GB 12981-2003 机动车辆制动液.doc

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1、GB 12981-2003（ 2003-03-06 发布， 2004-01-01 实施） 代替 GB 12981-1991 GB 10830-1998 前 言 本标准修改采用 ISO 4925： 1978道路车辆 非石油基制动液 (英文版 )。 本标准根据 ISO 4925： 1978道路车辆 非石油基制动液 (英文版 )重新起草。在附录A 中列出了本标准章条编号与 ISO 4925： 1978 章条编号的对照一览表。 为了更适合我国国情，本标准在采用 ISO 4925： 1978道路车辆 非石油基制动液 (英文 版 )时进行了修改。在附录 B 中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。

2、 为便于使用，本标准对 ISO 4925： 1978 还做了下列编辑性修改： 按照 GB/T 1.12000 的要求，对标准的编排格式按汉语的习惯进行了修改； 将 ISO 4925： 1978 用章条叙述表示的质量要求用表格形式给出。 本标准代替 GB 12981 一 1991，和 GBl08301998。 本标准与 GB 12981 一 1991 相比主要变化如下： 取消 HZY2 型制动液晶种，增加 HZY5 型制动液晶种； 型式检验中，金属腐蚀性等项目采用国家标准样品橡胶皮碗和符合标准的金属试片； 相容性试验中所用相容性液体为标准样品； 取消各附录中的引用标准，统一在正文中引出； 取消原

3、附录 K；原附录 L 改列为附录 M； 制动液增湿增加 B 法，原标准吸湿方法列为 A 法；测定增湿后制动液水含量的方法只采用 SH/T 0086 一种方法； . 增加附录 A“本标准与 ISO 4925： 1978 章条对应一览表 ”(资料性附录 )； 增加附录 B“本标准与 ISO 4925： 1978 技术性差异及其原因一览表 ”(资料性附录 )； 增加附录 MHZY3、 HZY4 制动液相容性试验液标准样品 ”(资料性附录 )； 增加附录 N“制动液防锈性能测定法 ”(资料性附录 )o 本标准中附录 A、 B、 M、 N 为资料性附录，附录 C、 D、 E、 F、 G、 H、 J、 K

4、、 L 为规范性附录。 本标准从制动液生产和使用角度出发，全面规定了评价制动液产品综合性能的技术指标，是机动车辆制动液产品鉴定时应达到的质量水平，也是制动液生产厂家在生产过程中进行产品质量控制和国家质量技术监督部门规范制动液行业产品质量的技术依据。 本标准由中国石油 化工集团公司提出。 本标准由中国石油化工集团公司合成润滑油脂标准化技术归口单位归口。 本标准由中国石油化工股份有限公司重庆一坪润滑油分公司、交通部公路科学研究所起草。 本标准主要起草人：颜自力、郭亦明、陈大鹏、刘兴胜。 本标准所代替的标准 GBl2981 一 199l 于 1991 年 6 月 6 日首次发布， GB 10830-

5、1998 于1989 年 3 月 31 日首次发布。 GB 12981-2003 机动车辆制动液 1 范围 本标准规定了机动车辆液压制 动系统使用的非石油基型制动液的要求和试验方法。 本标准规定的产品适用于以丁苯橡胶或乙丙橡胶作为密封件、皮碗或双唇型密封材料的机动车辆液压制动系统。本标准规定的产品不推荐用于极地环境条件。 本标准适用于机动车辆制动液产品鉴定定型、出厂检验、用户复验等，也可作为国家质量技术监督机构进行市场产品质量抽检的技术依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用

6、于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 514 石油产品试验用液体温度计 技术条件 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 7304 石油产品和润滑剂酸值测定法 (电 位滴定法 ) GB/T 8926 用过的润滑油不溶物测定法 GB/T 943

7、9 灰铸铁件 GB/T 13818 压铸锌合金 SH/T 0086 发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法 (卡尔 费休法 ) SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0430 刹车液平衡回流沸点测定法 HG 2865 汽车制动橡胶皮碗 QC/T 77 汽车液压制动分泵 技术条件 QC/T 311 汽车液压制动主缸 技术条件 3 术语和定义 3.1 制动液 brake fluid 机动车液压制动系统所采用的传递压力的工作介质。 3.2 湿平衡回流沸点 wet equilibrium reflux boiling point(WERBP) 在制动液的试样中按一定的方法增湿后测得的

