SZDBZ 29.4-2010 电动汽车充电系统技术规范 第4部分：车载充电机.doc

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1、ICS 43.080 T 47 SZDB/Z 深 圳 市 标 准 化 指 导 性 技 术 文 件  SZDB/Z 29.42010  电动汽车充电 系统 技术规范  第 4 部分：车载充电机  Technical specification of electric vehicle charging system Part 4: On-Board Charger 2010- 05-18发布  2010- 06-01实施  深圳市市场监督管理局    发布  SZDB/Z 29.42010 I 目  

2、; 次  前言  . II 1 范围  . 1 2 规范性引用文件  . 1 3 术语和定义  . 2 4 技术要求  . 2 5 测试方法  . 9 6 检验规则  . 11 7 标志、包装、运输和贮存  . 13 SZDB/Z 29.42010 II 前   言  为贯彻落实国家节能环保政策，促进电动汽车推广应用，延伸供电服务价值链，指导和规范深圳市电动汽车配套充电设施建设，特制定本 指导性技术文件 。  SZDB/Z 29-2010 电动汽车 充电系统 技术规范分为九个

3、部分 ：   第 1 部分：通用要求；   第 2 部分：充电站及充电桩设计规范；   第 3 部分：非车载充电机；   第 4 部分：车载充电机；   第 5 部分：交流充电桩；   第 6 部分：充电站监控管理系统；   第 7 部分：非车载充电机电气接口；   第 8 部分：非车载充电机监控单元与电池管理系统通信协议；   第 9 部分： 城市电动公共汽车充电站 。  本部分为 SZDB/Z 29-2010 的第 4 部分。  本部分按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草

4、。  本部分由深圳市发展与改革委员会提出并归口。  本部分起草单位：深圳市城市发展研究中心、中国南方电网有限责任公司、比 亚迪股份有限公司、普天海油新能源动力有限公司、深圳市奥特迅科技有限公司、深圳市五洲龙汽车有限公司、深圳市计量质量检测研究院、深圳市科陆电子有限公司。  本部分主要起草人：吴德林、蔡羽、文新民、陆象桢、徐涛、高声敢、余建国、黄志伟、李飞、余南华、蒋浩、王晓毛、孙卫明、柯丽、李涛、邓伟光、张建华、郭彬、邓先泉、傅毅、邵浙海、赵宇、刘金玉、吴志强、王凤仁、李志刚、徐跃飞、雷惠博。  SZDB/Z 29.42010 1 电动汽车 充电系统 技

5、术规范  第 4 部分：车载充电机  1 范围  SZDB/Z 29-2010的本部分 规定了 电动汽车 车载充电机 的 技术 要求、 测试方法 、检验规则、标志、包装、 运输和贮存 。  本 部分 适用于 深圳地区使用 的 电动汽车 车载充电机 。  2 规范性引用文件  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。  GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验  第 2部分：试验方法 &

6、nbsp;试验 A：低温  GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验  第 2部分：试验方法  试验 B：高温  GB/T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验  第 2部分：试 验  试验 Kb：盐雾 , 交变 (氯化钠溶液 ) GB/T 2423.22-2002 电工电子产品环境试验  第 2部分：试验方法  试验 N：温度变化  GB/T 2423.26-2008 电工电子产品基本环境试验规程  试验 Z/BM：高温 /低气压综合试验  GB 4208-2

7、008 外壳防护等级（ IP代码）  GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法  GB 17625.1-2003 电磁兼容  限值谐波电流发射限值 (设备每相输入电 流 16A) GB/T 17626.2-2006 电磁兼容  试验和测量技术  静电放电抗 扰度试验  GB/T 17626.3-2006 电磁兼容  试验和测量技术  射频电磁场抗扰度试验  GB/T 17626.4-2008 电磁兼容  试验和测量技术  电快速瞬变脉冲群抗挠度试验  GB/T

8、17626.5-2008 电磁兼容  试验和测量技术  浪涌 (冲击 )抗扰度试验  GB/Z 17625.6-2003 电磁兼容  限值对额定电流大于 16A的设备在低压供电系统中产生的谐波电流的限制  GB/T 17626.11-2008 电磁兼容  试验和测量技术  电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验  GB/T 17626.13-2006 电磁兼容  试验和测量技术  交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度试验  GB/T 18384 电动汽车  安全要

