DL T 650-1999 220kV～500kV电力系统故障动态记录装置检测要求.pdf

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1、F24 备案号：3988 1999 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 6631999 220kV 500kV 电力系统故障动态记录装置检测要求 Test requirement for 220kV 500kV power system fault and dynamics recorder 中华人民 共 和国国家 经 济贸易委 员 会 1999-08-02 批准 19 9 9- 10- 0 1 实施 前 言 本标准 是根据原电力工业部“中科教1998 28 号”文 第 101 项的 安排而制定的。 本标准的常规 检测 试验部 分所 采用的 术语 、技术 要求 和试验 方法 等主要以 DL4

2、7892静态继电保 护及安全自 动装置通用 技术条件 为依据。本 标准的性能 检测试验及 动模试验部 分技术要求 以 DL/T553 94220kV 500kV 电 力系统故障动态记录技术准则为依据。 本标准 由国家电力调度通信中心提出。 本标准 由原电力工业部继电保护标准化技术委员会归口。 本标准 的起草单位：电力科学研究院。 本标准 的主要起草人：邱宇峰、蒋宜国。 本标准 由国家电力调度通信中心负责解释。 1 范围 本标准 规定了 220kV500kV 电力系统故障动态记录装置检测项目、检测方法及检测结果的判定方 法。 本标准 适用于 220kV500kV 电力系统数字式故障动态记录装置的

3、检测。可作为这类产品的研制、 生产和检测部门的检测依据，运行部门现场检验可参照采用。 2 引用标准 下列 标 准所包含的 条文，通过 在本标准中 引用而构成 本标准的条 文。本标准 出版时，所 示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2423.189 电工 电子产品基本环境试验规程 试验 A ：低温试验方法 GB 2423.289 电工 电子产品基本环境试验规程 试验 B ：高温试验方法 GB 7261 87 继电 器及继电保护装置基本试验方法 GB/T 14537 93 量 度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验(idtIEC255-21

4、-2 ：1988) G B/T 1 45 98. 9 1995 电气继电 器 第 22 部 分：量度继电器和保护装置的电气干扰试验 第 3 篇： 辐射电磁场干扰试验(idtIEC255-22-3 ：1989) GB/T 14598.101996 电气继电 器 第 22 部分 ： 量度继电器和保护装置的电气干扰试验 第 4 篇： 快速瞬变干扰试验(idtIEC255-22-4 ：1992) GB/T 14598.131998 量度继电 器和保护装置的电气干扰试验 第 1 部分： 1MHz 脉冲群干扰 试验 (eqvIEC255-22-1 ：1988) GB/T 14598.14 1988 量度继

5、电器和保护装置的电气干扰试验 第 2 部分：静电放电试验 (idtIEC255-22-2 ：1996) D L 4 7 8 92 静态 继电保护及安全自动装置通用技术条件 D L /T 5 5 3 94 220kV500kV 电 力系统故障动态记录技术准则 ANSI/IEEEC37.111 1991 电力 系统暂态数据交换通用格式 IEC 60255 21 1 ：1988 Electrical relays Part21 ：Vibration,shock 、bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment-S

6、ection one:Vibration tests (sinusoidal) 3 检验项目 及要求 3.1 常规检 测试验 3.1.1 正常 试验大气条件 a) 环境温 度：+15+35； b) 相对湿度：45% 75% ； c) 大气压 力：86kPa 106kPa。 3.1.2 外观 结构检查 装置的 外观结构应符合 DL478 92 中 4.8.2 所规定的要求。 3.1.3 功率 消耗测试 3.1.3.1 测试 方法： 按 DL478 92 中附 录 F 中规定和方法进行。 3.1.3.2 合格 判据： a) 交流电 压回路：每相不大于 1V A ； b) 交流电流回路：当I N =

7、5A 时，每相不大于 1V A ； 当I N =1A 时，每相不大于 0.5V A ； c) 直流电 压回路：由该装置的企业标准规定。 3.1.4 低温 试验 3.1.4.1 按 GB726187 第 12 章的规 定和方法进行低温试验。 3.1.4.2 严酷 等级： a) 试验温 度：-5 ； b) 持续时间：达到试验温度后 2h 。 3.1.4.3 在低 温试验条件下对表 1 中 的项目进行起动值测试，要求变差不大于 10% 。 表 1 低温 条件下起动值测试 项目 零序电压越限 主变压器中性点电流越限 整 定 值 2%U N10%I N3.1.5 高温 试验 3.1.5.1 按 GB72