8、该溶液的平衡回流沸点。 3.3 标准样品 Standard sample 标准样品是具有足够均匀性的一种化学的、物理的、生物学的、工程技术的或感观的等性能特征，经过技术鉴定，并附有说明有关性能数据证书的一批样品。 3.4 鼓泡 blister 在试验皮碗表面出现的空穴和凹斑。 3.5 蜕皮 chipping 从试验皮碗外表面脱落小碎片的一种状态。 3.6 变形 scuffing 试验皮碗经试验后，因浸蚀作用明显失去原有形状的一种状态。 3.7 硅酮型制动液 silicone base brake fluid(SBBF) 组分中含有质量分数不少于 70%的有机硅氧烷的一类制动液。 3.8 脱落

9、sloughing 指试验后皮碗表面存在着松散附着的炭黑，当把皮碗放在一张白纸上，在皮碗上压上500g 质量时，就会在白纸上出现一圈可见的墨迹。 3.9 发粘 stickiness 指明一小团药 用脱脂棉触及试验皮碗表面时，脱脂棉出现的拉丝状态。 4 要求 本标准按机动车辆安全使用要求分为 HZY3、 HZY4、 HZY5 三种产品，它们分别对应国际通用产品 DOT3、 DOT4、 DOT5 或 DOT5.1。本标准的技术要求见表 1。 表 1 机动车辆制动液的技术要求 项目 质量指标 试验方法 HZY3 HZY4 HZY5 外观 无沉淀及悬浮物，清澈透明液体；硅酮型 HZY5 制动液为紫色透

10、明液体 目测 平衡回流沸点(ERBP)/ 不小于 205 230 260 SH/T 0430 湿平衡回流沸点(WERBP)/ 不小于 140 155 180 附录Ca 运动粘度 /(mm2/s) -40 不大于 100 不小于 1500 1.5 1800 1.5 900 1.5 GB/T 265 pH 值 7.0 11.5 GB/T 7304b、 c 液体稳定性 (ERBP)变化 / 不大于 高温稳定性 (1852 ,120min5min) 化学稳定性 c 3 3 3+0.05(ERBP-225) 3+0.05(ERBP-225) 附录 D 腐蚀性 (1002 ,120h2h) 试验后金属片状

11、态 质量变化 /(mg/cm2) 不大于 镀锡铁皮 钢 铸铁 铝 黄铜 紫铜 锌 外观 试验后试液性能 外观 0.2 0.2 0.2 0.1 0.4 0.4 0.4 无肉眼可见坑蚀和表面粗糙不平，允许脱色或出现色斑 23 5 下不凝胶，在玻璃容器壁或金属表面不形成结晶状物质 附录Ed 沉淀物体积分数 /% 不大于 pH 值 b、 c 试验后橡胶皮碗状态 外观 硬度降低值 /IRHD 不大于 根径增值 /mm 不大于 0.10 7.0 11.5 无鼓泡、脱落表现出 的变质 15 1.4 低温流动性和外观 -40 2 ， 144h4h 外观 气泡上浮至液面的时间/s 不大于 -50 2 ， 6h1

12、2min 外观 气泡上浮至液面的时间/s 不大于 透过试液观察，遮盖力图上的线条清晰可辩认。试液无淤渣、沉淀、结晶，不分层 10 透过试液观察，遮盖力图上的线条清晰可辩认。试液无淤渣、沉淀、结晶，不分层 35 附录 F 蒸发性能（ 100 2 ，168h2h） 80 用指尖摩擦时，沉淀中不含有颗附录 G 蒸发损失质量分数 /% 不大于 残余物性质 残余物倾点 / 不大于 粒性砂粒和磨蚀物 -5 容水性（ 22h2h） -40 外观 气泡上浮至液面的时间/s 不大于 60 外观 试液中沉淀物体积分数/% 不大于 透过试液观察，遮盖力图上的线条清晰可辩认。试液无淤渣、沉淀、结晶，不分层 10 试液

13、不分层 0.05（鉴定） 0.15（商品） 附录 H 液体相容性（ 22h2h） -40 外观 60 外观 沉淀物体积分数 /% 不大于 透过试液观察，遮盖力图上的线条清晰可辩认。试液无淤渣、沉淀、结晶，不分层 试液不分层 0.05 附 录 H 抗氧化性（ 70 2 ，168h2h） 金属片外观 金属片与锡箔接触面之外的部分，无可见坑蚀和点蚀，允许脱色或出现色斑，允许痕量胶质沉附录 J 金属片质量变化 /（ mg/cm2） 不大于 铝片 铸铁片 积 0.05 0.3 橡胶相容性（ SBR 橡胶皮碗及 EPDM 橡胶试件） 硬度降低值（ SBR 橡胶皮碗及 EPDM 橡胶皮碗或试件） /IRHD

