QB T 2173-2001 螺旋拉链.pdf

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1、分类号Y73备案号9494-9496-2001q日中华人民共和国轻口二行业标准QB/T 2171-2173一2001拉链标准金属拉链注塑拉链尼龙拉链2001-11-15发布2002-05-01实施中国轻工业联合会发布QB/P 2173-2001前_言本标准是对QB/T 2173-1995螺旋拉链的修订，修订内容如下。修改了原标准名称，将螺旋拉链修改为尼龙拉链;删除原标准折拉强力指标;修订了原标准中的规格型号。将原标准中型号对应的规格(牙链宽度)予以修订:原标准中的5号尼龙拉链分为5号和6号尼龙拉链:增加了4号、9号尼龙拉链:修订部分原标准拉链物理性能指标:修改了下止强力测试方法;增加拉头自锁强

2、力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法:增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度要求及试验方法。本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由福建海兴集团公司负责起草。上海东龙拉链制造有限公司、江苏利锡拉链股份有限公司、温州和合实业有限公司、浙江华鑫集团有限公司、中国五金制品协会拉链分会参加起草。本标准主要起草人:施维奖、李裕鑫、归希林、戈春忻、度永富、欧阳启、王智吾。自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T 2173-1995螺旋拉链废止。中华人民共和国轻工行业标准QB/C 2173-2001尼龙拉链代替QB/1 2173-1995

3、，范围本标准规定了尼龙拉链的产品分类、贮存。本标准适用于尼龙拉链(以下简称“要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、拉链2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995评定变色用灰色样卡GB 251一1995评定沾色用灰色样卡GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

4、GB/T 3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验33产品分类3.1产品型式(见图1)3.1.，产品按加工工艺分为螺旋、隐形、3.1.2产品按型式可分为条装和码装。3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式;尾和双头闭尾。3.2规格型号(见表1)表1双骨和编织等拉链。开尾式分为单开尾和双开尾;闭尾式分为单头闭规格型号型号23456吕910规格b,/mm3.5-3.853.9-4.54.95.45.5-6.26.3-7.07.2-8.08.7-9.210.0-10.6注:规格b,为牙链啮合后宽度的选取范围.中国轻工业联合会2001-11-15批准%:a35QB/T 2173-2001单

5、头闭尾拉链双头闭尾R斌声0必双头闭尾位撅AX口必链带单头开尾拉链双头开尾拉试奋X,必图I3.3尺寸参数(见表2)表2尺寸参数n，1们型号拉链长度L一布带宽度b2前带头L,后带头乌基本尺寸极限偏差2 返315315-630630-1000士3士5士6多122031834-315-630630-1000士4士6士7314.5322320568蕊315315-630630-1000士5士7士93179320l0注:I拉链基本尺寸大于l000mm，极限偏差为士1%.2开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定.QBlT 2173-20014. 1要求拉链的主要物理性能(见表3)表3拉链的主要物理性能项目

6、拉链型号234568910平拉强力，N)250340380500550600650700拉合轻滑度。N45557777上止强力，N)45454555559090110下止强力，N35353565659090100开尾平拉强力，N(包括双开尾拉链)7070100100120120160插座移位强力，N(包括双开尾拉链)70709090120120150拉头拉片结合强力，N)名080120180180250250300拉头拉片抗扭力，Nm妻0.20.20.30.40.40.70.91.2拉头抗张强力，N)4243586080901oo拉头自锁强力，N)15152530455565负荷拉次(双次)2

7、00$00注:1拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。2.拉头抗张强力要求不适用非金属拉头.4.2拉链的表面质量4, 2. 1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、4.2.2拉链的平直度(见表4)表4光滑、平、挺、啮合良好.拉链的平直度拉链长度L岌180180-315315-630630-1000平直度35(7簇9牛.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.5开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活:加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6拉头装饰层4.2.6.1拉头表面色泽鲜艳、光亮牢固、

8、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑;拉片翻动灵活，商标清晰。4.2.6.2拉头涂漆、涂塑、涂层均匀牢固。4.2.7拉链尺寸参数按3.3规定:码装每百米长度为(100士0.5) m.4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB 250-1995中规定的3级。同条链带的布带，色差应达到GB 250-1995中规定的4级。QB/T 2173-20014.2.94.2.9.1规定。4.2.9.24.2.104.2.11色牢度耐摩擦色牢度链带经耐摩擦试验后色牢度应符合GB 251-1995中3级4级的耐洗色牢度链带经洗涤后色牢度应符合GB 250-1995中3级4级的规定。码装链带每百米

9、长度内接头不得超过3个。对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍乃讨检针等特殊要求由供需双方商定。5试验方法5.1平拉强力测试方法5.1.1测试设备及夹具5.1,1.1测试设备材料试验机。5.1.1.2测试范围2000N.5.1.1.3测试速度(300土10) nun/mina5.1.1.4侧试设备精度上。.5%FS5.1.1.5夹具主要尺寸宽25 mm，夹紧面齿形夹角600，节距1. 5 mm.齿顶宽0. 2 mm,两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0, 5 mm的平面。5.1.2测试方法及步骤取长度大于75 mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧

