GB T 11613-1989 客车用硅酮密封剂.pdf

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1、中华人民共和国国家标准客车用硅酮密封剂GB/T 11613-1989Silicone sealant for bus1主题内容与适用范围11主题内容本标准规定了硅酮密封剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。1.2适用范围本标准适用于硅酮密封剂工作温度一40-100 C，用于客车风挡玻璃、车身接缝、防尘防水。2用引标准GB 269润滑脂锥人度测定法GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定3技术要求3.1外观均匀一致，无机械杂质混人。3.2技术要求符合下表规定。表1序号项目名称技术要求1活性期温度为23，空气相对湿度为50%3-12 h不允许流淌2流淌性3腐蚀性对LY12阳极化

2、铝合金、45号镀锌钢不腐蚀4定振幅拉伸疲劳不允许有裂纹剥离现象5抗拉强度，MPa不小于室温硫化168240 h(或70C,24 h)1250伸长率，%不小于15水久变形，%.不大于0.4剪切强度，MPa不小于3T型抗剥强度,kN/m不小于不裂纹、不失枯附性低温柔软性(-40C时)6抗拉强度，MP。不小于经50 C耐水_168 h后1250伸长率，%不小于15永久变形，环不大于0.3剪切强度，MP.不小于3T型抗剥强度，kN/m不小于国家技术监督局1989-08-25批准1990-03-01实施499GB/T 11613-1989表1(续)序号项目名称技术要求7抗拉强度,MPa不小于经130、1

3、68 h热空气老化I伸长率.%不小于200水久变形，%不大于10剪切强度, MPa不小于0.3T型抗剥强度，kN/m不小于28抗拉强度，MPa不小干100 c耐2号煤抽100 h后0.5伸长率，%不小于200水久变形，%不大于15剪切强度,MPa不小于0. 3T型抗剥强度,kN/m不小于2质!变化，%不大于一8试验方法1活性期(稠度法)，详见附录A,2流淌性，详见附录B,3密封剂标准试片制备方法(模压法)，详见附录C。4抗拉强度、伸长率、永久变形按GB 528试验方法。5剪切强度，详见附录D,6T型抗剥强度，详见附录E,7低温柔软性，详见附录F。8质量变化，详见附录G。9腐蚀性，详见附录H,1

4、0定振幅形疲劳试验，详见附录I,检验规则月月月，月月“.”月目月咔月月月J5门出厂检验5.1.1出厂检验项目为3.1条及表中除3,4项外的全部项目。5.1.2使用方可按出厂检验项目进行复验。5.2型试检验5.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验。a)产品定型鉴定;b)因成分改变，对密封剂性能有重大影响;c)转厂生产;d)停产二年以上再生产;e)正常批量生产时，每二年进行一次。5.2.2型式检验项目为3. 1条及表中规定的全部项目。若抽检项目不合格，应从该批密封剂中双倍抽样，对不合格的项目进行复验，若仍不合格，则该批判定为不合格批。500GB/T 11613-1989产品的标志、包装和贮存、运

5、输标志包装标志在使用中不得褪色，注明以下内容:a)材料牌号、类别、颜色;b)技术标准代号;c)制造厂名称;d)批号及失效日期。包装硅酮密封剂应密封包装在聚乙(丙)烯塑料瓶内，规格分别200 g, 500 g, 1 000 g,贮存密封剂应放在阴凉处，温度为。-25 0C，相对湿度不大于85%条件下存放，贮存日期不少于半年。运输密封剂为非危险品，按一般化工产品运输。501GB/T 11613-1989附录A密封剂活性期试验方法(稠度法)(补充件)A1定义活性期密封剂能够保持适于涂敷稠度的时间。A2设备A2.1锥人度计符合GB 269润滑脂锥人度测定法，其锥重43士。.5g(连同导向杆、锥杆重量)