14、 不大于 70 120 皮碗外观 根径增值（ SBR 橡胶皮碗） /mm 体积变化分数（ EPDM橡胶皮碗或试件， 70和 120 ） /% 10 15 无鼓泡，脱落 0.15 1.40 1 10 附录Ke 行程模拟性能（ 85000次行程， 120 5 ，6.86MPa0.34MPa） 金属部件状态 金属部件无可见坑蚀和点蚀，允许脱色或出现色斑 0.13 15 附录 L 缸体和活塞直径变化/mm 不大于 皮碗状态 硬度降低值 /IRHD 不大于 外观 皮碗根径增值 /mm 不大于 皮碗唇径过盈量 /% 不大于 任意 24000 次行程期间液体损失量 /mL 不大于 缸体活塞工作状态 最后的

15、100 次行程期间液体损失量 /mL 不大于 试验后试液状态 液体状态 沉淀体积分数 /% 不大于 缸体外观 不出现过度的划痕、变形、鼓泡、裂纹、蜕皮或外形变化 0.90 65 36 无卡滞和不良工作状况 36 不含去除不掉的沉淀和胶状附着物 1.5 试验期间缸体和其他金属部件上沉淀不多于痕量，制动缸体上不附着用蘸乙醇的布擦除不掉的沉淀 a 仲裁试验以本标准附录 C 中 A 法为准。 b 测定 pH 应按下述步骤操作： a) 称取 4g 氢氧化钠（ NaOH）于烧杯中，加少量蒸馏水后倒入容量瓶并稀释至 1000mL，配成物质的量浓度为 0.1mol/L 的氢氧化钠水溶液； b) 按体积比（ 8

16、0%/20%）配制乙醇 /蒸 馏水混合溶剂，在 235 下用物质的量浓度 0.1 mol/L 氢氧化钠水溶液调节 pH 值为7.00.1。若 0.1mol/L 氢氧化钠溶液耗量超过 4mL，则混合溶剂应重新配制； c) 用制动液样品与 pH为 7.0的乙醇 /蒸馏水混合溶剂等体积配成试样，按 GB/T 7304 方法测定该试样的 pH 值，测定结果作为制动液的 pH 值。 c 硅酮型 YZY5 制动液不进行此试验。 d 允许采用符合 HG 2865 的皮碗进行此试验。仲裁以采用国家标准样品进行的试验为准。 e 液体相容性试验取 50mL0.5mL的制动液与 50mL0.5mL的相容性试验标准样

17、品配成混合溶液，其余试验步骤按附录 H 进行，但不测定气泡上浮至液面的时间。 5 试验方法 试验方法按表 1 和附录 C L 中有关规定执行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准所涉及的产品分为型式检验和出厂检验。 6.2 型式检验 6.2.1 型式检验项目 对产品质量进行全面评价，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。 6.2.2 一般情况下，每年应进行一次除行程模拟性能以外的所有项目的检验。 6.2.3 有下列情况之一发生时，应进行型式检验： 产品鉴定定型时； 产品转产或转厂生产时； 正式生产中，遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动，可能影响产品结构、产品性能或产品内在质量时； 产

18、品长期停产后的复产； 出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异，无法确定造成差异的因素及对产品性能产生影响时； 国家质量技术监督检验检疫机构提出进行形式检验要求时； 用户有特殊要求时。 6.3 出厂检验 产品交付分销商或交付用户前必须进行的检验。 6.3.1 出厂检验项目： 外观； 平衡回流沸点； 湿平衡回流沸 点； 运动粘度（ 100 和 -40 ）； pH 值； 腐蚀性； 橡胶相容性。 6.4 组批规则与抽样方案 6.4.1 以同一生产装置连续 24h 生产，用相同原料，按相同的操作工艺生产的产品，或由多个生产班次生产，但采用相同的原料和按相同的操作工艺生产，由多个班次混合均匀的产品为一

