DB34 T 1471-2011 《EGR阀门技术条件》.pdf

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1、 ICS 23.060 J 16 DB34 安徽省地方标准 DB 34/ 14712011 EGR 阀门技术条件 文稿版次选择2011 - 08 - 08 发布 2011 - 09 - 08 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/ 14712011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由黄山市质量技术监督局提出。 本标准由安徽省技术监督局归口。 本标准起草单位：黄山市汽车电器股份公司。 本标准主要起草人：李东兵、陈雄伟、郑卫东。 DB34/ 14712011 1 EGR 阀门技术条件 1 范围 本标准规定了排气再循环 EGR 阀门（以下简称阀门）的术语

2、和定义、要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于汽油发动机车上的阀门，阀门分为真空阀和线性阀门。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分 :试验方法 试验Ka:盐雾 GB/T 5181 汽车排放术语和定义 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 QC/T 198 汽车用开关通用技术条件 QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层 3

3、 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 排气再循环（EGR） 将一部分排气的通过进气系统返回燃烧室，以降低最高燃 烧温度，从而减少氮氧化物（NOx）形成的方法，简称 EGR(Exhaust G as Recirculation，每个英语单字的字首“EGR”) 3.2 EGR 阀门 EGR 阀门为汽车用内燃机排气再循环系统中控制气体流量的装置。 3.3 质量流量 当阀杆打开时，通过阀门气体的质量流动速率。单位为 SLPM(公升/分钟) 3.4 真空室的泄漏量 DB34/ XXXXX2011 2 向阀门的真空室提供 5 InHg 负压时，测得真空室气体泄漏的体积流动速率。单位为 scc

4、m(立方厘米/分钟) 3.5 占空比 占空比是阀门的脉冲宽度随电压变动的占空因数。 4 型号 阀门型号主要由阀门类别码、最大流量、派生号三部分组成，型号标记示例如下。 5 要求 5.1 总则 阀门应符合经规定程序批准的图样及设计文件要求制造。 5.2 外观 阀门的阀杆在运动过程中应活动自如。 阀门应具有良好的外观质量：黑色金属零件表面应具有防腐蚀层或使用具有耐腐蚀性的材料制造；塑料件表面应平整、无气泡、无裂纹、无飞边、无影响使用和外观的变形；产品表面不得有影响外观的毛刺、划伤、破损；镀层表面无脱落。 5.3 正常工作条件 阀门在以下环境条件下均能正常工作： 温度： -40120 大气压： 86

5、106 kPa 相对湿度： 4575。 5.4 性能要求 5.4.1 性能参数要求 阀门产品的性能参数应符合图样规定要求其公差应符合表 1、表 2 的规定。 DB34/ 14712011 3 表1 真空阀性能参数表 序号 工作位置 性能参数 公差 单位 真空室的真空度 0.1 InHg 1 初始流量点 阀门质量流量 150 SLPM 真空室的真空度 0.1 InHg 2 中间流量点 阀门质量流量 150 SLPM 真空室的真空度 0.1 InHg 阀门质量流量 150 SLPM 真空室的泄漏量 20 sccm 3 最大流量点 阀腔泄漏量 12.000 SLPM 真空室的真空度 0.1 InHg

6、 4 关闭状态 阀门泄漏量 5.000 SLPM 表2 线性阀性能参数表 序号 工作位置 性能参数 公差 单位 1 关闭状态 阀门质量流量 20 SLPM 占空比(P) 15 Percent（%） 2 初始流量点 阀门质量流量 35 SLPM 占空比(P) 15 Percent（%） 3 中间流量点 阀门质量流量 55 SLPM 占空比 4 Percent（%） 阀门质量流量 50 SLPM 4 最大流量点 阀门泄漏量 5 SLPM 注： 线圈电压为 12.8 V。 5.4.2 耐高温 阀门在高温试验后零件无破损并应符合 5.4.1 的规定。 5.4.3 耐低温 阀门在低温试验后零件无破损并应