6、，锥体按图A1规定。A2.2秒表精度0. 1 s,A2.3料杯$40 X 30聚乙烯塑料杯(图A2)e图A1锥体图A2聚乙烯料杯A3试验条件A3.1试验室标准环境条件，温度为23士2c，空气相对湿度为(5。士5)%,A3.2在其他环境条件下试验时，应将环境温度、相对湿度在试验报告中注明，A4试验步骤A4.1试验样品必须在试验条件下至少放置2 h.A4.2 25 mL样品，仔细地装人料杯，使料杯充满并沿杯口刮平上表面，样品内不允许有空穴或明显气泡。A4. 3将装满样品的料杯放在锥人度计测量平台上，调整仪器，使锥尖刚好接触样品表面，并使锥人度计刻度盘指针指零。A4.4第5 min开始记录硫化时间，

7、测量时欺下测量按钮，使测量锥杆自由落下，同时启动秒表，在第5s时止动锥杆，记录锥尖刺人样品深度，样品深度以锥人度单位表示，每一个单位为0. 1 mm.A4.5测量次数应不少于6次，每次应更换测量位置，并擦净锥尖，每两次所测锥人度单位值应相差约10-30，直测到样品锥人度单位降至110以下，按测量次序若后一测量值大于前测量值时，必须立即更换测502GB/1 11613-1989量位置，补测1-2次，舍去异常值。A5试验记录A5.1硫化时间从第5 lain计起，填人记录表。序号，硫化时间(h)用十进制。A5.2试验记录表格式。测里序号测定时间硫化时间，h锥人度单位0123活性期试脸典型示例试验记录

8、丹卜Ul卜叼AA测点序号测定时间硫化时间，h锥人度单位011.030.00112.091.10193212. 351. 53169312. 592.48164413.323.02142514.043.37117A6. 2试验结果计算A6. 3作图内插法雄人度160120100的功肋500.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3j3.5 4.05 5.0位化时间，h503GB/T 11613-1989附录B流淌性试验方法(补充件)B1试验装里B1.，标准试板由钢板镀铬制成，形状和尺寸见图B1,B1. 2秒表精度0.15,B2试验条件B2. 12 h,B2. 2试验标准环境条件，温度为(23士2)

9、，空气相对湿度为(50士5)写，试验样品至少在该条件下停放在其他环境条件下进行试验时，应将温度、湿度在报告中注明。B3试验步骤B3.1将本标准试板平放在桌上，使刻度面向上，活动柱塞降到向下的极限位置。B3. 2在试板的圆穴内填人密封剂样品，用刮刀仔细整平，不允许样品内有明显气泡和空穴。B3. 3在刮平后105内，竖起标准样板，立即向前推动柱塞达到极限位置，将密封剂样品推出圆穴，同时启动秒表。B4试验结果的计算B4. 1从样品推出圆穴时计起，向下流淌30 min时止，测量样品沿圆穴下沿切线，到流淌最远点的距离流淌长度(mm)。B4. 2504流淌长度(mm)，表示密封剂的流淌性，取单个试样的试验

10、结果。标准流淌板Gs/T 11613-1989附录C标准试片制备方法(模压法)(补充件)c1定义C1. 1标准试片为试验而制备的尺寸为108 mm X 128 mm,厚度为2.0士0. 3 mm的密封剂试片。C2设备和工具C2.1注塑成型的MOl型聚丙烯塑料模具，无翘曲、无变形、无划痕，周边开挖溢胶孔，尺寸和形状符合图C1要求。C2. 2钢质垫板、镀铬、尺寸如图C2所示，厚度规格有两种。C2. 2. 1厚1士0. 05 mm一块。C2.2.2厚2士0. 05 mm若干块。C2.3压机，应能对模具施加0. 3 MPa平行压力，压机施压的上下平板平行度不大于0.3.C3制备试片的条件1试验室标准环

