DB34 T 435-2004 6GM-350型苎麻刮麻机.pdf

《DB34 T 435-2004 6GM-350型苎麻刮麻机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB34 T 435-2004 6GM-350型苎麻刮麻机.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 DB34安徽省地方标准DB34/T 43520046GM-350 型 苎 麻 刮 麻 机 2004-05-24 发布 2004-05-24 实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T4352004 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 定义 . 1 4 技术要求 . . 1 5 试验方法 . . 2 6 检验规则 . . 3 7 标志、包 装、运输和贮存 . . 3 DB34/T 4352004 II 前 言 为推动安徽省农业产业化进程，推广苎麻机械化生产技术，规范和保证苎麻加工机械产品质量，保证农机安全生产，维护农民利益，特制定本标准。 本标准于

2、2004 年 5 月 24 日首次发布。 本标准由安徽省农机管理局提出。 本标准由安徽农业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安徽省农机试验鉴定站。 本标准起草人：王骏、刘志刚、叶金和、武克焕、戴英杰。 DB34/T4352004 1 6GM-350 型 苎 麻 刮 麻 机 1 范围 本标准规定了 6GM-350 型苎麻刮麻机的技术质量要求、试验检测方法和规则。 本标准适用于 6GM-350 型苎麻刮麻机的质量评定。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过 DB34/T*-2003 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不

3、适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB10395.1-2001 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分 总则 JB/T5673 农林拖拉机及机具 涂漆通用技术条件 GB10396-1999 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB16151.13 农业机械运行 安全技术条件 农副产品加工机械 GB3768-199

4、6 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 3 定义 本标准采用以下定义。 3.1 刮麻机 用于把去叶鲜苎麻加工为麻的机械。 3.2 鲜麻 作业前待加工的新鲜麻茎杆。 3.3 干麻 加工后晒干所得的麻。 3.4 原麻生产率 经刮麻机加工后，每单位小时时间内干麻的生产总重量。 3.5 出麻率 经刮麻机加工后，干麻总重量与鲜麻总重量的百分比。 3.6 吨料电耗 每加工一吨的鲜麻所消耗的电能。 4 技术要求 4.1 一般作业条件下，刮麻机技术质量指标应符合表一的规定。 表 1 刮麻机技术质量指标 项 目 指 标 原麻生产率 kg/h 3.0 出麻率 % 4.0 吨料电耗 k

5、W.h/t 15 噪声 dB(A) 85 轴承温升 20 首次故障前工作时间h 50 DB34/T 4352004 2 4.2 一般要求 4.2.1 苎麻刮麻机由刮麻滚筒、机架、调隙机构、喂料斗和动力部分组成。 4.2.2 苎麻刮麻机的配套动力，应兼顾单、三相电动机和小型柴油机的安装与使用需要。 4.2.3 苎麻刮麻机刮麻滚筒转速一般在 700750r/min 。 4.2.4 苎麻刮麻机应能满足去叶苎麻鲜茎的加工需要，加工出的干麻应达到二等二级。 4.3 安全 4.3.1 苎麻刮麻机可能松动的零部件，必须设有防松装置，皮带传动及其它的旋转部位应有安全防护装置，并且有相应的安全警示标志提醒。 4

6、.3.2 苎麻刮麻机的喂料口的长度应保证人手不能触及到危险部件，并且在喂入口处应有明显的警示标志或文字说明。对机器运转过程中可能存在的潜在危险应在使用说明书中说明。 4.3.3 苎麻刮麻机的外露部位不应有可能导致人身伤害的尖角、锐边和开口。 4.3.4 苎麻刮麻机的主滚筒的运转方向应在机器显眼处用箭头标出或文字说明。 4.3.5 苎麻刮麻机电气的安全防护应符合 GB5226.12002 的相关规定。 4.3.6 苎麻刮麻机的使用说明书中应有安全使用、调整、维修等注意安全事项以提醒相关人员。 4.4 外观及装配质量 4.4.1 苎麻刮麻机造型应美观，各部件及装置应合理，便于操作、装拆和维修。 4

