GB T 13173.6-2000 洗涤剂发泡力的测定.pdf

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1、中华人民共和国国家标准洗涤剂发泡力的测定(Ross-Miles法)Gs/T 13173.6一91Determination of foaming power forsynthetic detergents-Ross-Miles method主题内容与适用范围本标准规定了用Ross-Miles法测量洗涤剂发泡力的方法。本标准适用于洗衣粉、洗衣膏等洗涤剂产品。2原理将洗涤剂样品用一定硬度的水配制成一定浓度的试验溶液。在一定温度条件下，将200 mL试液从90 Cm高度流到刻度量简底部50 mL相同试液的表面后，测量得到的泡沫高度作为该样品的发泡力。3试剂所用试剂应为分析纯。;，;氯化钙(CaCli

2、),硫酸镁(MgSO,7 HO)(GB 671),4仪器4.1泡沫仪。4.1.1滴液管:见图1,由壁厚均匀耐化学腐蚀的玻璃管制成，管外径4511.5 mm，两端为半球形封头，焊接梗管。上梗管外径8 mm，带有直孔标准锥形玻璃旋塞，塞孔直径2 mm。下梗管外径7士。.5 mm，从球部接点起，包括其端点焊接的注流孔管长度为60士2 mm;注流孔管内径2.9士。02 mm，外径与下梗管一致，是从精密孔管切下一段，研磨使两端面与轴线垂直，并使长度为10士。.05 mm,然后用喷灯狭窄火焰牢固地焊接至下梗管端，校准滴液管使其20时的容积为200士。.2 mL，校准标记应在上梗管旋塞体下至少15 mm，且

3、环绕梗管一整周。国家技术监督局1991-09一10批准1992一08一01实施ce/T 1317 3 6一91尺寸单位mm200mLMOER价禅价w7立价p2.9 2 0.02图1滴液管4.1.2刻度量管:见图2,由壁厚均匀耐化学腐蚀的玻璃管制成，管内径50士0. 8 mm，下端收缩成半球形，并焊接一梗管直径为12 mm的直孔标准锥形旋塞，塞孔直径6 mm,量管上刻三个环线刻度:第一个刻度应在50 mL(关闭旋塞测量的容积)处，但应不在收缩的曲线部位;第二个刻度应在250 mL处;第三个刻度在距离50mL刻度上面90土。. 5 cm处。在此90 cm内，以250 mL刻度为零点向上下刻1 mm

4、标尺。刻度量管安装在一壁厚均匀的玻璃水夹套管内，水夹套管的外径不小于70 mm,带有进水管和出水管。水夹套管与刻度量管在顶和底可用橡皮塞连接或焊接，但底部的密封应尽量接近旋塞。GB/r 13173. 6一91尺寸单位mm黑250.L图2刻度量管4.1.3仪器的安装将组装好的刻度量管和夹套管牢固地安装于合适的支架上，使刻度量管呈垂直状态。将夹套管的进出水管用橡皮管连接至超级恒器的出水管和回水管。用可调式活动夹或用与滴液管及刻度量管管口相配的木质或塑料塞座将滴液管固定在刻度量管管口，使滴液管梗管下端与刻度量管上部(90 cm)刻度齐平并严格地对准刻度量管的中心(即滴液管流出的溶液正好落到刻度量管的

5、中心)。4.2超级恒温器:可控制水温于40士0. 5C.4.3 S度计:分度小于或等于o. 5C ,量程0-1ooC,4.4容量瓶:1 000 mL,5程序5.1 150 ppm硬水的配制称取。099 9 g氯化钙(3.1),0.148 g硫酸镁(3. 2)，用蒸馏水溶解于1 000 mL容量瓶中，并稀释至刻度，摇匀。5.2试验溶液的配制称取洗涤剂样品2. 5 g，用150 ppm硬水溶解，转移至1 000 mL容量瓶中，并稀释到刻度，摇匀。再将溶液置于40士。5恒温水浴中陈化，从加水溶样开始总时间30 min.5. 3发泡力的测定在试液陈化时，即启动水泵使循环水通过刻度管夹套，使水温稳定在4

6、0士。. 5C。刻度管内壁预先用铬酸硫酸洗液浸泡过夜，用燕馏水冲洗至无酸。试验时先用蒸馏水冲洗刻度量管内壁，然后用试液冲洗刻度量管内壁，冲洗应完全，但在内壁不应留有泡沫。自刻度量管底部注入试液至50 mL刻度线以上，关闭刻度量管旋塞，静止5 min，调节旋塞，使液面恰好在50 mL刻度处。将滴液管用抽吸法注满200 mL试液，按4.1.3的要求安放到刻度量管上口。打Gs/T 13173.6一91开滴液管的旋塞，使溶液流下，当滴液管中的溶液流完时，立即开启秒表并读取起始泡沫高度(取泡沫边缘与顶点的平均高度)，在5 min末再读取第二次读数。用新的试液重复以上试验二到三次，每次试验前必须用试液将管

7、壁洗净。以上规定的水硬度、试液浓度、测定温度可按产品标准的要求予以改变，但应在试验报告中说明。6结果襄示洗涤剂的发泡力用起始或5 min的泡沫高度毫米表示，取至少三次误差在允许范围的结果平均值作为最后结果。多次试验结果之间的误差应不超过5 mm,7试脸报告试验报告中应说明如下内容:a.试验溶液的浓度;b.配制试验溶液用水的硬度;c.实际试验沮度;d.所得到的结果(起始的或5 min的泡沫高度，mm);e.注意到的异常情况。附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部日用化学工业科学研究所技术归口。本标准由轻工业部日用化学工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人张家泳。本标准参照采用美国ASTM D 1173-53(1980)表面活性剂发泡性标准试验方法。