GB 5984-1986 立窑水泥厂防尘技术规程.doc

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1、 立窑水泥厂防尘技术规程 GB 5984-86 国家标准局 1986-04-07 1987-04-01 实施 1. 总则 1.1 为防止产窑水泥厂生产过程中的扬尘对环境污染和人体危害，提高经济效益，促进水泥工业发展，特制订本规程。 1.2 本规程适用于立窑水泥厂 1.3 立窑水泥厂车间空气中的粉尘浓度应符合 TJ 36-79工业企业设计卫生标准，废气排尘浓度应符合 GB 4915-85水泥工业污染物排放标准。具体内容见附录 A (补充件 )。 1.4 新建、扩建和改建的立窑水泥厂，必须将防尘设施与主体工程同时设计，同时施工，同时设产。 2. 防尘技术要求 2.1 选择先进的生产工艺和扬尘少的设

2、备，进行合理布置，减少扬尘点，降低物料落差高度，降低尘源气体含尘浓度。 2.2 尽量采用密闭化生产。对不能密闭的扬尘设备，须采取除尘措施。 2.3 除尘系统的设计，应根据含尘气体的性质、环境对净化程度的要求和除尘设备的性能等来确定除尘方案。常用除尘器的性能和经济指标比较见附录 C (参考件 )。 2.3.1 合理确定除尘系统风量、风速和其他工艺参数，正确选择除尘器和排风机等设备。 2.3.2 尽是采用单级除尘系统 。当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器允许范围或达不到卫生要求时，应采用两级除尘系统。 2.3.3 对不同性质的粉尘一般不宜合在一个除尘系统。对窑、磨、烘干设备的扬尘、应采用独立的除尘

3、系统。 2.3.4 尽量采用干式除尘，如用水收尘，则必须解决污水、污泥的处理。 2.4 各种除尘器的出灰口均须装设锁风排灰装置。 2.5 含尘风管宜短直，管内风速一般不宜超过 18-20M/S。风管的倾角应不小于 45。须设置水平风管时，应有清灰措施。 2.6 窑、磨、烘干等除尘系统，应根据需要分别采取保温、防漏、防腐、 防爆等措施。 3. 防尘技术措施 3.1 立窑除尘 3.1.1 立窑操作应实现风、煤、料平衡的机械化连续生产，稳定工况废气量，保证除尘系统正常运行。 3.1.2 立窑除尘工艺设计，应根据烟气性质，结合具体条件，按表 1 选择方案。立窑烟气性质见附录 B (参考件 )。 表 1

4、 立窑烟气除尘方案 方 案 第 一 级 除 尘 第 二 级 除 尘 1 袋 除 尘 器 2 电 除 尘 器 3 沉 降 室袋 除 尘 器 4 沉 降 室电 除 尘 器 5 水 收 尘 3.1.3 立窑窑面的烟气量可按 2.0-2.5 标米 3/公斤熟料计算。在确定排风量时，漏风量不超过 100%。 3.1.4 窑面操作区应有良好的通风散热条件。看火平台层的净空高度，一般不低于 5M。 3.1.5 立窑卸料系统应有防尘措施。 3.1.6 生料成球可采用预加水成球等新工艺，以消除成球盘的扬尘。对不能消除扬尘的，应有除尘措施。 3.2 烘干机除尘 3.2.1 转筒式烘干机的烟气除尘，应根据烟气性质，

5、按表 2 选择方案。烘干机烟气性质风附录 B (参考件 )。 表 2 烘干机烟气除尘方案 方 案 第 一 级 除 尘 第 二 级 除 尘 1 电除尘器 2 袋除尘器 3 旋风除尘器 电 除 尘 器 4 旋风除尘器 袋 除 尘 器 5 水 收 尘 3.2.2 烘干机排气端 筒内工况风速不得超过 4M-/S。在确定系统排风量时，漏风量不超过 40%。 3.2.3 转筒式烘干机与吸风罩的连接处，必须严格密封。卸料口和除尘器出灰口均须装锁风器。 3.2.4 其他型式烘干机的除尘，应根据设备性能和烟气性质选择相应的除尘方案。 3.3 磨机除尘 3.3.1 生料磨、水泥磨的除尘，应根据其排出含尘气体性质，