9、求   GB/T 18387-2008 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法，宽带， 9kHz 30MHz GB/T 18487.2-2001 电动车辆传导充电系统  电动车辆与交流 /直流电源的连接要求  B/T 191-2000 包装储运图示标志  QC/T 238 汽车零部件的储存和保管  QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件  SJ 3212-1989 电子产品运输 包装总技术条件  IEC 61000-2-2 电磁兼容性 .第 2-2部分 :环境 .在公用低压供电系统中低频传导骚扰和信号传输的兼

10、容性水平  IEC 60068-2-13 环境试验 .第 2部分 :试验 .试验 M:低气压  SZDB/Z 29.42010 2 IEC 60068-2-30-2005 基本环境试验程序 .第 2部分 ： 试验 .试验 Db和指南 :交变湿热  EN 60068-2-27-1993 基本环境试验程序 .第 2部分 :试验 .试验 Ea和导则 :冲击  3 术语和定义  下列 术语和定义适用于本 部分 。   3.1  输出电压和电流误差 （ Output Voltage and Current Error）  实

11、际输出电压及电流的有效值与规格定义设定值的偏差。  3.2  周期偏差 （ Periodic Deviation）  周期性出现的瞬态 偏差 （ Ripple） 。  3.3  随机偏差 （ Random Deviation）  偶然随机出现的瞬态偏差 （ Noise）。  3.4  稳压稳流特性 （ Characteristic of Steady Voltage and Current）  工 作状态在限流 或限压模式 中，当负载发生变化时，限流或限压值应有一定的稳定性。不适用 于限功率模式，或负载变

12、化导致工作状态发生转变的情况。  4 技术要求  4.1 环境条件  4.1.1 环境条件 依据 Q/CT 413-2002 的要求，产品在下述大气环境条件下，产品应保证具有额定数值。  4.1.2 按照 产品安装部位及使用条件划分，产品的工作温度及贮存温度范围见表 1。  表 1 产品的温度范围  产品安装部位  下限工作温度  下限贮存温度  上限工作温度  上限贮存温度  装在发动机上的产品   40   30   20   40 a 30

13、 b 120 ;115 ;100  130 ;115 ;100  装在发动机罩下或受日光照射的产品  85 ;70  95 ;80  装在其他产品部位的产品  65 ;55  75 ;65  a 对应于 40及 30下限工作温度时的下限贮存温度  b 对应于 20下限工作温度时的下限贮存温度  4.1.3 相对湿度在 5 93之间 ；  SZDB/Z 29.42010 3 4.1.4 常规环境条件：温度 23 5 ，气压 86 kPa 106 kPa，湿度 45% 75%。  

14、;4.2 外观要求  车载直流充电机外观应色泽均匀、表面平整、干燥，不得有划痕、毛刺、锈蚀、变形及裂纹等缺陷。车载直流充电机应有产品标签和指示标志，字迹 清晰完整。  4.3 外形尺寸、公差及标识  车载直流充电机的外形尺寸、公差及标识应符合产品图纸要求 。  4.4 一般要求  4.4.1 输入要求  首选输 入 电压额定值和电流额定值 见表 2。允许电压波动范围为标称电压 15，额定频率为 50Hz 1Hz。  表 2 输入条件及要求  序号  额定 输 入电压  V 额定 电流  

15、;A 额定输入功率  KW 1 单相 220 16 3.5 2 单相 220 32 7.0 3 三相 380 16 10.5 4 三相 380 32 21.0 5 三相 380 63 41.0 4.4.2 输出要求  直流 输出电压最大允许值为 600V， 输出电流根 据各厂家电池组电压情况设定。  4.4.2.1 输出电压和电流误差  车载充电机输出的电 压 、 电流与车辆发送的设定电压、电流值相比，电压误差 16A 第一级 ) 输入特性  谐波次数  n 最大允许谐波电流  A 限值谐波电流发射限值  (设备每

16、相输入电流 >16A 第一级 ) 3 21.6 5 10.7 SZDB/Z 29.42010 6 表 4  限值谐波电流发射限值 (设备每相输入电流 >16A 第一级 )（续）  输入特性  谐波次数  n 最大允许谐波电流  A 限值谐波电流发射限值  (设备每相输入电流 >16A 第一级 ) 7 7.2 9 3.8 11 3.1 13 2 15 0.7 17 1.2 19 1.1 21 0.6 23 0.9 25 0.8 27 0.6 29 0.7 31 0.7 33 0.6 偶次   8/n 或 0.