10、(见图2)。启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。5.2拉合轻滑度测试方法5.2.1测试设备及夹具5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成的仪器.5.2.1. 2 $19试范围(20N.5.2.1.3测试速度1200 mm/min-1300 mm/min e5.2.1.4现U试设备精度士0.5%FSe5.2.2测试方法及步骤取成品拉链一条，任取200 mm长度(长度小于200 mm的按实际长度)，用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上。分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上(见图3)。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此移动过程中

11、，记录的最大拉力值即为拉合轻滑度。QH汀2173-2001图35，3上止强力测试方法5卜31测试设备及夹具5.3.1.1测试设备同5.1.1.1.5.3.1.2测试速度同5.1.1.3.5.3.3测试夹具拉片夹具根据拉片结构选用穿入式或钳式夹具。链带夹具同5.1.1.5.5.3.2测试方法及步骤取长度大于501nm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中(见图4)。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为上止强力。图45，4下止强力测试方法5.41测试设备及夹具5.4.1.1测试设备同5.1.1.1.5.4.1.2测试速度同5.1.1.3.5.4.1

12、.3测试夹具同5.1.1.5.图5QB/C 2173-20015.4.2测试方法及步骤取长度约50 mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段。将拉头拉至下止(拉片翻起)，两带筋分别装夹于上下夹具间(先去掉一段约10 mm链牙)，夹具距离约75 mm(见图5)。启动测试仪，测试至位链破损为止，此时的强力值即为下止强力。5.5开尾平拉强力测试方法55.1测试设备及夹具5.5.1.1测试设备同5.1.1.1.5.5.1.2测试速度同5.1.1.3.5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5.与.5.2测试方法及步骤取长度大于50 mm带分开件的拉链样本一段，将分开件处装夹在上述夹具中。装

13、夹时夹具边缘必须与插管的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座(见图6).启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。56插座移位强力测试方法5.6.1测试设备及夹具5.6.1.1测试设备同5.1.1.1.5.6.1.2视叮试速度同5.1.1.3.5.6.1.3测试夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5.5.6.2测试方法及步骤取长度大于50 nun带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座一端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中(见图7)。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。图65.7拉头拉片结合强力测试方法57.1测试

14、设备及夹具5.7.1.1测试设备同5.1.1.1.5. 7_1.2 911试谏度同5111-图7图8QB/P 2173-20015.7.1.3测试夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，5.7.2测试方法及步骤取成品拉链头一个，装夹在夹具中(见图8)。启动测试仪，为止，此时的强力值即为拉头拉片结合强力.5.日拉头拉片抗扭力测试5.8.1测试原理及技术指标5.8.1.1测试原理拉头拉片抗扭力测试原理见图9.下夹具采用隔板式夹具。测试至拉片或拉头体破损央其厂一一一一调节。构L_厂一一一门加毅机构及扭矩显示系统匕_图95.8.1.2精度土1 %FS.5. 8, 1. 3扭转速度1.5 r/min

15、.5.8.2测试方法与步骤将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪，测试至拉片相对拉头体被扭断或破损为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。5.9拉头抗张强力测试方法5.9.1测试原理及夹具5.9.1.1测试原理拉头抗张强力测试原理见图10.一一一一一一飞:力值加载及二-一二显示系统变形显示系统1调整机构1L_J图10OBIT 2173-20015.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内2mme5.9.1.3精度动力值显示系统精度士1 %FS;曰位移显示系统精度士O.Ol mm.5.9.1.4测试速度lomm/mina5.9.2测

16、试方法及步骤a)调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上(同5.9.1.2):b)调节上下爪位置到合理测试状态:c)启动测试装置，开始测试至变形0.5 mm时停止工作。此时记录的测试值即为拉头抗张强力;d)判定以该拉头抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。5.10拉头自锁强力测试方法.5.10.1测试设备及夹具5.10.1.1测试设备同5.1.1.1,5.10.1.2测试速度同5.1.1.3.5.10.1.3夹具同5.1.1.5,5,10.2测试方法及步骤取长度大于100 mm带自锁拉头拉链样本一段.拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm(见图11)启

17、动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。图11图125.11负荷拉次的测试方法5.11.1测试设备及夹具5.11.1.1测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。5.11.1.2仪器往复次数30双次/min.行程75 mm，开闭角度:开300、闭60%5.11.1.3测试范围拉链规格在3. 5 mm-12 mm以内。QB/P 2173-20015.11.1.4夹具横向宽25 mm,纵向宽10 mm，夹紧面齿形夹角600，节距1.5 mm，齿顶宽0.2mme5.11.2测试方法及步骤5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。5

18、.11.2.2检查拉次仪，使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定(见图12).5.11.2.3测试步骤a)先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内);b)将拉片固定在拉片夹具上:。)将拉链前端(上止端)固定在D, E点上:d)松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D, E点在同一水平线上):。)将横向夹块B, C松开，让拉链带两侧布带放入B, C夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕;f)将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线，如不符合要求，重新调整直至装夹全部完成;9)不同规格拉

