缆、电线上的火焰应在308内熄灭.卜一300325一一州卡套上两气孔的尺寸珑一、一;川引土寸图D1丙烷喷灯01引001夕饰图D2火焰长度图D3试验装置YD/T 531一92附录E制适长度电组电线为单位产品逐批检查抽样表(补充件)批量范围(电缆、电线条数)一次抽样、正常检查、水平工、AQL=1. 0绝缘外观、绝缘最小厚度、导体直流电阻、绝缘电阻样本大小(电缆、电线条数)判定数组1-81-8Oil9159-13仁0 116-25130 126-50130 151-9013

34、0 191-150130 1151280130 1281-500130 1501-1 2005O1 21 2013 2005o1 23 201-10 000802 310 001-35 0001253 4附录FPYC,PO绝缘或护套耐日光色牢度试验方法(参考件)本试验方法参照采用国际标准化组织ISO 105(1984)的规定。F1适用范围本试验方法适用于测定PVC,PO绝缘或护套耐日光色牢度等级。YD/T 531一92F2引用标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 730耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准GB 8424纺织品颜色和色差的测定方法GB 8426纺织品耐光色牢度试验方法日光F3试验设备

35、曝晒架:见GB 8426第4.1条。遮盖物。见GB 8426第4. 2条。评定变色用灰色样卡:见GB 250,蓝色羊毛标准:见GB 730,内.门了1月.口Jldl谧d八JJFFFFF4试样F4. 1直径小于3.5 mm的绝缘导体，应将其绕在20 mm长，100 mm宽的1. 0-2. 0 mm厚的酚醛板上，绝缘导体构成10 mm X 100 mm的长条状。F4. 2直径大于等于3.5 mm的绝缘导体和电缆护套，应将绝缘或护套剥下来，切成100 mm长，并压平后固定在20 mm X 100 mm X 2 mm的酚醛板上。F4. 3蓝色羊毛标准固定在硬卡上，其尺寸为10 mm X 100 mm.

36、F5试验步骤F5.1试样和蓝色羊毛标准按GB 8426图2所示排列，放置在F3. 1条规定的曝晒架上.F5.2曝晒架放置试样和蓝色羊毛标准的平面应面南，且与水平面夹角等于试验所在地的纬度。F5.3曝晒步骤和周期按GB 8426第6.1.2条规定的方法2,F5.3.1本方法的特点是用检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期。F5. 3.2参照GB 8426图2，用遮盖物AB, A B分别遮盖试样和蓝色羊毛标准的总长度的五分之一。每天暴露24 h,F5.3.3第一阶段:晒至蓝色羊毛标准4的变色相当于灰色样卡4-5级，即EL.b-O. 810. 2，然后用遮盖物CD遮盖第一阶段。F5.14继续曝晒，直至蓝色羊

37、毛标准6的变色相当于灰色样卡4-5级，即E,b=0. 8士。.2，然后用遮盖物EF遮盖第二阶段。F5.3.5继续曝晒，直至蓝色羊毛标准7的变色相当于灰色样卡4级，即Eb=1. 7士0.3.F5.16上述色差AE、应根据GB 8424规定测量。并按GB 8424附录A进行计算。F5.3.7根据GB 8424测量未曝晒试样与曝晒试样的三刺激值X,Y,Z，和未曝晒蓝色羊毛标准与曝晒蓝色羊毛标准的三刺激值X,Y,Z,然后根据GB 8424附录A计算出各自的色差Elwb aF6色牢度评定根据试样曝晒前后的色差与同时曝晒的8块蓝色羊毛标准的色差相比较，以评定试样的耐日光色牢度等级。试样的色差如果与某一级蓝

38、色羊毛标准的色差一致时，其耐日光色牢度等级即以该蓝色羊毛标准的等级表示。F了要求PVC,PO绝缘或护套的耐日光色牢度等级要求应在相应的电缆电线产品标准中规定。313YD/T 531一92附录G电解被锡圆铜线(参考件)G1适用范围本附录适用于制造电缆电线的电解镀锡圆铜线(以下简称镀锡铜线)。材料1镀锡铜线所用的铜线应符合GB 3953规定的TR型圆铜线的要求。2镀锡层用的锡应符合GB 728(锡锭的规定，锡的化学纯度应不小于99.75%,门乙门n了GGGG3表面状况G3，镀锡铜线表面应当光滑圆整，无锡疙瘩和裂纹等缺陷。G3.2在全长上镀锡层与铜线应真正附着成一体，形成光亮的镀锡层。不允许有氧化变

39、色。G4标称直径及偏差镀锡铜线的标称直径范围及偏差规定在表G1中。表G1标称直径d的范围偏差测试方法0. 053. 000)30G6直流电阻率镀锡铜线的直流电阻率应根据GB 3048.2电线电缆金属导体材料电阻率试验方法测试，测试值的平均值应不大于0. 017 24151mm2/m.XD/T 531一92G7被锡层厚度镀锡层的厚度应不小于。. 5 pm，相当于3.75 g/mza镀锡层厚度测量应按下述方法进行:a.测试环路用圆柱形铜容器作阴极，并与毫安计、直流电源、电流调节器、镀锡铜线试样串联。b.电解液将10-15 g的SnClz2H20和100 mL HCl(12N)加入适当的蒸馏水配制成

40、500 mL的溶液，作为电解液。配制电解液应在通风厨里进行，将HCl倒入SnCl, 2H,0里加热搅拌，直到溶液呈现清彻透明时，停止加热。然后加蒸馏水至500 mL,c.用一根与试样相同的镀锡铜线插入电解液中，将电流调节到8090 mAod.将试样串联到测试回路里，插入电解液里，用秒表记录试样插入至电流突然跌落的时间t,e.镀锡层的厚度按下式计算:。一华共X 26.:X 10a入L式中:I插入试样后试验回路里的电流，mA;t插入试样至电流突然跌落的时间，、;d试样直径，mm;L试样长度，MM;S镀锡层厚度，Km,f.含锡量G可按下式计算，以g/m，为单位:G=7.28 XSG8镶锡层的连续性镀

41、锡层的连续性应根据GB 4909. 11裸电线试验方法镀锡附着性试验检查。但卷绕试样用心轴应为试样直径的4倍，最小应不小于1. 6 mm;试样卷绕圈数至少20圈。经试验后，试样螺旋卷绕的外侧表面应不变黑，镀锡层应不开裂。G9可焊接性镀锡铜线可焊接性应根据GB 11327. 1附录A规定检查。经试验后，试样浸没部分表面应覆盖一层光滑明亮的焊锡，允许有小量分散缺陷，如小孔等，但这些缺陷应不集中在一个区域。可焊接性试验应在成品和经1550C,16 h老化后的成品镀锡圆铜线上进行。附加说明:本标准由中华人民共和国邮电部提出。本标准由邮电部电信传输研究所归口。本标准由邮电部第五研究所负责起草。本标准主要起草人孙强熙、周霄山。