17、6 注： 参考 GB 17625.6-2003 表 1,第一级简化连接设备的谐波电流法设值。  表 5 限值谐波电流发射限值（ 设备每相输入电流 >16A 第二级 ）  输入特性  RSCe 最小值  谐波电流畸变率  % 各次谐波电流值 In/I1 % 设备每相输入电流 >16A 第二级  THD PWHD I3 I5 I7 I9 I11 I13 66 25 25 23 11 8 6 5 4 120 29 29 25 12 10 7 6 5 175 33 33 29 14 11 8 7 6 250 39 39 34 18

18、 12 10 8 7 350 46 46 40 24 15 12 9 8 450 51 51 40 30 20 14 12 10 600 57 57 40 30 20 14 12 10 注 1： 相关的偶次谐波分量不能超过 16/n%。  注 2： 允许相邻的各值之间采用线性插值。  注 3： 对于不平衡三相设备，这些值适合于每一相。  注 4： 参考 GB 17625.6-2003 表 2,第二单相、相间及不平衡三相设备的谐波电流发射值。  4.5.2.2 传导发射干扰额定输入额定负载时测试电动车充电器输入端传导发射干扰 应满足表 6 中限值要求。 &

19、nbsp;SZDB/Z 29.42010 7 表 6 传导发射限值  频率  电平  450KHz 1.705MHz 1mV 1.705MHz 30MHz 3mV 注： 参考 GB/T 18387-2008中 4.2的 表 3。  4.5.2.3 辐射发射干扰额定输入额定负载时，测试电动车充电器辐射发射干扰 ，应满足表 7、 表 8 中的限值要求。  表 7 电场强度发射限制  频率  电平 /dB（ uV/m/kHz）  9 kHz 4.77 MHz 99.9-20 lgFreq(MHz)/0.009 4.77

20、MHz 15.92 MHz 154.4-40 lgFreq(MHz)/0.009 15.92 MHz 20 MHz 89.4-20 lgFreq(MHz)/0.009 20 MHz 30 MHz 22.5 频率  电平 /dB（ uV/m/kHz）  注： 参考 GB/T 18387-2008中 4.1的 表 1。  表 8 磁场强度发射限制  频率  电平 /dB（ uV/m/kHz）  9 kHz 4.77 MHz 48.4-20 lgFreq(MHz)/0.009 4.77 MHz 15.92 MHz 102.9-40 lgFr

21、eq(MHz)/0.009 15.92 MHz 20 MHz 37.9-20 lgFreq(MHz)/0.009 20 MHz 30 MHz -29.0 注： 参考 GB/T 18387-2008中 4.1的 表 2。  4.6 机械性能技术要求  4.6.1 防护等级  防护等级按照车身布局的要求来设定，最低不可低于 IP20。  4.6.2 抗振动性测试  按 QC/T 413-2002中 3.12产品耐振动性能中的 规定进行 X、 Y、 Z三个方向的扫频振动试验 ，严酷等级见表 9。产品经振动试验后，零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，性

22、能应符合规定。  表 9 扫频振动严酷等级  产品安装部位  频率  Hz 振幅  mm 加速度  m/s2 扫频速率  oct/min 每一方向试验时间  h 发动机上  10 50 2.5  1 8 50 200 0.16  200 500  250 SZDB/Z 29.42010 8 表 9  扫频振动严酷等级 （续）  产品安装部位  频率  Hz 振幅  mm 加速度  m/s2 扫频速率  oc

23、t/min 每一方向试验时间  h 其它部位  10 25 1.2  1 8 25 500  30 注 1： 表中的振幅和加速度适用于 “Z”和 “Y”方向，对于 “X”和 “Y”方向其振幅和加速度值可以除以 2。  注 2： 振动试验时的 “Z”方向规定为 :安装在发动机上的产品为与发动机缸孔轴线方向平行的方向；安装在其它部位的产品则为 与汽车 的垂直方向平行的方向。  4.6.3 机械冲击试验  试验实施按  EN 60068-2-27中的要求实施 : a) 工作类别 为 系统功能和组件功能可以满足相应条款中的