6、按表 3 选择方案。磨机排气性质见附录 B (参考件 )。 表 3 磨机排气除尘方案 方 案 第 一 级 除 尘 第 二 级 除 尘 1 袋 除 尘 器 2 电 除 尘 器 3 旋 风 除 尘 器 袋 除 尘 器 4 旋 风 除 尘 器 电 除 尘 器 3.3.2 磨 机 通 风 量 按 磨 内 有 效 断 面 风 速 计 算 : 开流磨按0.5-0.9M/S；圈流磨按 0.4-0.7M/S。在确定系统排风量时，可考虑30-50%的漏风量。 3.3.3 烘干磨和风扫磨的排气含尘浓度较高，应采用两级除尘系统，可按表 3 中的 3、 4 方案选择。 3.3.4 磨前喂料装置，应有密闭防尘措施。 3

7、.3.5 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风器。 3.4 破碎机除尘 3.4.1 石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎时，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。 3.4.2 对锤式、反击式等破碎机的进出料口，可增设均压管，以减少进出料口的扬尘。 3.5 包装机除尘 3.5.1 包装机的抽风按下吸式方案设计，使包装操作区有一定负压，一般采用一级袋除尘系统或电除尘系统。操作中须及时关闭卸料嘴，防止喷灰。包装平台下应设密闭灰斗。 3.5.2 袋装水泥的纸袋破损率应不大于 1%。 3.5.3 水泥散装库的散装头须有除尘措施，以减少库底扬尘。 3.6 物料输送及储存的除尘 3.6.1 对物料输送过程中分散

8、的扬尘点，可采用简便的除尘小机组。 3.6.2 斗式提升机 和螺旋输送机应严格密闭，并在机壳或出料口设排气滤尘装置。 3.6.3 降低皮带输送机的工作速度，减少皮带跳动所造成的扬尘。在皮带机转动点，尽量降低进出料口的物料落差，合理设置导料溜板或设除尘小机组。 3.6.4 振动输送槽的转落点，应有密闭措施或设置吸尘罩。 3.6.5 空气输送斜槽的各连接法兰必须严密，卸料端的斜槽上方，应设排气滤尘装置。 3.6.6 粉粒状物料储存，应采用圆筒库。一般料库 (仓 ) 的排气，设置简易袋除尘器。对于气力输送入库的以及空气搅拌的粉料库，均须设置袋除尘器。 4. 防尘技术 管理 4.1 立窑水泥厂必须制订

9、防尘工作管理的规章制度，对主要生产设置的除尘系统要建立岗位责任制，要有专人值班，其他除尘系统也应指定专人兼管。各种除尘设施都要制订相应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统正常运行。 4.2 厂部必须配备专职防尘管理人员，其职责主要是检查各项防尘规章制度的实施，协同车间解决除尘技术问题，定期对本厂职工进行除尘技术教育。 4.3 对操作主要除尘设备的工人，须进行技术考核，合格后才能上岗操作。 附 录 A (补充件 ) A.1 车间空气中粉尘最高容许浓度见表 A 1。 表 A 1 烘干机烟气除尘方案 序 号 粉 尘 种 类 最高容许浓度， MG/M3 1 含有 10%以上游离二氧化硅的粉尘 (

10、 2 石英、石英岩等 ) 2 含有 10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘 6 3 含有 10%以下游离二氧化硅的煤尘 10 注：摘自 TJ 36 49工业企业设计卫生标准 A.2 废气排尘浓度标准见表 A 2、表 A 3。表中的类区划分如下： 第一类区：是指国家规定的特殊要求的地区。 第二类区：是指滨海和内地重要城市的近郊区，县城的居民区和商业交通居民混合区。 第三类区：是指普通城市的远郊区、县城的近郊区和独 立的工业区。 第四类区：是指污染程度轻的城镇和偏僻的农村。 表 A 2 水泥企业热力设备废气排放标准 烟 尘 新建设备烟囱最低高度 序号设备名称设备区域容许最大 单位产品容单机生产高 度 类