19、个批次。 6.4.2 采样按 GB/T 4756 进行。从平均试样中采取两份（各 2L）样品，或是从包装好的产品中随机按 1%数量抽取样品，分别作出厂检验和留样用。 7 标志、包装、运输、贮存 本产品的包装、标 志、贮运及交货验收除按 SH 0164 执行外，在产品的外包装上必须标明产品所执行标准的编号、名称、产品的平衡回流沸点和湿平衡回流沸点。 附录 A （资料性附录） 本标准章条编号与 ISO 4925:1978 章条编号对应一览表 表 A.1 本标准与 ISO 4925： 1978 章条对应表 项 目 本标准 章条编号 ISO 4925：1978 章条编号 1 范围 1 1 应用范围 1

20、 2 2 规范性引用文件 2 3 3 术语和定义 3 4 要求 1) 外观 2) 平衡回流沸点 3) 湿平衡回流沸点 4) 运动 粘度 -40 100 5) pH 值 6) 液体稳定性 高温稳定性 化学稳定性 7) 腐蚀性 8) 低温流动性和外观 -40 -50 9) 蒸发性能 10) 容水性 -40 60 11) 液体相容性 4 表 1 第 2栏 表 1 第 3栏 表 1 第 4栏 表 1 第 5栏 表 1 第 5栏 表 1 第 6栏 表 1 第 7栏 表 1 第 7栏 表 1 第 85 4 5.1.1 5.1.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.4.1 5.4.2 5.5 5.6.1

21、5.6.2 5.7 5.8.1 5.8.2 -40 60 12) 抗氧化性 13) 橡胶相容性 14) 行程模拟性能 栏 表 1 第 9栏 表 1 第 9栏 表 1第 10栏 表 1第 11栏 表 1第 11栏 表 1第 12栏 表 1第 12栏 表 1第 13栏 表 1第 14栏 表 1第 155.9.1 5.9.2 5.10 5.11 5.12 栏 5 试验方法 5 6 检验规则 6 7 标志、包装、运输、贮存 7 8 本标准章条编号与 ISO 4925:1978 章条编号对应一览表 附录 A 9 本标准与 ISO 4925:1978 技术差异及其原因一览表 附录 B 10 制动液湿平衡

22、回流沸点测定法 附录 C 6.1.6 11 制动液液体稳定性检验法 附录 D 6.4 12 制动液金属叠片腐蚀检验法 附录 E 6.5 13 制动液低温流动性和外观检验法 附录 F 6.6 14 制动液蒸发损失检验法 附录 G 6.7 15 制动液容水性检验法 附录 H 6.8 16 制动液抗氧性检验法 附录 J 6.10 17 制动液橡胶皮碗适应性检验法 附录 K 6.11 18 制动液行程模拟试验 附录 L 6.12 19 HZY3、 HZY4 制动液相容性试验法标准样品 附录 M 20 制动液防锈性检 验法 附录 N 附录 B （资料性附录） 本标准章条编号与 ISO 4925:1978

23、 技术性差异及其原因一览表 表 B.1 给出了本标准与 ISO 4925： 1978 的技术性差异及其原因一览表。 表 B.1 本标准与 ISO 4925： 1978 的技术性差异及其原因 本标准的章条编号 技术性差异 原因 1 增加了本标准的适用领域要求。 ISO 4925： 1978 无比增加内容。 根据本标准的性质及其作用增加。 2 引用了采用国际标准或国外先进标准的我国标准，而非ISO4925： 1978 引用的国际标准或国外先进标 准。 以适合我国国情。 3 采用了美国联邦公路运输安全局标准 FMVSS No116 中的部分定义。 采用了湿平衡回流沸点、标准样品两样定义 此定义的含义

24、在不同应用场合会出现不同的理解。 适应我国国情 4 将 ISO 4925： 1978 的章条式表述改为用表格型式表述。 参考美国联邦公路运输安全局标准 FMVSS N0116（ 1996）机动车辆制动液的技术内容，增设相应于 DOT4、 DOT5（ HZY4、 HZY5）的两类产品，并在技术指标中增设了相应的要求。 ISO4925： 1978 无此两类产品。 制动液湿平衡回 流沸点测定采用了 SAE J1703 的增湿方法，而没有采用 ISO4925 的增湿方法，同时增加了一种简便易行的增湿方法（ B 法）。 液体稳定性试验中化学稳定性试验和液体相容性试验采用参考美国汽车工程师学会标准样品 S

