HG T 2196-1991 机动车辆用橡胶材料.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准HG/T 2196一91机动车辆用橡胶材料1主题内容与适用范围本标准规定了机动车辆用硫化橡胶材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求本标准适用于汽车、拖拉机、铁路机车、摩托车等机动车辆用的硫化橡胶材料，也适用于其他类似场合用的橡胶材料。本标准不适用于轮胎、海绵及硬质橡胶材料。2引用标准(:B 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 529硫化橡胶撕裂强度的测定裤形、直角形和新月形试样)GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1681硫化橡胶回弹性的测定GB 1682硫化橡胶脆性温度试验方法GB169。硫化橡胶耐液体试验方法GB 2828逐批检查

2、计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/r 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 3511橡胶大气老化试验方法GB 3512橡胶热空气老化试验方法(小3672橡胶制品的尺寸公差GB 5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB 5722橡胶密封制品贮存的一般规定GB 5723硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定GB 6031硫化橡胶国际硬度的测定(3085 IRHD)常规试验法GB 6032硫化橡胶国际硬度的测定(30.85 IRHD)微型试验法Gl3 7529模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定GB 7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的

3、测定GB 7760硫化橡胶与金属粘合的测定单板法G13 7762硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法，GB 9865硫化橡胶样品和试样的制备(B 9866低硬度硫化橡胶(10-35 IRHD)的硬度测定GB 11207高硬度(85一100 IRHD)硫化橡胶硬度的测定GB 11211硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法中华人民共和国化学工业部1991一12一23批准1992一12一01实施HG/T 2196一913代号3-1基本物理性能和特殊要求的代号11硬度,IRHD或邵尔A,度;11硬度变化.IRHD或度;了一拉伸强度最小)MPa;_7一拉伸强度变化率，%;F扯断伸长率(最小)，%;Ih.

4、扯断伸长率变化率，呵;打压缩永久变形B型试样(最大)，%;v体积变化率，%;卜该要求适用由供需双方商定执行积累数据;7.需要详细窥定的特殊要求及试验方法。3.2耐热性热空气老化的代号A 13 70(X 7oh;All 1000又7oh;八15飞2:,仁X70h;八6150CX 7oh;八17 175C火7oh;八18 200 C又7oh;A19 225CX7oh;AI一to 250(、X 70h;八1一275C又7oh;A23 70CX7d;八26 150CX 7d3-3压缩永久变形(空气中.整体B型试样)的代号1113一70(、X 22h;BI I- 100CX22h;B15 125(X22

5、h;川6 150 C只22h,B17一1755(X 22h;H18一ZOOCX22h;R2【100 C X 70h;BIN 150(火7oh;Ii28一200(、丫7oh3.4耐臭氧、天候性的代号曰飞臭氧浓度50pphm,预拉伸20%,40C X70h;Ci2臭氧浓度200pphm ,预拉伸20%,40 C X 7oh;Cl 3臭氧浓度7 o00pphm ,预拉伸20 “ 0 40 C X 70h注:在标准状况下lpphm臭氧浓度相当干1. OIMPa的臭氧分压C 1.臭氧龟裂级;r.臭氧老化橡胶材料的性能变化率(一般指拉伸强度、扯断伸长率)，即老化率，%;C2。大气老化;He/T 2196一

6、91P-一大气老化橡胶材料的外观变化程度，级3.5应力松弛、蠕变的代号D3.6耐液体性的代号3.6.1 EA In一水，100 C X 7oh;EA 12一等体积水和乙二醇,100 C X 70h;EA 24一水，1000X7d,3.6.2 EF 11-一燃油A(烃类).23 C X 70h;EF 21一燃油B(烃类)，23 C X 70h;EF 31-一燃油C(烃类)，23CX7oh;EF 32一燃油C+无水乙醇(85，15体积比)，23C X 7oh;EF 42-燃油D+无水乙醇(85，15体积比)，23 C X 70h,3.6.3 EO 14一一1号标准油(油、润滑脂),100 0C X

7、 7oh ;EO 15一一1号标准油(油、润滑脂),125 C X 7oh;EO 16一一1号标准油(油、润滑脂),150 C X 7oh;EO 33一3号标准油(油、润滑脂)，70 C X 7oh;EO 34- - 3号标准油(油、润滑脂),100C X 70h;FO 35一3号标准油(油、润滑脂),125C X 70h;HO 36-一3号标准油(油、润滑脂),150 C X 70h3.6.4 EO 85-100号工作液,125C X 70h;EO 86-100号工作液，150 “C X 70h;EO 78-101号Y作液，200C X 70h3.7低温脆性(在某一温度下，经3min，不裂)