11、别类别 排放浓 许最大排放能力 (吨 ) M 毫克 /标米 3 量 KG/T 产品 /日 一 150 0.6 240 30 二 400 1.2 130-240 25 1 各种型式现有 三 600 1.8 60-130 20 四 800 3.0 水泥立窑 新建 改建二 - 150 0.6 60 15 扩建四 一 150 1.1 500 25 各种型式现有 二 250 1.8 2 烘干机 各种形式 三 400 2.5 煤 磨 200-500 20 四 700 4.0 新建 改 建二 - 150 1.1 200 15 扩建四 注：摘自 GB 4915 85水泥工业污染物排放标准。 表 A 3 水泥企

12、业通风设备废气排放标准 第一类生产性粉尘 第 二类生产性粉尘 游离二氧 含量 10% 游离二氧化硅含量 10 设备名称 设备区域备注 类别类别容许最大 单位产品 容许最大 单位产品 排放浓度 容许最大 排放浓度 容许最大 毫克 /标米 3 排放量 KG/T毫克 /标米 3 排放量 KG/T 各类通风 一 100 0.07 50 0.04 排尘的收 现有二 150 0.1 100 0.07 新安装 尘器如：生 三 200 0.14 150 0.1 设备排 料磨、水泥 四 300 0.20 250 0.18 风管口 磨 . 包 的高度 机、熟料冷新建 要高出 却机、破碎改建二 - 100 0.07

13、 50 0.04 屋面 3M 机和各扬 扩建四 尘点的收 尘装置 注：摘自 GB 4915 85。 附 录 B 水泥厂主要设备排出的含尘气体的性质 (参考件 ) 粉尘粒径， % 设备 废气温度水分 露点 含尘浓度 名称 体积 % 克 /标米 3 10 M 30 M 力窑 50-200 8-20 40-55 1-10 20 50 粘土 75 50-100 20 50 转筒式 20-25 50-65 烘干机 矿渣 90 70 10 40 自然 20 M 40 M 排风 50 4.5 30 10-20 50 70 生料磨 带供 90 10 45 50-150 40 40 干 自然 100 3 40

14、60 80 排风 水泥磨 25 机械 90-100 2 40-80 30 50 排风 附 录 C 常用除尘器的性能和经济指标比较 (参考件 ) 容许处理处理压力容许电能消除尘 类别型 含尘粉尘风速损失气体耗 KW.H效率 优 点 缺点 式 浓度粒度 M/S MM 温度 /1000 % G/M3 M H2O M3 重力 结构 不能 除尘沉 不限 50- 5- 不限 40- 简单，压捕集细 器 降 1000 0.5 15 力 损 失微粒粉 室 60 小，磨损尘，效 少，易维率低 护，不需 运行费， 造价低 设备 阻力 单旋 50- 12- 50- 0.275 70- 费用低可 损失大， 离心风筒

15、100 25 100 90 外理高温 不宜处 力除 60 气体，效 理粘性 尘器多管 400 率较高， 强和腐 除尘 15- 15- 50- 0. 31 85- 容易操作 蚀性气 器 100 25 150 95 ，适宜含 体 尘浓度高 的气体 惯性百叶 10- 30- 0.25 50- 结构 不能 除尘窗式 100 70 70 简单，设 捕集细 器 备费用低 微颗粒 ，待处理 粉尘 高温 气体 脉冲 毛纺 含尘 维修 过滤 振打 品 浓度的 费用高， 除法袖袋 70 0.1- 2-4M 80- 100 0.55 90- 变化不 滤布损 器 式 50 /MIN 120 99 影响效 耗大，不 反吹 玻璃 率且高 适宜高 风 纤维 利率高 温及湿 0.4- 300 度大的 0.9 气体 结构 泥浆 湿法水浴 100 1.5- 15- 400 95简单，设 处理须 洗涤 M 2.5 20 备费用低 设沉淀 式除 以下 池等排 尘 非水 污设施， 水膜 化性 10- 30- 90 否则易 旋风 粉尘 20 100 引起二 筒 次污染 能处 设备 理高温、 耗钢量 静电 高湿 及大 大，造价 除尘干式 40- 0.05 0.5- 10- 300 0.2 80- 风量的气 高，使用 器 60 -20 3 30 99 体，阻力 受粉尘 损失小， 比电阻 除尘效率 性质的 高 影响