25、AE RM-66-04 配制法配制的我国标准样品，而不采用ISO4926： 1978 规定的标准样品。 液体稳定性试验中化学稳定性使标准编写符合我国标准 GB1.1-2000 的要求。 适应国际制动液产品现状和我国国情。 由于 ISO4925:1978 与SAE J1703 的增湿方法原理是相同的，增 湿结果是一致的。因此，从增加标准的可操作性考虑，同时考虑适应我国国情采用了 SAE J1703的方法。 B 法也是 ISO 4925 及 SAE J1703 中其他试验（如容水性试验等）采用到的一种简易增湿方法。 适应我国国情。 适应国际先进标准和我国国情。 腐蚀性试验金属试片已按国际标准制成了

26、我国指标采用 SAE J1703 的指标，未采用 ISO4925 的指标。 腐蚀性试验采用我国标准样品金属腐蚀试片。 蒸发性能试验按 SAE J1703 的步骤进行。 橡胶相容性试验中删除了 ISO 4925:1978 中的天然橡胶材料，采用了 EPDM 橡胶，体积变化分数也采用了美国汽车工程师学会标准 SAE J1703机动车辆制动液要求的不大于 10%的技术指标。橡胶皮碗采用我国标准样品。橡胶试验条件采用 SAE J1703机动车辆制动液中的 70 、 70h 和 120 、70h。 行程模拟试验中允许采用符合我国汽车行业标准的主缸和分缸。 标准样品。 适应我国实验室的检测技术水平，向国际

27、先进水平靠拢。 适应国际汽车行业材料发展新的要求，同时适应我国国情。 适应我国国情。 5 将试验方法列入标准规范性附录，增加导引章条。与 ISO 适应我国标准编写要求GB1.1-2000 规定，使标准条文的编排更加合4925:1978 将试 验方法全部列入正文章条有所区别。 理。 6 增加检验规则， ISO 4925:1978无此条款。 适应我国标准编写要求。适合我国国情。 7 根据美国联邦公路运输安全局标准 FMVSS No116 的相应条款，结合产品标准编写要求增加此条款， ISO 4925:1978 无此要求。 适应国际上对制动液这类产品的通用要求，也适应我国国情。 8 删除了 ISO

28、4925:1978 中的附录 A符合 ISO 4925标准的 ISO丁苯橡胶（ SBR）制动皮碗 、附录 B ISO 腐蚀试验片、附录 C符合 ISO 4925 标准的天然橡胶制动皮碗和附录 D遮盖力图表。 增加附录 A、附录 B、附录 M和附录 N。 试验橡胶皮碗及金属腐蚀试片采用了我国标准样品，遮盖力图表并入了相应试验方法的附录条款中，使标准编写更加符合我国标准编写规定 GB1.1-2000 的要求。 符合 GB20000.2-2001 的要求和适应我国国情。 附录 C （规范性附录） 制动液湿平衡回流沸点测定法 C.1 范围 本方法适用于测定制动液的湿平衡回流沸点，以评定制动液吸湿后平衡

29、回流沸点的下降趋势， 间接判断制动液的高温抗气阻性能。 C.2 方法概述 本方法分为 A 法和 B 法两种。 A 法是将 350mL 制动液与 350mL 湿度控制液分别放入两个完全相同的干燥器中增湿，当控制液的水含量由 0.50%增湿至 3.70%时，测定增湿后制动液的湿平衡回流沸点； B 法是直接在 60mL 待测制动液样品中加入 2.1mL 蒸馏水，混合均匀后，测定其湿平衡回流沸点。 C.3 仪器与试剂 C.3.1 腐蚀试验杯： 4 只腐蚀试验杯或相当的螺纹顶、直边圆柱形玻璃容器，容积约 475mL，高约 100mm，内径约 75mm，杯盖为镀锡钢盖，内有洁净的、 能防水和水蒸汽的内衬（

30、见图 C.1）。 C.3.2 干燥器和盖： 2 个钵形玻璃干燥器，内径 250mm，总高约 295mm。干燥器盖顶部开孔配 8 号橡胶塞，干燥器内配有直径为 230mm 陶瓷孔板（见图 C.2）。 单位： mm 1镀锡钢盖； 2腐蚀试验杯； 3橡胶皮碗； 4试片组件。 图 C.1 腐蚀试验仪器 单位： mm 1橡皮塞； 2干燥器盖子； 3密封面； 4试验杯； 5带孔隔板； 6蒸馏水 图 C.2 制动液增湿器 C.3.3 量筒：量程 0mL 100mL，分格值 1mL。 C.3.4 烘箱：能控制 50 1 ，容积至少能容纳两个直径 250mm 的玻璃干燥器。 C.3.5 注射器：长针头， 100