7、.4.2 苎麻刮麻机装配后, 应位置正确, 连接牢固，不得有漏装, 错装。 4.4.3 苎麻刮麻机滚筒部件应经平衡处理。 4.4.4 苎麻刮麻机的刮麻刀刃口与压板间隙应为 0.15 0.25mm。 4.4.5 苎麻刮麻机外表面应不得有凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。 4.4.6 苎麻刮麻机的涂漆层应平整，颜色、色泽应均匀一致，漆膜外观应清洁、无突出颗粒和粘附物，不允许有流挂、气泡、发白及失色，不同颜色的油漆不得相互沾染。 4.4.7 苎麻刮麻机在装配后应运转正常、平稳，操纵和调节机构灵活可靠，无异常声音。 5 试验方法 刮麻机应选择地势平坦，无障碍物，空旷的场地进行试验。试验的原料应为刚收割的

8、成熟鲜麻。刮麻机试验时应有专人按使用说明书规定操作机械。在额定转速时每台产品试验时间不少于 60min。 5.1 空运转试验 5.1.1 空运转试验条件为额定转速，运转时间不少于 60min。 5.1.2 分别测量试运转开始和结束时左、右轴承的温度和温升，其最大值不超过 20 5.1.3 苎麻刮麻机在运转试验中不允许有一般故障发生。 5.2 工作噪声的检测 噪音的测量按照 GB37681996 的规定进行。运转前先测量背景噪声。运转正常后，在距离刮麻机 1m，离地高 1.5m 处，样机前，后，左，右四个方向，用声级计测量噪声，求其平均值。工作噪声声压级不得超过 85dB(A)。 5.3 原麻生

9、产率按纯工作小时计。 QCE = （1） cTC式中：EC 原麻生产率,kg/h; QC 干麻重量,kg; TC 工作时间,h; 5.4 吨料电耗 1000 G nzG= （2） nQ 式中：G n 吨料电耗,kWh/t; Gnz 总耗电量, kWh; Q 鲜麻重量, kg。 5.5 出麻率 QCM= 100% （3） cQ 式中：Mc出麻率,%； DB34/T4352004 3 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 检验项目 a.安全要求 b.外观质量 c.涂漆质量 d.装配质量 6.1.2 每台刮麻机必须经过出厂检验合格后方可出厂。 6.2 型式检验 6.2.1 检测方法应符合第 5

10、 章的规定。 6.3 抽样方法应按 GB/T28281987 的规定进行。 6.4 不合格项的分类： 6.4.1 被检验项目凡达不到质量指标的称为不合格。 6.4.2 按其对刮麻机质量的影响程度，将不合格项分为 A 类、B 类和 C 类，分类见表 2。 表 2 不合格项目分类 不合格分类 类 项 项 目 名 称 1 安全要求 2 噪声 3 原麻生产率 A 4 首次故障前工作时间 1 吨料电耗 2 出麻率 3 轴承温升 B 4 成品等级 1 外观质量 2 涂漆质量 C 3 装配质量 6.5 抽样方案及评定规则见标表 3 表 3 抽样方案及评定规则 缺陷分类 A B C 检验水平 S1 样 本 数

11、 2 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7 标志、包装、运输和储存 7.1 标识 刮麻机应有铭牌，铭牌内容应包括下列内容： a. 产品名称； b. 产品型号、规格； b. 生产者名称、地址； DB34/T 4352004 4 c. 产品标准编号； e. 注册商标； f.出厂编号和日期。 7.2 技术文件 刮麻机出厂应提供下列文件： a. 产品合格证； b. 产品使用说明书； c. 备件、附件和随机工具清单（可选）； d. 产品三包凭证； e. 装箱单。 7.3 其它事项 7.3.1 发运的刮麻机，应能保证在正常运输中不致发生损坏和丢失。 7.3.2 刮麻机在干燥、通风的仓储条件下，应能保证刮麻机防锈有效期自出厂之日起不少于 12 个月。 7.3.3 刮麻机的未尽事宜，可由供需双方商定。