8、的代号F 13-一loc以下;F 14-一18C以下;F 15一25 C以下;F 16-一35 C以下;F 17一一一40 C以下;F 18-一一50 C以下;F 19一一55 C以下;F1-11-一75 C以下。3.8抗撕裂性的代号G 11撕裂强度(新月形),kN/m;G 21一撕裂强度(直角形),kN/m,3.9抗屈挠龟裂的代号H3.10耐磨性的代号J3.11粘着性的代号K 11一粘合强度，MPa;K 21-一剥离强度,kN/m112耐燃性的代, M3.13抗冲击性的代号N3.14污染、腐蚀性的代号11 2一污染性，23CX7ae3.15回弹的代号174HG/T 2196一91R 11一回

9、弹值，%。4分类4.1材料分类原则橡胶材料按其固有的耐热性和耐油性分为20类，各类材料的代号列于附录A中。4门.1类型(耐热性)和级别(耐油性)4.11.1橡胶材料的类型是根据材料在某一适当温度下，经70h热空气老化后，其硬度变化不超过L 151RHU，拉伸强度变化不超过士30%，扯断伸长率变化不超过一50%确定的，确定各类材料类型用试验温度列于表1表1确定橡胶材料类型的热空气老化温度C类型试验温度类型试验温度A70一20013100一225(-125一250I)150275F1754.112橡胶材料的级别是根据材料浸泡在3号标准油中，不超过150 C的某一类型温度下，经70h后的溶胀值来确定

10、的(150 c是3号油稳定性的极限温度)。确定材料级别的溶胀极限值列于表2表2确定橡胶材料级别的体积溶胀极限值%级别体积溶胀(AV) (最大)一级另“体积溶胀(AV)最大)八一60R140一40一一-一一一一-一一(120一30D100一20E80一K104.1.2物理性能4.1.2.1材料的物理性能基本要求，包括类型、级别、硬度(H)、拉伸强度(T)、热空气老化后的11,0T久变形B),本物理性能,AE以及在3号油中的体积溶胀值(AV)、扯断伸长率(E)、压缩水。其中，H,T,E,B称为基，基本物理性能用各代码列于表3,HG/r 2196一91表3橡胶材料的基本物理性能代码ll,IRHI)十

11、5T, MPa(最小)F, ,%(最小)B，类型温度下22h, %(最大)代码数值代码数值代码数值代码数值000011315018022025210026033037315035044041042004405505145250530660617630062577072174007208808248500810990g289600954.1.2.2材料的附加性能要求用不同的品级数表示。品级数是当基本要求不足以反映材料必须具备的质量要求时，为表示附加要求而采用的数字。品级数用1-9的整数表示，其中，品级数1表示只有基本要求，而无附加要求。4.2标记4.2. 1橡胶材料以“类型、级别、基本物理性能、

12、品级数、标准号”进行标记。示例:C H 7一4一5一3一2 HG/T 21964.2.2当已知标准号的情况下.可采用“类型硬度:70士5 IRHD一一H材料级别(耐油性)州二H材料类型(耐热性)、级别、基本物理性能、品级数”进行标记。5.1技术要求材料的制造质量5.1.1本标准规定的橡胶材料，可以采用单一的或并用的天然橡胶、再生橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体、橡塑并用体等，按规定要求配合、制造。胶料所用原材料及其制造工艺应符合有关规范要求，制品应HG/r 2196一91按规定的技术文件或图样及其工艺规范进行制造，不得有诸如孔隙、裂纹、气泡、杂质之类影响使用性能的缺陷除特殊情况外.外观质量应遵守G

13、B 7529的规定5.1.2尺寸公差应遵守GB 3672的规定，特殊情况下，由供需双方商定。5.1.3本标准所规定橡胶材料的物理性能值，除FC,FE,FK,GE材料外，都是取自黑色材料。无论是用胶料制备的标准试样或从制品制取的标准试样，其试验结果应符合本标准规定的要求其中，从制品制取的试样，其结果仅拉伸强度、扯断伸长率允许降低其10%。对于硬度级为30, 40, 90 IRHD的材料，必要时压缩变形值可由供需双方商定，适当放宽要求。硬度可采用邵尔A型硬度，但仲裁必须采用国际Ra5.2材料的物理性能各类橡胶材料的物理性能要求，列于表4一表23,6试验方法6门外观质量材料的外观质量按GB5723规