24、工作要求和控制要求 ；  b) 冲击形式 为 半正弦 ；  c) 技术要求 为 等级 3： 25g， 15ms；  d) 冲击方向 为 在该处空间的六个方向都要进行试验 ；  e) 等级对应的冲击次数 为 等级 3：空间的每个方向上冲击 132 次 ；  试样在试验过程中和试验结束后所有的功能都应符合设计要求。  4.7 气候、环境试验技术要求  4.7.1 低温存储在最低贮存温度下贮存 48 小时 ， 试验后恢复常温产品可以正常工作 。  4.7.2 高温存储在最高贮存温度下贮存 48 小时 ， 试验后恢复常温产

25、品可以正常工作 。  4.7.3 低温工作在最低工作温度下工作 24 小时 ， 在试验中和试验后应能正常工作，功能无异常。  4.7.4 高温工作在最高工作温度下工作 96 小时 ， 在试验中和试验后应能正常工作，功能无异常。  4.7.5 湿热循环试验时间： 10 个周期，每个周期为 24h， 试验条件：如图 1 所示湿度在 90%至 95%之间 ， 常温放置 2h 后功能就达到正常工作，功能无异常。  4.7.6 耐温度变化试验 ,在 非工作状态 350 次循环：低温 -30 暴露 30 min，高温 65 暴露 30 min；温度转换时间为 20

26、30 s；试验后，外观无损伤和可见变形 ,功 能无异常 ，应 通过最终功能测试。  4.7.7 盐雾试验进行 6 个周期为 24 H 的盐雾试验试验后，要求功能无异常 。  SZDB/Z 29.42010 9 湿热循环试验温度曲线-20-100102030405060700 5 10 15 20时间( h )温度()图 1 湿热循环试验温度曲线  4.8 低气压试验  4.8.1 低压贮存 ， 气压： 11 kPa 时间： 16 小时 ， 试验后，产品可以正常工作 。  4.8.2 低压工作 ， 气压： 59 kPa 时间： 16 小时每 15

27、 分钟进行一次功能检查 ， 检验时产品可以正常工作 。  4.9 耐久试验  500 小时高温耐久试验，产品在试验过程中应能持续正常工作。  5 测试方法  5.1 环境条件  参考 Q/CT 413-2002的要求进行测试， 在进行任何项目的测试时，如不对环境条件做声明则使用常规 条件 测试。  5.2 外观 检测  用目测和手感方法进行。  5.3 外形尺寸及公差  用通用量具、游标卡尺测量 产品 的外形尺寸及公差。  5.4 基本性能  5.4.1 测量仪器、仪表量程  

28、;SZDB/Z 29.42010 10 所有测量仪器量程应能有效覆盖待测量范围。  所有测量仪表量程应随被测电阻、电压或电流改变，指针或仪表读数应在量程范围内。  5.4.2 测量仪器、仪表准确度  测量仪器、仪表准确度应符合以下条件：   测量尺寸的通用量具：分度值不大于 1 mm；   游标卡尺：测量准确度不低于 0.02 mm；   温度计：具有适当的量程，其分度值不大于 1 ，标定准确度不低于 0.5 ；   电阻表：测量电阻的仪表准确度应不低于 0.5 级；   电流表：测量电流的仪表准确度应不低于 0.

29、5 级；   电压表：测量电压的仪表准确度应不低于 0.5 级，内阻应不小于 1 k/V。  5.4.3 安全测试要求  5.4.3.1 车载充电机接地连接 :参考 GB/T 18487.2-2001 中 7.2 的测试方法。  5.4.3.2 耐电压（输入，输出对地） :参考 GB/T 18487.2-2001 中 8.1.1 的测试方法。  5.4.3.3 绝缘电阻（输入 ， 输出对地） :参考 GB/T 18487.2-2001 中 8.1.2 的测试方法。  5.5 电磁兼容  5.5.1 抗电磁干扰性能  