8、6187 第 13 章的规 定和方法进行高温试验。 3.1.5.2 严酷 等级： a) 试验温 度：+45； b) 持续时间：达到试验温度后 2h 。 3.1.5.3 在高 温试验条件下对表 1 中 的项目进行起动值测试，要求变差不大于 10% 。 3.1.6 直流 电源电压波动影响试验 a) 根据装 置技术条件的规定， 分别将直流电源电压为 80% 110%(115%) 的额定电压值( 直流电压的极限) 的电压加于被试装置； b) 对表 1 中的项目进行起动值测试，要求装置动作值误差符合 3.2.10.4 和 3.2.10.5 的规定。 3.1.7 辐射 电磁场干扰试验 a) 按 GB/T1

9、4598.9 的 规定和方法进行辐射电磁场干扰试验； b) 严酷等级：级； c) 试验方 法：在屏蔽室中试验； d) 频率范围：27MHz 500MHz ； e) 扫频速 度：1.510 -3 拾倍频/s ； f ) 对装置施加额定电压、 额定电流， 在规定的频率范围内扫频， 要求装置在辐射电磁场干扰作用下不 误起动； g) 按表 2 规定的临界条件施加激励量， 在规定的频率范围内选取若干频率点施加辐射电磁场干扰， 要 求装置不误动、不拒动。 3.1.8 快速 瞬变干扰试验 a) 按 GB/T14598.10 的 规定和方法进行快速瞬变干扰试验； b) 严酷等级为级； c) 试验回 路为：装置

10、的交流电压、交流电流、电源、高频通道信号及开入开出回路； d) 对装置施加额定电压和额定电流，要求装置在施加干扰期间不应误起动； e) 对 c) 中规定的试验回路施加干扰，按表 2 规定的临界条件施加激励量，要求装置不误动、不拒动。 表 2 临界 条件下激励量测试项 项 目整 定 值考核误动考核拒动零序电压越限2%U N 动作值的 90%动作值的 110%主变压器中性点电流越限10%I N 动作值的 90%动作值的 110%a) 按 GB/T14598.13 的 规定和方法进行脉冲群干扰试验； b) 对装置施加额定电压、额定电流，在表 3 规定的各被试回路引入干扰电压，要求装置不误起动； c)

11、 对表 3 规定各被试回路引入干扰信号， 按 表 2 规定的 临界条件施加激励量进行试验， 要求 装置不误 动、不拒动。 表 3 临界 条件下引入干扰信号的激励量测试 V 被试回路共模干扰电压差模干扰电压电压、电流及直流电源25001000高频通道信号25002500其余开入开出回路250010003.1.10 静电 放电试验 a) 按 GB/T14598.14 的 规定和方法进行静电放电试验； b) 严酷等级为 3 级； c) 测试点 为机箱的前面板、按键、开关、把手、显示屏和指示灯； d) 装置在试验期间不应误起动，试验后装置能正常工作。 3.1.11 冲击 电压试验 a) 对被试 回路进

12、行三个正脉冲、三个负脉冲试验，脉冲间隔时间不小于 5s ，被 试装置不加激励量； b) 用 5kV 电压进行 试验的部位有：交流电压、电流回路，110V 、220V 直流回路，接于 110V 、220V 直流回路的开出回路及高频通道信号回路； c) 用 1kV 电压进行试验的部位有： 开关量信号输入回路及不引出屏外且不接于 110V 、 220V 直流回路 的回路； d) 合格判据：应符合 GB726187 中 20.5.3 的 规定。 3.1.12 绝缘 电阻试验 a) 交流回 路( 含高频通道) 对地用 1000V 摇表测 量； b) 直流回路对地用 500V 摇表测量； c) 各组交 流

13、回路( 含高频通道) 之间、交流回路( 含高频通道) 与直流回路之间用 1000V 摇表测量； d) 施加电压时间不小于 5s ； e) 合格判 据：要求绝缘电阻值不低于 10M。 3.1.13 介质 强度试验 a) 装置的 交流电压、交流电流以及高频通道信号回路对地试验电压为工频(50Hz) 交流 2kV ； b)110V 、220V 直流回路对地试验电压为工频(50Hz) 交流 1.5kV ； c) 18V 24V 直流回 路对地试验电压为工频(50Hz) 交流 500V ； d) 其余外引端子对地试验电压为工频(50Hz) 交流 1kV ； e) 施加试 验电压的时间为 1min； f