31、L。 C.3.6 蒸馏水。 C.3.7 湿度控制液：三乙二醇单甲醚，含量 (质量分数 )大于 94%(用气相色谱法测定 )，加质量分数为 0.25%的双酚 A 作稳定剂。 C.4 试验步骤 C.4.1 A 法：用重复样按下述步骤测定湿平衡回流沸点 C.4.1.1 润滑干燥器磨口，在每一干燥器中加入 450mL10mL 蒸馏水，放上陶瓷孔板，盖上盖。 C.4.1.2 在腐蚀试验杯中加入 350mL5mL 制动液样品，用同样办法准备重复样和两个湿度控制液样品。在试验开始前， 将湿度控制液的水含量 (质量分数 )调到 0.50%0.05%。在一个干燥器中放入一份制动液样品，在另一个相同的干燥器中放入

32、一份湿度控制液样品，并盖好干燥器盖，放置在温度控制在 50 1 的环境中增湿。 C.4.1.3 每隔一段时间，拔开干燥器顶部的橡胶塞，用长针头注射器，从每一盛放湿度控制液的腐蚀试验杯中抽取不多于 2mL 的样品，分别测定其含水量。在增湿过程中，从每一盛放湿度控制液的腐蚀试验杯中抽取的样品不能超过 10mL。当湿度控制液的水含量 (质量分数 )达到 3.5%0.05%(重复样的平均值 )时，从干燥器中迅 速取出两只盛放制动液样品的腐蚀试验杯，并盖紧。在 23 5 下放置 60min 90min。 C.4.1.4 按 SH/T 0430 测定增湿后制动液样品的平衡回流沸点。如果二个样品平衡回流沸点

33、测定值相差在 4 以内，取其平均值作为测定的湿平衡回流沸点；否则，重复试验并取四个单独的平衡回流沸点测定值的平均值作为制动液的湿平衡回流沸点。 C.4.1.5 在增湿过程中，按 SH/T 0086 方法测定水含量。 C.4.2 B 法：用重复样按下述步骤测定湿平衡回流沸点。 C.4.2.1 取 60mL 的试样置于平衡回流沸点特制烧瓶 中，加入 2.1mL 的蒸馏水，混合均匀，按 SH/T 0430 测定其平衡回流沸点。 C.4.2.2 取重复测定结果的算术平均值，作为测定样品 .的湿平衡回流沸点。 附录 D （规范性附录） 制动液液体稳定性检验法 D.1 范围 本方法适用于评定制动液的高温稳

34、定性和化学稳定性。 D.2 方法概要 D.2.1 将制动液样品加热到 185 2 ，恒温 2h，然后按 SH/T 0430 测定其平衡回流沸点。用原试液的平衡回流沸点与恒温后的平衡回流沸点之差来评定制动液的高温稳定性。 D.2.2 将 30mL 试验制动液与 30mL 相容性试验液标准样品混合，按 SH/T 0430 测定其混合物的平衡回流沸点，用开始沸腾回流后第 1 分钟内混合试液的最高沸点与随后的平衡沸点之差，来评定制动液的化学稳定性。 D.3 仪器与设备 D.3.1 平衡回流沸点测定仪：符合 SH/T 0430 中规定的双口烧瓶、冷凝管、温度计、沸石、电加热炉、变压器以及大气压力计等。

35、D.3.2 量筒：量程 0mL 100Ml，分格值 1mL。 D.4 材料和试剂 D.4.1 95%乙醇：分析纯。 D.4.2 相容性试验液标准样品：制动液相容性试验液标准样品的要求见附录 M。 D.5 试验步骤 D.5.1 高温稳定性试验 D.5.1.1 用乙醇清洗圆底烧瓶、冷凝管、沸石、烘干、冷却后备用。 D.5.1.2 用清洁、干燥量筒量取 60mL 试液，倾入准备好的双口烧瓶中，加入（ 2 3）颗沸石，插入温度计，使水银球底端距瓶底中心 6mm，接上冷凝管，接通水源，冷却水流量调至适宜，然后接通电源，开始加热。 D.5.1.3 试液加热至 185 2 ，在此温度下，保持 120min5