19、链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷(见表5)e表5拉链横向和纵向加负荷N拉链型号2一45一68910加负荷方向横向FI710162430纵向凡59141吕235.11.2.4启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样品提前破损为止。5.12涂漆、涂塑测试方法5.12.1用具水浴锅或普通电炉、烧杯。5.12.2测试方法及步骤取成品拉头悬挂在沸水中保持20 min，待取出吹干，检查表面质量.5.13拉链平直度测量方法5.13.1量具150mm和1000 mm钢直尺各一把。5.13.2测量方法及步骤将拉链样本平放在台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。将直尺逐渐向链牙脚靠拢，然

20、后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离(见图13)。此距离即为最大弯度值.514拉链长度的测量方法5.14.1量具米尺一把.5.14.2测量方法及步骤5.14.2.1取成品拉链一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。5.14.2.2码装链带长度测量先将码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5m后QB/I 2173-2001反复对折测量，剩余部分以米尺测盘。5.155.165.16.1a)田13链带色差测试方法按GB 250进行评定。链带色牢度测试方法耐摩擦色牢度测试方法试验样本制备将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。b)试验方法按GB/T 3

21、920进行。5.16.2耐洗色牢度测试方法a)试验样本制备取长度为100 mm拉链链带样本(长度小于100 mm的按实际长度)，平排夹于两块相当面积单纤维贴衬织物之间，并沿一端短边缝合。b)试验方法按GB/P 3921.3进行。5. 17其他表面质量对4.2.1, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.10测试均以感官检查为准。对4.2.5、4.2.6.1均以手感目测进行。6检验规则6.1产品须经制造厂检验合格后才能出厂。6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T 2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案规定。6.3.1条装拉链的出厂检验项

22、目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定。6.3.2码装链带的出厂检验项目、不合格分类、合格质最水平和检查水平按表7规定。6.3.3当产品被判为不合格时，生产方应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后才能重新提交检验。6.4型式检验按GB/T 2829规定进行，采取判别水平11的一次抽样方案。6.4.1型式检验每半年进行一次，在材料、工艺、设备等发生变化或有其他影响产品质量因素时，亦需检查。6.4.2型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。条装拉链按表8规定.码装链带按表9规定。QB/T 2173-2001表6条装拉链出厂检验不合格分类序号检查项目要求试验方法枪查水平合格质t水平B

23、1拉合轻滑度4注5.2Ses44.02拉头自锁强力4.15.103缺牙、坏牙、缺零件4.2.35.174拉头表面缺陷、型腔光滑4.2.6.15.17C5平直度4.2.25.13S-4106色差4.2吕5.157尺寸参数4.2.75.148其他外观缺陷44孟t145.17表7码装链带出厂检验不合格分类检查项目要求试验方法检查水平合格质盘水平B接头4.2.105.17S-34.010C长度4.2.75.14色差4.2.85.15表面4.2.15.17表8条装拉链型式检验组别序号检查项目要求l试验方法1份人场件._”判定数组A,凡样本大小n刁、甘恰皿盈不甲(RQL)I1上止强力4.15.3801 2

24、4l12下止强力4.15.4801 24UI3色差4.2.85.15502 384坏牙、缺零件4235.175平直度4.2.25.136尺寸参数4.2.75147其他表面质最4214234.2.44.2.54.2.6.14.2.105.178拉合轻滑度4.15.2401 29平拉强力4l5.110开尾平拉强力4.15.511拉头拉片结合强力4.15.745QB/T 2173-2001表8(续完)组别序号检查项目要求试验方法不合格质皿水平 (RQL)判定致组A,凡样本大小nW12拉头拉片抗扭力415名01 24V13拉头抗张强力4.15.9400 1414耐摩擦色牢度4.2红I5.16注VI15

25、拉头自锁强力4.15.10400 I416插座移位强力4.15.617涂漆、涂塑4.2.6.25.12VD18负荷拉次4.15.11650I219耐洗色牢度4.2.9.25.16.2表9码装链带型式检验组别序号检查项目要求试验方法不合格质且水平 (RQL)判别数组A, R,样本大小nII平拉强力4.15.1401 282表面4215.17502 33色差4.2.85.154长度尺寸4.2.75.14!丁5耐摩擦色牢度4.2.9.15.16.1400 14III6耐洗色牢度4.2.9.25.16.247标志、包装、运输、贮存7. 1标志7.1.1产品上应有商标标志。7.1.2内包装上应有厂名、产品名称、商标、规格、采用标准号、数盘及生产日期等标志并附有合格证。7.1.3外包装上应有厂名、地址、产品名称、商标、规格、数量及体积等标志。7.2包装内包装采用纸圈、塑料袋:外包装采用纸箱等。7.3运输产品在运输中应防止受潮。7.4贮存产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，离地面100 mm以上。周围应无腐蚀气体。产品在上述环境条件下贮存期为一年。