30、;5.5.1.1 静电放电抗扰度  依据 GB/T 17626.2测试符合性。测试应在电动车充电器接电阻 性负载、输出额定功率情况下进行。  5.5.1.2 电源电压谐波  依据 GB/T 17626.13交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度试验的要求进行测试。  5.5.1.3 电源电压暂降和中断  依据 GB/T 17626.11-2008中 试验方法 6 10的要求测试。  5.5.1.4 快速瞬变脉冲群  依据  GB/T 17626.4进行测试，对所有电源电缆、输入 /输出信号线和控制电缆 (如

31、果有的话 )应进行测试，在充电期间把它们接到电动车充电器。对输入 /输出信号和控制电缆的电平级别应减半。  5.5.1.5 电压冲击  依据  GB/T 17626.5进行测试，对所有电力电缆进行此 项测试。测试应在电动车充电器接电阻性负载，额定输出功率情况下进行。  5.5.1.6 辐射电磁场抗扰度  依据  GB/T 17626.3进行测试。测试应在电动车充电器接电阻性负载，额定输出功率情况下进行。  5.5.2 产生的电磁干扰  5.5.2.1 低频传导干扰  SZDB/Z 29.42010 11

32、依据 GB 17625.1中 A类设备 和 GB/Z 17625.6对应等级 的测试要求进行测试。测试应在电动车充电器接电阻性负载，额定输出功率情况下进行。  5.5.2.2 传导发射干扰  依据 GB/T 18387-2008进行测试，测试应在电动车充电器接电阻性负载，额定输出功率情况下进行。  5.5.2.3 辐射发射干扰  依据 GB T 18387-2008进行测试， 测试应在电动车充电器接电阻性负载，额定输出功率情况下进行。  5.6 机械性能试验  5.6.1 防护等级测试  按照 GB/T 12678-1990

33、中第 11条的相关规定测试。  5.6.2 抗振动性测试  按 QC/T 413-2002中的规定进行测试。产品通常在不工作及正常安装状态下经受试验，产品应能经受 X、 Y、 Z三个方向的扫频振动试验。  5.6.3 机械冲击试验  试验实施按 IEC 60068-2-27中的要求实施。  5.7 气候、环境试验  5.7.1 高低温存储 /工作  依据 GB/T 2423.1-2001和 GB/T 2423.2-2001中的试验方法 ，按照规定的时间周期试验。  5.7.2 湿热循环  参考 QC/T

34、413-2002中，关于湿热循环试验方法来 试验 。  5.7.3 耐温度变化试验  依据 GB/T 2423.22-2002中试验 Na的规定进行温度变化试验。  5.7.4 盐雾  依据 GB/T 2423.18的 S1 Kb测试标准严格测试，接插件和外壳不应有锈蚀。  5.8 低气压试验  参考 IEC 60068-2-13中的试验方法试验。  5.9 耐久试验  额定输入，使用可能达到的最高充电负载，环境温度保持在上限工作温度条件，持续工作。  6 检验规则  SZDB/Z 29.420

35、10 12 6.1 总则  产品须经检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或 标记。  6.2 检验型式  产品的检验分为出厂检验和型式检验。  6.2.1 出厂检验  出厂检验 时 外观检查 应符合 4.2的规定 ， 外形尺寸及公差 应符合 4.3的规定 ， 性能试验 应符合 见表10的 规定 。  表 10 性能试验  序号  检验项目  技术要求  说明  1 输入电压上限  4.4.1 可以正常工作  2 输入电压下限  4.4.1 可以

36、正常或降额工作  3 输入电流  4.4.1 最大工作电流不可超过额定电流  4 输出电压  4.4.2.1 85  10 待机功耗  4.4.3.2 0.95 12 过压保护  4.4.4.1  13 过流保护  4.4.4.2  14 短路保护  4.4.4.3  15 过温保护  4.4.4.4  16 输入电压保护  4.4.4.5  17 绝缘耐压  4.4.5.2 1M 6.2.2 型式检验  有下列情况

37、之一时，制造厂 应进行型式检验：  a) 新产品定型时；  b) 产品设计、工艺、材料作较大修改时；  c) 产品停产 一 年再恢复生产时；  d) 成批或大量生产的产品，每 两 年不少于一次；  e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。  进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的能够覆盖整个加工工艺的产品中随机抽取，共抽 取 12个样本，全部完成性能试验，合格后分成 6组，每组 两 个样本。每组样本的检验项目和检验顺序应符合表 11规定。  SZDB/Z 29.42010 13 表 11 型式试验  序号