7、能符合 5.4.1 的规定 5.4.4 耐振动 阀门在振动试验后零件无破损并应符合 5.4.1 的规定。 5.4.5 耐热振动 阀门在热振动试验后零件无破损并应符合 5.4.1 的规定。 5.4.6 耐湿度 阀门在湿度试验后零件无破损并应符合 5.4.1 的规定。 5.4.7 耐盐雾 DB34/ XXXXX2011 4 阀门在盐雾试验后应符合 5.4.1 的规定。 5.4.8 耐久性 真空阀门应能在环境温度分别为 150 和 225 条件下工作 750000 次和 250000 次， 试验后应符合 5.4.1 的规定。 线性 EGR 阀门应能按照规定的“温度-时间“ 及开启按简图的“开启程度”

8、条件进行试验，实施 250个循环后应符合 5.4.1 的规定。 6 试验方法 6.1 试验条件与要求 除特殊规定外，所有质量流量的测量都应参照以下标准要求： 标准压力为 86106 Kpa，标准温度为 235，相对湿度：4575。 真空泵的真空度为 80.25 InHg。 提供位置传感器的电压为：50.1 V,线圈电压为：013.5 V。 试验和检查用的各种量具、设备，应在标定合格的有效期限内。 线性阀门在试验过程中应通气、通电，时时监控传感器输出信号。 6.2 性能检查 6.2.1 性能参数检测 将阀门按装车状态安装在专用测试台上，对其性能参数的实施检测。 6.2.2 耐高温试验 将阀门按装

9、车状态安装在高温试验箱内，然后将稳定调控在 150，存放 24 小时。 6.2.3 耐低温 将阀门按装车状态安装在低温试验箱内，然后将稳定调控在 -60，存放 12 小时。 6.2.4 耐振动试验 将阀门按装车状态安装在振动试验台上，按照表 3 的要求进行试验。 表3 阀门振动试验参数 试验项目 频率范围(HZ) 正弦规范 量级 150900150 等加速度 2 G 机轴垂直方向 （左右振动） 移动:10 分钟一次从 150 HZ 到 900 HZ 再到 150 HZ，测试时间 40 小时 150900150 等加速度 5 G 机轴垂直方向 （上下振动） 移动:10 分钟一次从 150 HZ

10、到 900 HZ 再到 150 HZ，测试时间 40 小时 150250150 等加速度 16 G 沿着测量计机轴的 垂直方向（前后振动） 移动:10 分钟一次从 150 HZ 到 250 HZ 再到 150 HZ，测试时间 40 小时 6.2.5 耐热振动试验 DB34/ 14712011 5 阀门按装车状态安装在热振动箱内，按照表 4 要求在左右、上下、前后三个方向进行试验，试验时间各为 50 小时。每个方向的试验过程如下：先使阀门在 -20 保温 1 小时，然后在 48 小时内升温到 125，再保温 1 小时。 表4 阀门热振动试验参数 频率范围(HZ) 正弦规范 量级 101000 等

11、加速度 3 G 移动:10 分钟一次从 10 HZ 到 1000 HZ 再到 10 HZ，测试时间 50 小时 6.2.6 耐湿度试验 将湿热试验箱的相对湿度调控在 95， 然后再把阀门按装车状态装在试验夹具上并放置试验箱内。箱内温度在 24 小时内从 24 上升到 38 再下降到 24， 为一个循环， 共进行 5 个循环， 如图 1 所示。 图1 湿度试验周期示意图 6.2.7 耐盐雾试验 将阀门置于盐雾箱内，按 GB/T 2423.1 7 的要求进行持续 96 小时的试验。 6.2.8 耐久性试验 6.2.8.1 真空阀门耐久试验 将阀门按装车状态装在专用试验夹具上并放置 在高温箱内，箱内