36、min，然后在 10min 内升温至沸腾，回流速度控制到（ 1 2）滴 /s，保持 2min 后，每隔 30s 读 1 次温度，连续读 4 次 ，取其平均值。 D.5.1.4 记录试验时的大气压力，按 SH/T 0430 的规定计算大气压和温度校正值，读数平均值加上校正值后即为恒温后的平衡回流沸点。 D.5.1.5 计算高温稳定性用平衡回流沸点的变化表示，按式（ D.1）计算： Tr=T1-T2 （ D.1） 式中： Tr高温稳定性（平衡回流沸点变化值）， ； T1试液的平衡回流沸点（另取试液，按 SH/T 0430 测定的平衡回流沸点）， ； T2试液经 185 ， 2h 后的平衡回流沸点，

37、 。 D.5.2 化学稳 定性试验 D.5.2.1 圆底烧瓶按 D.5.1.1 规定准备。 D.5.2.2 量取 30mL 试液和 30mL 相容性试验标准样品倾入准备好的双口烧瓶中，加入（ 23）颗沸石，插入温度计，使温度计水银球位于底部距瓶底 6mm 的中心处，插入冷凝管，接通水源，调好冷却水流量，然后接上电源，开始加热。 D.5.2.3 D 10min2min 内加热到沸腾，使回流速度为（ 1 5）滴 /s，记录在（ 1 5）滴 /s 下开始回流后的第 1 分钟内所观察到的最高温度。 D.5.2.4 再经过 15min2min 的时间调节回流速度至（ 1 2） 滴 /s，每隔 30s 读

38、 1 次温度，连续读取 4 次，取其平均值。 D.5.2.5 计算化学稳定性用平衡回流沸点变化来表示，按式（ D.2）计算： Tc=Tmax-Ta （ D.2） 式中： Tc化学稳定性（平衡回流沸点变化值）， ； Tmax试液在（ 1 5）滴 /s 下开始回流的第 1 分钟内所观察到的最高温度， ； Ta试液在（ 1 2）滴 /s 下每隔 30s 读取的 4 次读数的平均值， ； D.6 报告 D.6.1 报告制动液样品的高温稳定性。 D.6.2 报告制动液样品的化学稳定性 。 附录 E （规范性附录） 制动液金属叠片腐蚀检验法 E.1 范围 本方法适用于评定制动液对金属的腐蚀性。 E.2 方

39、法概要 将规定的 7 种金属片磨光、清洗、称量后，以一定形式组合，放入试验瓶内的皮碗上，加入含水制动液，淹没试片，加盖后放入 100 烘箱中，保持 120h，取出冷却后，按产品标准要求分别对金属片、皮碗及制动液进入有关检验。 E.3 仪器与材料 E.3.1 烘箱：能控制到 100 2 的恒温精度，内部容积至少 500mm400mm300mm。 E.3.2 温度计：量程 0 150 ，分 格值 l 的烘箱温度计。尾长可使水银球底端位于烘箱中部。 E.3.3 分析天平：最大载荷 200g，分格值 0.1mg。 E.3.4 游标卡尺： 0mm 200mm，分格值 0.02mm。 E.3.5 工具显微

40、镜或千分尺：量程不少于 30mm，分格值 0.01mm。 E.3.6 橡胶邵尔 A 型硬度计：量程 0 度 100 度，分格值 2 度。 E.3.7 自动电位滴定计： ZD2 型，玻璃电极，甘汞电极及相应的 pH 值标准缓冲液符合 GB/T 7304 的规定。 E.3.8 离心机：符合 GB/T 8926 中的要求；离心管：符合 GB/T 8926 中的要求。 E.3.9 带柄瓷坩埚或烧杯：容积约 100mL。 E.3.10 不锈钢镊子：长 200mm，尖端带钩。 E.3.11 砂纸： 320A、 400A 防水碳化硅砂纸。 E.3。 12 干燥器：直径 250mm 玻璃干燥器，内放干燥剂。

41、E.3.13 脱脂棉。 E.3.14 工业滤纸。 E.3.15 白绸布。 E.3.16 95%乙醇：化学纯。 E.3.17 橡胶皮碗：汽车制动丁苯橡胶皮碗 (SBR)，国家标准样品或符合 HG 2865 中 B 类碗形28 GB 要求的皮碗。 E.3.18 螺栓、螺母：普通碳钢，无锈、无油 、无镀层，直径 4mm 5mm，栓长 50mm。 E.3.19 金属试片：两套符合表 E.1 要求的试片。 表 E.1 金属试片的技术要求 材料名称 镀锡铁皮 钢片 铝片 铸铁片 黄铜片 紫铜片 锌片 材料规格及要求 镀锡铁皮(马口铁 ) 10 号冷轧低碳钢 LY12精炼铝合金 HT21-40低硬度汽车铸铁