38、  检验项目  技术要求  试验方法  组别        IV V  1 基本性能试验  4.4 5.4            2 静电放电抗扰度  4.5.1.1 5.5.1.1            3 电源电压谐波  4.5.1.2 5.5.1.2            4 电源电压暂降和中

39、断  4.5.1.3 5.5.1.3            5 快速瞬变脉冲群  4.5.1.4 5.5.1.4            6 电压冲击  4.5.1.5 5.5.1.5            7 辐射电磁场抗扰度  4.5.1.6 5.5.1.6            8 低频传导干扰  4.5

40、.2.1 5.5.2.1            9 传导发射干扰  4.5.2.2 5.5.2.2            10 辐射发射干扰  4.5.2.3 5.5.2.3        11 振动试验  4.6.2 5.6.2            12 机械冲击试验  4.6.3 5.6.3      

41、   13 低温存储  4.7.1 5.7.1          14 高温存储  4.7.2 5.7.1          15 低温工作  4.7.3 5.7.1          16 高温工作  4.7.4 5.7.1          17 湿热循环  4.7.5 5.7.2        

42、;    18 耐温度变化试验  4.7.6 5.7.3            19 盐雾  4.7.7 5.7.4            20 低气压试验  4.8 5.8            21 耐久试验  4.9 5.9            产品的型式检验 应 全部合格。如有一项不合格时

43、，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不 合格项目进行复检。如仍不合格，则代表的产品判为不合格。  7 标志 、包装、运输和贮存  7.1 标志  7.1.1 产品标志  7.1.1.1 每件产品应在其明显的部位标有产品标识，其基本内容包括： 产品商标 、 产品型号 、 生产日期（编号）或生产批号 、 生产企业名称 、 中英文警示说明。  7.1.1.2 每个配套产品上应有如下永久性标志 :制造厂标志 和 产品生产批次。  7.1.2 包装标志  包装标志的基本内容包括：  a) 与发货有关的产品标志内容：产品名称及商

44、标、产品型号、规格、适用车型；  b) 生产企业名称、详细地址、邮政编码及电话号码；  c) 生产日期（编号）或生产批号；  SZDB/Z 29.42010 14 d) 执行的产品标准编号；  e) 包装储 运图示标志 应符合 GB/T 191-2000 的规定 ；  f) 运输作业的文字 ：  1) 包装箱的体积（长 宽 高）尺寸；  2) 每箱内装产品数量；  3) 每箱产品总质量；  g) 防潮、防火、不准倒置、轻放等标志。  7.2 包装  产品包装应考虑事项：  a

45、) 防潮、防振、防尘要求；  b) 适应运输及装卸的有关要求；  c) 包装前产品的黑色金属零件无防护层的配合部位，应有临时性的防锈保护措施 ；  d) 每件产品应用防潮材料包装，再装入包装箱内，备附件应随同装入。包装应牢固，保证在正常  运输中不被损坏。  7.2.1 包装箱  包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，在运输、装卸和堆放过程中不受机械损伤，能防潮、 防蚀、防振、防尘。  包装箱中随同产品供应的技术文件 应包括装箱单 、 产品出厂合格证 、 产品使用说明书 、 备附件清单 。  包装箱外应标明 ： &nb

46、sp;a) 名称、标准编号、型号及出厂日期；  b) 生产企业名称、商标、详细地址及收货单位名称、地址；  c) 装箱数量、总质量及外型尺寸；  d) 收发货标志 、 包装储运图标志及其它标志。  7.3 贮存和保管  产品的贮存和保管应符合 QC/T 238的规定。应保持 5 40 的清洁、干燥及通风良好的环境。应避免日晒、火烤、水浸、与腐蚀性物质放在一起。产品的贮存期为 2年（从制造厂入库日期算起），在贮存期满 2年时，产品仍应符合有关标准的规定。  产品应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内 ，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。  7.4 装卸、运输  产品的运输应符合 SJ 3212-1989的要求。产品在搬运时所受的冲击和振动应限制在最小程度。  _