11、境条件:温度(23士2) C，空气相对湿度(5。士5)写。2在其他环境条件下制备，应将温度、相对湿度在试验报告中注明。C3C3C4标准试片制备步骤C4.1试样不允许来回搅动，取样应从边缘刮取，避免空气混人。C4. 2样品装模和试片模压的全部操作，应在密封剂活性期内完成。C4. 3样品装填方法C4.11用刮刀取28-29 ml_样品，刮抹在MOl型模具2 mm深凹模中央，样品表面不允许出现凹坑(图C3),C4. 3. 2按图C4形式闭合模腔，用力压贴并使闭合模具周边完全对正。C4. 4试片模压，将几个闭合的模具叠起来，每两个之间应放置一块2 mm厚钢垫板，按图C5形式在模具最底层放人1 mm厚钢

12、垫板，将所有模板周边完全对正，送人压机施加压力，使模具周边溢出胶孔，有胶挤出后保持压力10 min，最大合模压力不超过0. 3 MPa,CS模压试片的硫化C5. 1模压试片在3.1条规定的条件下，硫化到不粘模具时取出，并在该条件下，自然硫化或加热硫化时为50 C,48 h.加热硫化时应将试片换在聚丙烯塑料板上，以免MOl型模具受热变形。C5.2试片硫化过程中，应保证表面不受灰尘杂物的污染和压伤。5v5cB/T 11613-1989图c14 I .W图C2钢质垫板图C3试验样品的涂敷506cs/T 11613-1989钥垫板smm密封荆图C4闭合模具图C5叠合模具的模压附录D剪切强度试验方法(补

13、充件)D1试验设备和工具D1，拉力试验机，最大负荷10 kN,最小刻度为满负荷的20a,D1.2剪切试片成型模具、结构尺寸符合图D1规定。材料为20号钢镀铬。1一底板;2一试片;3一卜压板;4一密封剂;5一试片;6一上压板;7一螺钉图D1剪切试片型模具507GB/T 11613-1989试样，试片为LY 12-CZ阳极化铝合金，规格25 mm X 75 mm,厚度为1.5士。. 1 mm,2试样由两片单搭接试片组成.形状和尺寸符合图D2规定。，八ZCLDDD图D2密封剂剪切试样03试样的制备D3.1试样制备条件，温度为23士2 C，空气相对湿度为(50士5) Yo，在其他条件下制备试样，应在试

14、验报告中注明。D3.2密封剂样品的刮涂，应在活性期内完成。D3.3试片的清洗，使用丙酮或乙酸乙醋润湿的棉纱或脱脂棉擦洗试片，并立即用干净棉花擦干，不允许溶剂在试片上自然干涸，擦洗2-3次，晾干20 mineD3. 4在试片上涂密封剂样品，刮涂长度约25 mm,D3.5在1.2条规定的模具上，搭接试片，上下试片的顶端应紧贴限位面，不允许有明显错位，然后拧紧螺栓使压板紧固所有试片。D3.6试样在模具中硫化24 h后取出，继续在3.1条规定的条件下硫化168.240 h或70 C,24 heD4试验步骤D4.1将硫化后的试样周边挤出的硫化密封剂清洗干净。D4.2在拉力试验机上垂直地安装试样，以50

15、mm/min的分离速度拉伸试样，读取破坏负荷值。D4.3断面有明显气泡、缺胶或杂质时，试验数据应剔除。D5试验结果D5.1剪切强度按下式计算:G二尸/S . (Dl)式中:G剪切强度,MPa;P试样破坏负荷，N;S搭接面积，CmD5.2试样不少于3个，剪切强度试验结果取算术平均值，允许偏差不超过151,0.附录E密封剂T型剥离强度试验方法(补充件)El定义El. 1 “T”形剥离强度。用密封剂平行地粘合两条薄片材料的同一端，分开自由端并反向各弯曲900.使试508GB/T 11613-1989样呈“T”形，拉仲自由端，使薄片材料沿粘合缝剥离(图El)。单位缝宽所承受的负荷值，称为“T.形剥离强