12、温度保持在 2253，以每分钟 30 个循环，提供阀门的真空室为 8 inHg 真空度（真空开 1 秒，关 1 秒），持续做 250000 个循环，试验后检测。 将阀门按装车状态装在专用试验夹具上并放置 在高温箱内，箱内温度保持在 1503，以每分钟 30 个循环，提供阀门的真空室为 8 inHg 真空度（真空开 1 秒，关 1 秒），持续做 750000 个循环，试验后检测。 6.2.8.2 线性 EGR 阀门耐久试验 将阀门按装车状态装在专用试验夹具上并放置在高低温交变试验箱内，箱内温度按图 2 的“温度-时间”条件进行调节。产品的开启按简图的“开启程度”条件进行调节。 DB34/ XXX

13、XX2011 6 图2 耐久试验“温度-时间“、“开启程度”图 7 检验规则 7.1 总则 每批产品必须经过厂质量检验部门检验合格并附有合格证明，方可出厂 7.2 产品检验 分为出厂检验和型式试验。 7.3 出厂检验 7.3.1 出厂检验项目见表 5。 表5 判定对照表 本标准条款 序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 1 性能参数要求 5.4.1 6.2.1 2 耐高温 5.4.2 6.2.2 3 耐低温 5.4.3 6.2.3 4 耐振性 5.4.4 6.2.4 5 耐热振动 5.4.5 6.2.5 6 耐湿度 5.4.6 6.2.6 DB34/ 14712011 7 表 5

14、（续） 本标准条款 序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 6 耐湿度 5.4.6 6.2.6 7 耐盐雾性 5.4.7 6.2.7 8 耐久性 5.4.8 6.2.8 注： “”为检验项目，“”为非检验项目。 7.3.2 出厂检验按批量的一定比例进行随机抽取，批量越大，比例越小。具体操作按表 6。 表6 随机抽取比例 序号 批量 抽取比例 备注 1 100 5 2 101500 2.5 3 5011000 1 4 10015000 0.5 5 5000 0.25 7.3.3 应逐项进行检验，若有一项不合格，即判定为不合格。 表7 试验分组表 阀门组别 序号 项目 技术要求 试验方

15、法 （6只） （6只） （6只） 1 性能参数要求 5.4.1 6.2.1 2 耐高温 5.4.2 6.2.2 3 耐低温 5.4.3 6.2.3 4 耐振性 5.7.3 6.4.3 5 耐热振动 5.7.4 6.4.4 6 耐湿度 5.7.5 6.4.5 7 耐盐雾性 5.7.6 6.4.7 8 耐久性 5.7.7 6.4.8 注： “”为检验项目，“”为非检验项目。 7.4 型式试验 7.4.1 有下列情况之一时，应进行型式试验： 新产品定型时； 产品的设计、工艺和材料作重大变更可能影响产品性能时； 成批或大量生产的产品，每一年应不少于一次； 不经常生产，间隔时间一年以上再次生产时； 国家

16、监督检验机构或顾客提出型式检验要求时。 7.4.2 从经出厂检验合格的产品批中抽取，共抽取 18 只，按表 4 流程进行。 DB34/ XXXXX2011 8 7.4.3 试验检验的项目按表 3 规定。 7.4.4 型式试验须全部符合规定，如有个别项目不合格时，应重新抽取加倍数量产品，就该不合格项进行复验，如仍有不合格时，则判该批产品不合格。 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 包装标志应符合 GB/T 191 的要求，应清晰标明：商标或厂商代号、开关型号或代号、接线标记（简单产品允许不标）和出厂日期或代号。 8.2 包装 包装应符合 GB/T 13384 的要求，包装箱内应有装箱单、产品合格证和产品使用说明书。 8.3 运输 运输过程中应防止剧烈震荡、撞击和日晒雨淋。 8.4 贮存 应贮存在通风良好的仓库内，不能与化学药品、酸、碱等物质一同存放。产品的储存期为 1 年（从产品入库日算起）。 _