14、) 合格判据：试验期间应不发生击穿或闪络现象以及泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。 3.1.14 湿热 试验 a) 按 GB726187 中第 21 章的规 定和方法进行湿热试验； b) 试验结束前 2h 在试 验箱内测量绝缘电阻并进行介质强度试验， 试验方法和要求参见 3.1.12、 3.1.13 ， 介质强度试验电压为规定值的 75% ； c) 合格判 据：要求绝缘电阻值不低于 1.0M ，介质强度试验期间应不发生击穿或闪络现象以及泄 漏 电流明显增大或电压突然下降等现象。 3.1.15 温度 贮存试验 装置不 包装， 不施加激励量， 极限温度为-25 和+70 ， 先 按 GB242

15、3.189 中第 9 章的规 定进行低 温贮存试验， 在-25 下 持续时间为 2h ， 在室温下 恢复 2h 后， 再按 GB2423.2 89 中第 8 章的规定进 行高 温贮存试验，在+70下 持续时间为 2h，在室温下 恢复 2h 后，施加激励量进行电气性能检测，装置的性 能应符合 3.2 、3.3 的规定 。 3.1.16 热稳 定试验 3.1.16.1 交 流电流回路：过载电流倍数为 20， 过载时间为 1s 。 3.1.16.2 电 压回路连续承受过电压的倍数： a) 交流电 压回路为 1.2 倍； b) 直流电压回路为 1.15 倍。 3.1.16.3 装 置经受过载后，应无绝

16、缘损坏，无液化、碳化或烧焦等。 3.1.16.4 对 装置进行介质强度试验应满足 3.1.13 的规定。 3.1.16.5 装 置的起动性能应满足 3.2.10 的要求。 3.1.17 动稳 定试验 a) 动稳定 极限值由该装置的企业标准规定，若该装置的企业标准未做规定则按 250A/10ms 的动稳定 极限值进行试验； b) 要求装置经动稳定试验后线圈、元件及结构等无永久机械变形。 3.1.18 振动 试验( 正弦) 3.1.18.1 振 动响应试验： a) 按 GB11287 89 中 4.3.1 的规 定和方法进行振动响应试验； b) 严酷等级为级； c) 对装置 施加额定电压和额定电流

17、，要求装置在试验过程中不误起动； d) 按表 2 规定的临界条件施加激励量，要求装置在试验过程中不误动、不拒动。 3.1.18.2 振 动耐久试验： a) 按 GB11287 89 中 4.3.2 的规 定和方法进行振动耐久试验； b) 严酷等级为级； c) 试验后 ，要求装置不发生紧固零件松动、机械损坏等现象，有关性能应满足 3.2 、3.3 的要 求。 3.1.19 冲击 试验 3.1.19.1 冲 击响应试验： a) 按 GB/T1453793 中 4.2.1 的规 定和方法进行冲击响应试验； b) 严酷等级为级； c) 对装置 施加额定电压和额定电流，要求装置在试验过程中不误起动； d

18、) 按表 2 规定的临界条件施加激励量，要求装置在试验过程中不误动、不拒动。 3.1.19.2 冲 击耐久试验： a) 按 GB/T1453793 中 4.2.2 的规 定和方法进行冲击耐久试验； b) 严酷等级为级； c) 试验后 ，要求装置不发生紧固零件松动、机械损坏等现象，有关性能应满足 3.2 、3.3 的要 求。 3.1.20 碰撞 试验 a) 按 GB/T1453793 中 4.3 的规定 和方法进行碰撞试验； b) 试验的严酷等级为级； c) 试验后 ，要求装置不发生紧固零件松动、机械损坏等现象，有关性能应满足 3.2 、3.3 的要 求。 3.2 性能检 测试验 3.2.1 零

19、漂 检查 a) 装置各 交流回路不加任何激励量( 交流电压回路短路、交流电流回路开路) ，手动起动录波； b) 要求交流电压回路的零漂值在 0.05V 以内， 交流电流回路的零漂值在 0.05A 以内 。 3.2.2 交流 电压、交流电流的线性范围 3.2.2.1 交流 电压： a) 将装置 各相电压回路端子同极性并联并加入测试电压， 要求各回路的测量范围和测量误差满足表 4 的规定； b) 对装置接开口三角 3U 0 的电压回 路加入测试电压，要求其测量范围和测量误差满足表 5 的 规定。 表 4 各相 电压回路同极性并联电压测试 输入电压3.00V10.0V30.0V60.0V90.0V1