16、度，单位为kN/m,E1. 2内聚破坏、剥离破坏发生在密封剂本身，表明密封剂与被粘材料的粘结强度大于密封剂本身的强度。E1. 3粘附破坏、剥离破坏发生在粘结界面上，表明密封剂与被粘材料的粘结强度小于密封剂本身的强度。图E1试样试样1试样形状和尺寸试样由密封剂样品和试片按图E1形状组成，试片为LY12-CZ阳极化铝合金或其他材料。2试样的制备2.1制备试样环境条件按第4章规定。2.2试片应用丙酮或乙酸乙醋润湿的纱布或脱脂棉擦拭，立即用干纱布擦净，不允许溶剂在试片表八艺门了EE约/勺LOLEEE面自然干涸，清洗2-3次，在空气中晾干20 min,2. 3将试片分别放人E3. 1条模具凹槽内，在试片

17、上刮涂密封剂.沿凹槽上沿刮平，涂敷长度不少于mm，贴合另一试片后轻压一下，使周边稍有密封剂挤出，用刮刀清除模具表面余胶，装配凸模板.用力E290旋紧螺栓，10 min后，再次用力紧固所有螺栓。E2. 2.4试样从模具中取后，按密封剂标准中规定的条件进行硫化如用加热法硫化，硫化后至少应在室温下放置16h。E3工具及设备E3.1 “T”形试样成型模具，由凹凸两模板组成，由聚丙烯塑料和钢板加工成型，两模板用五个钢螺栓联接，由翼形螺帽紧固，尺寸和外形见图E2,509Ga/T 11613-1989E3.2拉力试验机最大负荷2.5 kN，负荷分度不应大于满负荷的百分之二。.形.相图E2 “T”形剥离成型模

18、具E4试验条件1试验室标准环境条件温度23士2c，空气相对湿度(5。士5)%,2在其他环境条件下进行试验时，应将环境温度和相对湿度在试验报告中注明。E4州E5试验步骤E5.1检查试样，不应是明显错位和缺胶试样胶层厚度应为2.010.3 mm,E5.2将试样未涂胶端的两试片分开，使试样呈T”型，沿密封剂层切10 mm的切口。E5.3用试验机夹持器夹紧试样，剥离面朝向操作者，夹持位置应使剥离力线与试验机拉力线一致。E5.4试验机以100士2 mm/min的分离速度运动，读取剥离负荷峰值，读数不少于10个，破坏面有明显气泡、缺胶时，应剔除相应读数。E5.5取下试样后，估算内聚破坏面积占整个破坏面积的

19、百分数，缺胶或防护层剥落面积不计。E6试验结果计算E6. 1剥离强度按下式计算:S。一尸/b，(El)式中:SL剥离强度，kN /cm ;尸剥离负荷峰值的平均值，N;G一一试样宽度，cm,E6.2每组试样不少于3个，取其算术平均值为样品的剥离强度，单个试样允差为15%,E6.3内聚破坏面积，取三个试样估算值的平均值。510GB/T 11613-1989附录F室温硫化密封剂低温柔软性试验方法(补充件)F，试样Fl. 1试样是将密封剂涂敷在金属试片的一面所组成，外形和尺寸按图F1。金属试片为IIY12铝合金，表面应阳极氧化处理密封荆图F1低温柔软性试样F1. 2试样制备F1. 2.1试样成M模板试

20、样成型使用凹形模板，其型面材料为聚丙烯塑料，底板为碳钢，模板结构、尺寸见图F2,图F2试样成型模具Fl. 2.2试样制备的环境制备试样时环境温度为23士2，空气相对湿度为(5。士5)%。在其他条件下制备试样，必须在试验报告中注明。Fl. 2.3金属试片的清洗用丙酮或乙酸乙酣润湿脱脂棉或纱布，沿一个方向擦拭试片，在溶剂自然干涸前用干纱布擦净。清洗2-3次后，在空气中至少晾干20 min, 2 h内必须涂敷密封剂。Fl. 2.4密封剂的涂敷制备好的密封剂样品应无气泡，涂敷前不允许搅动，以免空气混人。取适量样品装填在成型模具凹槽内，用刮刀沿凹槽上沿刮平，然后仔细地将金属试片安放在凹槽内的样品表面上，

