QC T 29090-1992 汽车用刮水电动机技术条件 .doc

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1、 中华人民共和国汽车行业标准 QC T 29090 一 92 汽车用刮水电动机技术条件 代替 JB 3256 一 83 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车用刮水电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输及贮存。 本标准适用于汽车用永磁刮水电动机（以下简称电动机）。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 QC T 44 汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件 ZB T35 001 汽车电气设备基本技术条件 3 术语 3 1 冷态：电动机内部温度和周围环境温度（ 18 28 ）相等时的状态。

2、3 2 制动转矩：在冷态下，电动机加上试验电压后，使电动机输出轴停转时的 转矩（双速电动机取低速档的值）。 3 3 标称转矩：电动机制造厂规定的制动转矩。 3 4 工作转矩：做试验时电动机输出轴的输出转矩（其值为标称转矩的 15。对 双速电动机的高速档，其值取标称转矩的 10）。 3 5 空载转 速：电动机在空载运转时，其输出轴的稳定转速。 3 6 工作转速：电动机输出工作转矩时的转速。 3 7 工作电流：电动机在输出工作转矩时的电流。 4 技术要求 4 1 电动机应符合本标准以及 ZB T35001 中的规定，并按照经规定程序批准的图 样及文件制造。 4 2 电动机型号应符合汽车电气设备产品

3、型号编制方法标准的规定。 4 3 电动机的工作环境温度范围为一 40 65 。 4 4 电动机的转速应能保证刮水器的刮刷频率符合 QC T44 中的规定。 4 5 电动机的产品技术条件中至少应规定下列参数： a 空载电流、空载转速； b 工作电流、工作转速 ; c 标称转矩 ; d 制动转矩、制动电流。 4 6 电动机外观应整洁、无锈蚀、无机械损伤。在产品图中应规定螺纹紧固件 的拧紧力矩。 4 7 电动机应能承受表 1、表 2 所示条件的耐振试验。试验后，零部件应无损坏， 紧固件无松脱现象。电动机的空载性能与制动性能符合该产品技术条件的规定。 4 8 电动机应能承受升压试验而不损坏，且不产生影

4、响性能的变形及损伤。 4 9 电动机应能承受一 40 的低温试验。 4 10 电动机应能承受一 40 与 65 的温度变化试验。 4 11 电动机应能承受 65 高温试验。 4 12 电动机应能承受 2d 的湿热试验。 4 13 电动机应能承受 16h 的盐雾试验。 4 14 电动机应能承受 50Hz、 550V 的耐电压试验。 4 15 电动机空载运转时，其 A 计权声功率级噪声限值应符合表 3 的规定。带两 级齿轮减速的电动机，声功率级 允许比表 3 规定值大 3dB（ A）。 4 16 在环境温度不大于 40 时，电动机磁极处外壳表面的温升不高于 60K。 4 17 输出轴为旋转式的电动

5、机，试验时电动机的停位角变化范围在 15 内。 往复输出型式的在 6 内。 4 18 电动机的耐久性试验应符合下述规定 a 电动机带动刮水器或采取 模拟方法，经 50010 3次耐久性试验后，性能参 数仍能符合 4.5 条的规定； b 电动机带动刮水器或采取模拟方法，经 1000l0 3次耐久性试验后，仍可 以继续工作。 5 试验方法 5 1 试验条件 标称电压为 12V 的电动机，试验时电动机的端电压为 13.50.2V; 标称电压为 24V 的电动机，电压为 270.4V 。试验电源应采用配套汽车用蓄电池或直流稳压电 源，稳压电源的纹波系数不大于 5，试验用电压表的精度不低于 0.5 级，