20、20V测量误差10%2.5%1%0.5%1%5%表 5 开口 三角 3U 0 的 电压回路电压测试 输入电压5.00V20.0V50.0V100V150V180V测量误差10%2.5%1%0.52.5%5%3.2.2.2 交流 电流： 将装置 各电流回路端子顺极性串联并通入测量电流，要求各回路的测量范围和测量误差满足表 6 的 规定。 表 6 各电 流回路顺极性串联进行电流测试 输入电流0.10I N 0.20I N 0.50I N 1.0I N 5.0I N 10I N 20I N 测量误差10%2.5%1%0.5%1%2.5%5%3.2.3 交流 电压、交流电流相位一致性检查 a) 将装置

21、 各电压回路端子同极性并联，将装置各电流回路端子顺极性串联，通入同相位的额定电压、 额定电流( 模拟纯电阻性负载) ，手动起动录波。 b) 要求装置记录的各路电压和电流波形相位一致，相互之间的相位测量误差不大于 5 。 3.2.4 非周 期分量的记录性能检查 a) 任选一 相交流电流回路， 模拟短路故障， 短路电流的基波分量为 3 倍额定电流 值， 控制合闸角使短 路电流的非周期分量达到最大，非周期分量衰减时间常数为 0.1s ； b) 要求装置所记录的电流波形非周期分量衰减时间常数的测量误差小于 10% 。 3.2.5 谐波 的可观测性检查 a) 任选一 相交流电压回路，分别通入 20% 额

22、 定电压值的二、三、五次谐波电压，手动起动录波装置； b) 要求装置记录的波形图上能明显观测到相应的谐波波形。 3.2.6 开关 量的分辨率检查 a) 用空触 点闭合/ 断开方式检查开关量的分辨率； b) 调整空触点闭合/ 断开时间为 10ms/10ms ，要 求装置测量的闭合、断开时间误差均不大于 1ms 。 3.2.7 有功 及无功功率记录性能的检查 a) 装置应 能记录暂态及动态过程中的有功功率、无功功率及其变化过程； b) 对装置施加额定电压、 额定电流， 要求装置在功率因数角为 0 、45、90 时的有功功率、 无 功 功率测量误差不大于 1.5% 的视在功率。 3.2.8 频率 记

23、录性能的检查 a) 装置应 能记录暂态及动态过程中的频率变化过程； b) 对装置施加额定电压， 在输入电压频率分别为 45Hz 、50Hz 、55Hz 时， 要求装置的频率测量误差不 大于 0.05Hz 。 3.2.9 高频 通道信号录波性能的检查 输入占 空比为 10ms/10ms 的方波 信号， 峰谷幅值分别为 5.0V 与 0.1V ， 要求装置记录的方波波形前后 沿失真不大于 1ms ，幅 值误差不大于 10% 。 3.2.10 起动 性能及起动值的检查 要求每 个起动量的每种起动方式均进行 5 次试验，每次均正确判为合格。 3.2.10.1 相 电压、 零序电压突变量： 相电压突变量

24、整定值设为 5%U N ， 零序电压突变量整定值设为 2%U N ， 要求动作值误差应不大于整定值的 30% 。 3.2.10.2 正 序电压越限： 过电压起动的整定值设为 110%U N ， 欠电压起动的整定值设为 90%U N ， 要求动 作值误差不大于 5% 。 3.2.10.3 负 序电压越限：负序电压起动的整定值设为 3%U N ，要求动作值误差不大于 10% 。 3.2.10.4 零 序电压越限： 零序电压起动的整定值设为 2%U N (U N 为 57.7V) ， 要求动作值误差不大于 10% 。 3.2.10.5 主 变压器中性点电流越限：主变压器中性点电流起动的整定值设为 1

25、0%I N ，要求动作值误差不 大于 10% 。 3.2.10.6 频 率越限与频率变化率： a) 频率越 限。高频率越限的整定值设为 50.5Hz，低频率越限的整定值设为 49.5Hz，要求动作值误差 不大于 0.05Hz 。 b) 频率变化率。 均匀改变施加于装置的交流电压的频率， 使其在 0.1s 内的 df/dt 大于 0.1Hz/s ， 录波器 应起动。 3.2.10.7 1.5s 内电流变差 10% 起动 ： 以 0.4I N ( 频率为 50Hz) 为基 准电流， 在此基础上叠加一个 0.04I N ( 频率 可调) 的电流， 使合成后的电流振荡周期为 3s ， 要求装置在第一个