21、轻轻压贴试片。使样品从试片周围略有挤出，保证试片与凹槽上沿平面一致并与样品完全贴合。Fl. 2.5试样的硫化511GB/T 11613-1989试样在成型模具内室温硫化到不粘时，从成型模具中取出后继续硫化336 h或者在成型模具中取出后，在50 c条件下加热硫化148 h，或者按材料标准规定的条件硫化。F2试验装置F2. 1低温柔软性试验仪试验仪结构，形状见图F3，试验圆柱面半径为50 mm，压块与柱面上缘间隙为试样嵌人安装缝。1-壁板(联接R50 -ii、柱面板);2-锁放钩;5一杠杆;6一压块;7一吊环;8-摆柱;12-芯轴;13-销子;9一垫片;3一连接钩件;4-螺钉;1。一螺栓;11-

22、轴承(无油);14一拉杆;15一试样图F3低温柔软性试验仪F2. 2低温试验酒精贮槽尺寸和形状应能保证低温柔软性试验仪浸人酒精液面以下并便于弯曲试验操作。F3试验步骤F3. 1试验介质酒精的致冷，可由以下方法获得a)将低温试验酒精贮槽置于低温箱内，由低温箱降温实现;b)将低温试验酒精贮槽外绝热，直接往槽内酒精中添加干冰致冷。F3.2将试样嵌人低温柔软性试验仪安装缝内并夹紧，使酒精液面淹过试样。抬起摆柱并用锁钩固定，如图F3所示状态。F3.3在规定的试验温度下，使贮槽内酒精液保持恒温20 min,温度波动不超过士1 C,F3.4进行低温弯曲试验时，应在酒精中拉动释放拉杆，使摆柱自由下落沿试验圆柱

23、面弯曲试片，必要时同时由摆柱向下施力，保证在is内一次使试样全长完全同R50 mm柱面贴合。F3. 5取出试样，检查密封剂表面裂纹、断裂和同金属试片粘附情况。F4试验结果的判定F4.1检查密封剂低温柔软性。每次取两个试样，在材料标准规定温度下试验，其中任一试样出现裂纹、断裂或金属试片丧失粘附力，即为不合格。512Gs/T 11613-1989F4. 2测定密封剂低温柔软性的临界温度点。应取一组试样进行多次试验，每次取二个试样。试验由预计的临界温度以上做起，直到低于临界温度时试样丧失柔软性，等于临界温度时试样保持柔软性，且这两次试验的温度差为1时，即确定临界温度为试验样品的低温柔软性的临界温度点

24、(C)。附录G质t变化试验方法(补充件)G，试验原理本试验采用金属密闭油杯、烘箱在规定温度的试验液体中浸渍硫化密封剂试样，经过一定周期后测定材料的质量同浸演前质量相比较。G2试验液体2号煤油G3试验温度和试验周期a)试验温度100士2;b)试验周期100 h,G4试样制备质量变化试验试样体积为1-3 cm，方形试样.最大边长不超过5 cm，由方形标准试片上裁取。G5试脸程序G5.1将试验液体加人金属油杯中，容量至少是试样体积的15倍。G5.2当金属油杯装试验液体放人烘箱中恒定温度后，将试样悬挂时应保证全浸在试验液体中，试样之间应互不接触。G5.3当试样放人油杯开始计算时间，试验周期终结时，立即

25、将油杯从烘箱取出，停放时间不少于30 min，也不多于60 minaG5.4在试样上试验液体一般可用滤纸或没有棉绒附着的织物清除。C5.5浸演前试样在空气中质量(nt)梢确到。.001 g,C5.6浸溃后试样在空气中的质量(*。)。G6质f变化计算质量变化-ne坛nz, X 100(GI)式中:*、试样浸渍试验前在空气中的质量，9;rn,试样浸渍试验后在空气中的质量，9。513GB/T 11613-1989附录H室温硫化密封剂腐蚀性试验方法(补充件)H1试样H1.1试样规格应符合图H1规定，密封剂样品涂敷在金属试片中部，面积为25 mm X 120 mm，未涂部位全部用H06-2锌黄底漆或其他