6、电流表 精度不低于 1.0 级，转矩测量仪的精度不低于 3 。电动机的性能试验，在专用 试验台上进行。 5 2 耐振试验 在振动试验台上进行，耐振试验条件按表 1 与表 2 的规定。电动机在试验台夹 具上的固定方法与实际装车的安装方法相同。 5 3 升压试验 在 2min 之内，均匀地将电动机端电压从试验电压升高至标称电压的 1.5 倍，在 低速档空载运转 2min，电动机零部件应无损坏。当端电压下降至 13.5V（对标称电 压 12V 的电动机）或 27V（对标称电压 24V 的电动机）时，电动机的停位角变化应符 合 4.17 的规定。 5 4 温度变化试验 按 ZBT35001 中 4.3

7、 条规定进行。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品 技术条件的规定。 5 5 低温试验 按 ZBT35001 中第 4.2 条的规定进行，低温值规定为一 40 。试验后，按出厂 检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。 5 6 高温试验 按 ZBT35001 中第 4.4 条规定进行。高温箱的温度为 65 ，在保持高温的 2h中， 电动机应带动配套的刮水器或采用模拟的办法，使电动机在输出工作转矩条件下 工作。 试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。 5 7 湿热试验 按 ZB T35001 第 4.5 条规 定进行。 5 8 盐雾试验 按 ZBT35001 第 4.6 条规定

8、进行。试验结束后，按出厂检验项目测试，应符合该 产品技术条件的规定。 5 9 耐电压试验 按 ZB T35 001 第 4.9 条规定进行。 5 10 温升试验 按 ZBT35001 第 4.11 条规定进行。电动机在输出工作转矩下连续运转，当电动 机磁极处外壳表面温度稳定时，用温度计测量该处的温升值。 5 11 零部件的防护处理检查 按 ZB T35 001 第 4.12 条规定进行。 5 12 漆层试验 按 ZBT35 001 第 4.13 条规定进行。 5 13 互换性试验 按 ZBT35 001 第 4.14 条规定进行。电动机的可拆零部件在产品技术条件中规定。 5 14 耐久性试验

9、5 14 1 电动机的耐久性试验在模拟实际使用的试验台上进行，电动机在输出 工作转矩条件下连续工作。 5 14 2 试验时的喷水装置应符合 QC T 44 第 5.15 条的规定。 5 14 3 耐久性试验时电动机以低、高速循环方式运转。从低速开始试验，每 1 万次变速一次。 5 14 4 在耐久性试验中，不允许更换零部件。 5 15 噪声试验 电动机噪声的试验方法按 GB10069.1 的规定进行。但只测定电动机的 A 计权声 功率级。电动机应采用弹性安装；电动机工作方式为空载；测试点的配置为半球 面法。 5 16 停位角变化试验 电动机在输出工作转矩条件下，运转 30min 后停止，检查停

10、位角变化应符合 4.17 的规定。 6 规则 6 1 电动机的检验应符合 ZB T35 001 第 5.1 5.5 和 5.7 的规定。 6 2 电动机出厂检验项目为： a 外观装配质量与安装尺寸 ; b 各档位的空载电流、空载转速 ; c 制动转矩。 6 3 用户有权按 GB 2828 的规定进行验收，验收项目、 缺陷等级与合格质量水平 见表 4。验收时，采用一般检查水平： 抽样方案为一次正常检查方案。 6 4 普通型电动机作型式检验时，试验用电动机从出厂检验合格的同一批产品 中抽取，数量不得少于 9 台，按表 5 规定进行试验。 7 标志、包装、运输及贮存 电动机的标志、包装、运输及贮存应符合 ZB T35 001 第 6 章的规定。 8 质量保证 在用户遵守电动机的安装和使用规则条件下，电动机自发货之日起一年内或用户 装车行驶 25l0 3km，以先到期者为限，确因质量不良或材料缺陷造成电动机损坏的， 制造厂应免费为用户修理或更换。 附加说明： 本标准由中国汽车工业总公司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由长沙汽车电器研究所负责起草。 本标准主要起草人：董辉。 本标准于 1983 年首次发布。