26、振荡周期内可靠起动， 动作值误差不大 于 30% 。 3.2.10.8 可 由用户整定的其他起动量： a) 相电流 突变量。相电流突变量的整定值设为 10%I N ， 要求动作值误差不大于 30% 。 b) 相电流越限。相电流越限的整定值设为 110%I N ，要求动作值误差不大于 5% 。 c) 负序电 流越限。负序电流越限的整定值设为 10%I N ， 要求动作值误差不大于 10% 。 d) 零序电流越限。零序电流越限的整定值设为 10%I N ， 要求动作值误差不大于 10% 。 3.2.10.9 开 关量变位起动： 短接( 断开) 装置可起动录波的空触点输入端子， 要求触点闭合( 断开

27、) 时间不超 过 3ms 便可 起动录波。 3.2.10.10 手 动起动：要求装置具有通过面板按键或键盘起动录波的功能。 3.2.10.11 谐 波电压影响：在额定电压基础上分别叠加三次和五次谐波电压，三次谐波电压量为 6%U N ， 五次谐波电压量为 5%U N ，要求装置可靠不起动。 3.2.11 长期 低电压、长期低频率记录能力检查 3.2.11.1 长 期低电压： 调整施加于装置的交流电压值使其低于 90%U N ， 持续时间为 30min， 要求装置的 录波功能符合DL/T 553 94 中 7.4.1 的规定。 3.2.11.2 长 期低频率：调整施加于装置的交流电压频率使其低于

28、 49.5Hz ，持续时间为 30min，要求装置 的录波功能符合 DL/T 553 94 中 7.4.1 的规定。 3.2.12 记录 数据的安全性检查： a) 起动录 波后，切断装置的工作电源，要求装置能可靠地保存切断电源前 2s 内 的录波数据； b) 按装置上的任意一个开关或按键不应丢失或抹去已记录的信息； c) 在任何 情况下不得出现死机现象。 3.2.13 数据 文件检索及查找方式检查 对所记 录的数据文件的检索及查找应至少具有下列方式： a) 按照日 期及时间进行检索，即：输入日期及时间范围即可自动找出相应故障文件； b) 按照故障跳闸进行检索，即：可自动找出有断路器动作跳闸的相

29、应故障文件。 3.2.14 记录 数据的输出及传送功能检查 3.2.14.1 记 录数据的输出方式： a) 当变电 站有 220kV 及以上电压等级的断路器因故障跳闸时要求装置能按照 DL/T553 94 中 9.1 的 规定输出相应的故障信息。 b) 要求装置能接受监控计算机指令输出正常运行时的母线、线路及其他设备的 U 、I 、P、Q 、f 。 3.2.14.2 记 录数据传输格式：数据传输格式应符合 ANSI/IEEE C37.111 的规定。 3.2.14.3 装 置的远传功能检查： a) 要求装 置能以主动及被动方式、自动及人工方式传送记录数据； b) 要求装置能实现远方起动录波；

30、c) 要求装 置能远方修改定值及有关参数； d) 检查数据传送过程中如遇通道中断装置能否做相应处理； e) 检查装 置传送一个 3s 的基本录波文件所需时间。 3.2.15 时钟 同步功能检查 a) 装置应 具有由外部同步时钟信号( 如 GPS) 进 行同步的功能； b) 在同步时钟信号中断的情况下，要求装置在 24h 内的 计时误差不大于 5s 。 3.3 动模试 验 3.3.1 试验 系统模型 推荐采 用的模拟系统为 500kV 双侧电源系统，输电线长度为 400km 。系统接线 如图 1 ，被试装置装 于 L 侧。 图 1 动模 试验系统接线图 3.3.2 数据 的记录方式检查 a) 在

31、 K2 点模拟线路单相永久性故障，其顺序为：0.0s 单相故障0.1s 切除故障 1.0s 重合 于故障 1.1s 故障再 切除； b) 要求装置的数据记录时间、记录方式及采样速率满足 DL/T553 94 第 7 章的要 求。 3.3.3 记录 容量检查 a) 在 10min 内， 线路 上相继发生两次永久性故障， 紧接着系统开始长过程振荡， 待振荡平息后线路上 又相继发 生 三次永久 故 障，每次 故 障包括如 下 过程：故 障 发生故 障 切除重 合 于永久性 故 障再次切 除故障； b) 在 10min 内， 线路上相继发生两次永久性故障， 紧接着系统开始长过程振荡， 在振荡过程中线路