26、防护底漆保护。z士0.5图H1腐蚀试验样件H1. 2试样制备H1. 2. 1金属试片的要求金属试片一般为去包铝的或阳极氧化的LY12铝合金、镀锌钝化的45号钢，金属试片表面粗糙度为斌H1.2.2清洗金属试片表面先用脱脂棉沾汽油擦拭试片表面，然后用含丙酮的脱脂棉擦拭，每次擦拭后，立即用干的脱脂棉擦干，不允许溶剂在试片表面自然干涸，直至最后一次擦拭的棉团洁白无色为止。清洗后试片表面不许用裸手触摸，对试片表面已有的划伤、斑痕等可疑为锈点的痕迹，应遂一记录，以备试验后排除。x1.2.3密封剂试验样品的准备。H1.2.3.1单组分的试验样品取样后不许搅动，保证样品内不含空气泡。H1.2.4试验样品的涂数

27、及硫化。Hl. 2.4- 1按图H2所示将成型模板放在金属试片上，两侧用压敏胶带固定。肠离纸样品图H2试样成型示意图514Gs/T 11613-1989H1.2.4.2用刮刀将试验样品刮涂在模板限位框内，沿一个方向刮平，保证样品内无空穴，表面平整、光滑，无气泡。x1.2.4.3将干净、平整的硅橡胶隔离纸或聚乙烯薄膜(尺寸为25 mm X 120 mm)贴敷在限位框内样品表面。H1.2.4.4室温条件硫化，当密封剂样品达到不粘以后，取下成型模板，再按材料标准规定的条件继续硫化。H1.2.5防锈底漆的喷涂使用油漆喷枪，将防锈底漆喷涂在金属试片未涂样品的部位，晾干2h后，剥掉样品表面覆盖的硅橡胶隔离

28、纸或聚乙烯薄膜。H2试验步骤H2.1取两个试样，垂直悬挂在装有试验介质的密封容器内，试验介质的装填深度，应保证试样上密封剂样品在各层的浸人深度为40 mm左右，如图H3所示。图H3腐蚀试样浸泡方式H2.2浸泡介质组合方式由3%氯化钠水溶液、煤油和油气三层组成。H2. 3将浸泡试样的容器放人烘箱，试验温度为50士2 C，试验周期为480 h，或者采用其他规定的温度和周期。H2.4试验周期终结时，取出试样冷却到室温，检查密封剂样品并记录，然后用二氯乙烷浸泡试样，除去密封剂，立即用5倍放大镜检查金属表面。H3试验结果H3.1密封剂受浸蚀变质的判定经试验后的密封剂无明显发粘、裂纹和粘附力丧失现象即为不

29、变质。H3. 2金属腐蚀的判定金属表面不出现锈点，即为不腐蚀，金属表面变色不属于腐蚀，保护涂层覆盖下的金属及H1.2.2已记录的可疑为锈蚀的痕迹不应计人试验结果。515GB/T 11613-1989附录I定振幅形疲劳试验(补充件)45号钢板，试片厚。. 8 mm、宽90 mm、长150 mm，把密封地方用螺栓联结后，涂抹密封剂，注意材料不得带入气泡(见图12)，多余的试料用小竹板刮掉，加热170 C,30 min，在20 C停放24 h后进行试验，装置试验时将试验片的长轴与试验机夹紧部位中心线一致，把试验片的两端20 mm部位固定在试验机夹紧部位，试验振幅3 mm，振动频率20 Hz，反复进行10,次(试验装置见图11).图n定振幅疲劳试验(.)吕密封翻(b)誉握动方向级拴拧盆图12附加说明:本标准由客车标准联合工作组提出，由航空航天工业部第三O一所归口。本标准由沈阳飞机制造公司和交通部公路科学研究所负责起草。本标准主要起草人:刘照华、张德奎。516