42、 H62精炼辊轧薄板 T2 冷轧铜板或片 ZZnAl4-1锌片 国外标准编号 ASTM A624 SAE J403 SAE J454 SAE J431 SAE J461 SAE J461 ISO 301 国内对应材 料规格 GB/T 2520 GB/T 710 GB/T 3190 GB/T 9439 GB/T 5231 GB/T 5231 GB/T 13818 硬度 HB 4072 75 86 98 5774 3556 85 105 材料尺寸/mm 长 80 80 80 80 80 80 80 宽 13 13 13 13 13 13 13 厚 0.35 2.53 2.53 2.5 3 2.53

43、 2.53 2.5 3 其他要求 距一端 6mm 中心处钻一孔 4mm 5mm E.4 准备工作 E.4.1 将烘箱升温并控制到 100 2 ，同时准备两个腐蚀试验杯洗净，烘干备用。 E.4.2 按 E.4.2.1 E.4.2.6 步骤准备两套金属试片组。 E.4.2.1 除铸铁外的其余试片按图 E.1 的要求弯成适当的角度。 E.4.2.2 磨片：除镀锡铁皮外的各种试处均用 320A 和 400A 型防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向仔细打磨，除去任何擦伤、划痕、坑点，同一张砂纸只能磨同种试片，不准用手直接拿取试片，必须借助于滤纸或塑料薄膜。 1锌片； 5铝片； 2紫铜片； 6钢片； 3黄铜片

44、； 7镀锡铁皮； 4铸铁片； 8螺栓和螺帽。 图 E.1 腐蚀片组合件 E.4.2.3 洗片：将镀锡铁皮和磨好的试片，浸入盛有乙醇的带柄瓷坩埚内 (使用镊子夹持试片 )，用脱脂棉蘸乙醇擦洗试片，取出用滤纸吸干，绸布擦净，放人干燥器内，在 23 5 下至少保持 60min。 E.4.2.4 称片：从干燥器内取出试片，在天平上称量，称准至 0.1mg，称量过程中，只能用镊子夹取试片。 E.4.2.5 组装试片：依次把称量过的镀锡铁皮、钢片、铝片、铸铁片、黄铜片、紫铜片、锌片，套在清洁、干燥的螺栓上，用螺母拧紧至试片不松动，使相邻两试片自由端之间相距10mm(见图 E.1)。 E.4.2.6 将试片

45、组浸入乙醇中清洗，除去试片组装过程中的任何污染，用镊子取出，放在干净滤纸上，用干燥热空气吹干，绸布擦净放入干燥器中至少 30min。 E.4.3 按 E.4.3.1 E.4.3.3 步骤准备两个皮碗。 E.4.3.1 取两只无划伤、裂纹、变形、鼓泡的，未使用过的橡胶皮碗，用乙醇清洗，滤纸吸干，绸布擦净。 E.4.3.2 用工具显微镜或千分尺在相互垂直的两条直径上测皮碗根部直径，测准到 0.01mm，取两个测定值的平均值作为皮碗试验前的要部直径（如果两个测定值之差超过 0.08mm，则该皮碗舍弃另选）。 E.4.3.3 按 HG 2865 测定皮碗的硬度，取 3 个测定点的平均值作为皮碗试验前的

46、硬度值。 E.4.4 准备试样 加 40mL 蒸馏水于 760mL 制动液中，混合均匀，即得含水制动液，按 GB/T 7304 与本标准表 1 的注 b 测定含水制动液（以下称试样）的 pH 值。 E.5 试验步骤 E.5.1 把准备好的两个皮碗分别放入清洁、干燥的两个腐蚀试验杯内，皮碗凹面向上，再将组装好的两组金属试片分别放入两个杯内，锁住端嵌在皮碗凹面内，自由端向上。 E.5.2 向装入皮碗和试片组的腐蚀试验杯内注入试样，使液面高于试片组自由端顶部约10mm，盖上镀锡钢盖。 E.5.3 将腐蚀试验杯放入烘箱，在 100 2 下，保持 120h2h。然后取出腐蚀试验杯，在23 5 下冷却 60min 90min。 E.5.4 对 金属试片的处理： E.5.4.1 拧开杯盖，用镊子夹持试片组在杯中摆动震动，除去试片组上松散粘附的沉淀物，取出试片组拆开，用水冲洗后浸入乙醇中用脱脂棉蘸溶剂擦洗，再用滤纸吸干，绸布擦净，放入干燥器内，在 23 5 下至少保持