32、上又相继发生三次永久性故障，每次故障过程同 a) ； c) 在 20s 内，线路上相继发生五次永久性故障，紧接一次 10min 长过程振荡，每次故障过程同 a) ； d) 以上 a) 、 b) 、 c) 三个过程连续进行， 要求装置能可靠地按 DL/T 553 94 第 7 章和 第 8 章的要 求记录 全部故障数据。 3.3.4 大短 路电流记录能力检查 a) 在 K3 点连续两次模拟三相短路，每次短路持续时间为 0.04s ，两 次短路间隔时间为 1s ，控制合闸 角，使某相短路电流的非周期分量达到最大； b) 上述试验进行两次， 试验时短路电流工频有效值分别为 20 倍和 10 倍 额定

33、电流， 要求装置记录的电 流波形不失真，电流瞬时值测量误差不大于 10% 。 3.3.5 故障 测距 a) 在 K1 、K2 、K3 点模拟单相金属性接地、两相金属性短路、单相经 10过渡 电阻接地和两相短路 再经 10过 渡电阻接地。 b) 在 K1 、K2 点模拟 a) 中故障时，要求装置的测距误差不大于 5% ，无 判相错误；在 K3 点模拟 a) 中 故障时，要求装置的测距误差不大于 2km ，无 判相错误。 4 检验规则 产品检 验分出厂检验和型式检验两种。 4.1 出厂检 验 每台 装 置出厂前， 必须由制造 厂的检验部 门进行出厂 检验。出厂 检验在正常 试验条件下 进行，检验

34、项目及顺序按表 7 的规定进行。检验中若有不符合要求的项目，必须消除其不合格原因，全部检验合格 后方可出厂。 表 7 出厂 检验及型式检验项目及要求 序号检 验 项 目出厂检 验型式检 验要 求检 验 方 法1外观结构检查见 3.1.2见 DL 478922性能检测试验见 3.2、3.3见 3.2、3.33功率消耗测试见 3.1.3见 DL 478924低温试验见 3.1.4见 GB 7261875高温试验见 3.1.5见 GB 7261876直流电源电压波动影响 试验见 3.1.6见 DL 478927辐射电磁场干扰试验见 3.1.7见 GB/T 14598.919958快速瞬变干扰试验见

35、3.1.8见 GB/T 14598.1019969脉冲群干扰试验见 3.1.9见 GB/T 14598.13199810静电放电试验见 3.1.10见 GB/T 14598.14199811冲击电压试验见 3.1.11见 GB 72618712绝缘电阻试验见 3.1.12见 DL 4789213介质强度试验见 3.1.13见 DL 4789214湿热试验见 3.1.14见 GB 72618715温度贮存试验见 3.1.15见 3.1.1516热稳定试验见 3.1.16见 DL 4789217动稳定试验见 3.1.17见 DL 4789218振动试验见 3.1.18见 IEC6025521119

36、冲击试验见 3.1.19见 GB/T 145379320碰撞试验见 3.1.20见 GB/T 145379321动模试验见 3.3见 3.34.2 型式检 验 型式检 验在正常试验条件下进行。 4.2.1 凡遇 下列情况之一，应进行型式检验： a) 新产品 定型鉴定前； b) 产品转厂生产定型鉴定前； c) 连续批 量生产的装置每 4 年一 次； d) 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； e) 产品停 产一年以上又重新恢复生产时； f ) 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式检验要求时； g) 出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时； h) 合同规

37、定时。 4.2.2 出厂 检验及型式检验项目与顺序按表 7 的规定进行。 4.2.3 型式 检验的抽样与判定 4.2.3.1 从出 厂检验合格的产品中任意抽取 1 2 台作为样品进行型式检验。 4.2.3.2 样品 经过型式检验， 未发现主要缺陷， 则判定产品合格。 检验中如发现一个主要缺陷， 则进行第 二次抽样 ， 重复进行 型 式检验。 如 未发现主 要 缺陷，仍 判 定该装置 型 式检验合 格 ，如第二 次 抽样样品仍 存在主要缺陷，则判定型式检验不合格。 4.2.3.3 装置 样品型式检验结果不符合 3.13.3 要求中的任一条时，均按存在主要缺陷判定。 4.2.3.4 检验 中装置出现故障允许进行修复， 如修复内容对已做过检验的项目的检验结果没有影响， 可继 续往下进行检验，否则，受影响的检验项目应重做。