14、定方法或目视法进行检测。6.2尺寸公差尺寸公差按(iB 3672规定方法或按GB 5723进行测量。6.3物理性能硬度的测量，按(:B 6031,GB 6032,GB 9866,GB 11207或GB 531的一种方法进行。拉伸强度、扯断伸长率的测定，按GB 528规定进行。压缩永久变形的测定，按GB 7759规定进行大气老化的试验，按GB 3511规定进行。热空气老化的试验，按GB 3512规定进行。耐液体的试验，按GB 169。规定进行耐臭氧老化的试验，按GB 7762规定进行。低温脆性的试验，按GB 1682规定进行。粘着强度的测定，按GB 7760或11211规定进行。撕裂强度的测定，

15、按(;B529规定进行。污染性的试验，按GB 5726附录B规定进行。回弹性的测定按GB 1681规定进行试样的制备按GB 9865规定进行试样的状态调节等，按GB/T 2941规定进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1型式检验当有卜列情况之一时一般应进行型式检验，即对本标准规定的有关全部要求进行检验。a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b卜式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;。it常生产时.定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d.产品长期停产后.恢复生产时;。，出)检验结果与上次型式检验有较大差异时;f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2

16、出)检验HG/T 2196一91交货时。必须进行的各项检验，其项目和规则由具体产品标准规定或供需双方商定。7.1.3周期检验为保证质量和效益，可规定某些项目在一定期间内进行检验根据具体情况，对全部要求项目应作出全检、抽检以及检验频率的规定。了2抽样方案抽检时，抽样方案一般应按GB 2828规定执行。了.3复验规则当橡胶材料检验项目出现不合格时除尺寸公差外，可以取双倍试样进行复验(外观缺陷，可以修补的允许修补一次再行检验)。若复验结果仍不合格，则为不合格品。如有特殊情况，由供需双方商定。7.4模拟或台架性能检验模拟或台架试验性能检验，按专用方法及检验程序规定或供需双方商定。7.5检验责任及拒收7

17、. 5.飞生产方应负责完成所规定的试验。并将结果按规定要求提供给需方。需方认为有必要时.有权进行检验。以保证产品符合本标准的要求。了.5.2凡不符合本标准或不符合供需双方商定的橡胶材料，均可予以拒收。若双方有争议，由仲裁单位裁决。8标志、包装、运输、贮存橡胶材料的标志、包装、运输按GB 5721规定;特殊情况下，由供需双方商定。橡胶材料的贮存按GB 5722规定执行。在遵守本标准8.1和8.2条情况下，胶料的贮存期应为3个月或6个月;制品的贮存期至少应为洲82832年超过贮存期的橡胶材料，应经全项性能检验合格后方可使用。HG/r 2196一91表4 AA橡胶材料基本要求附加求级一指一4基本物理

18、性能代码品耐热.A133号油EO 33AV适用品级标性能,H一T一F:2 1333732.4A 13 , 4H.IRHD+15十10一+10357313732.4L7,+30一251一252,4AE,一50一251一2515731了73B13最大，%4040405153C11,Ck,Pk.级，+%，十划-州一253732,3C20:P，级，+一+15一士3。一502.3,4.5EA14:AV,%10 11010 1102.3.4.5F17一40C合格合格合格合格K11:最小，MPa1.4一2.311.412.82,3P2合格合格一合格合格2,3,4,52,3,4,52,32,3,4,52,3,

19、4,592239123179HG/T 2196一91表5 AK橡胶材料180HGIT 2196一91表6 BA橡胶材料基本要求附台口要求注;硫化后粘合，材料应没有对粘着剂有害的或可能有害的表面状态和组分。1月1HG/T 2196一91基本要求表7 BC橡胶材料附加要求基本理性代3号油E()34V品级耐热A14适用品级指标性能少/I么了IE33732.5A14,OH.IRHD+15+15+15卞15+153573,YT, %一15一15一15一15一15牛3732.5E, %一40一40一40一40一4044732.5B14:最大，%404040404046732_5C12:Ck，级，+弓363

20、2.5Pk，%，+55732.5.6C20:Pc,级，+5783E014-AH.IRHD+10士10士10+10士106363AT, %一30一303030一30划一晰65633.5_6DE, %一30一30一30一30306773一一一53.6AV，%一10-+l10-+151-10-+ 15一10-+15一10十15+ 120切硼翻竺-邹73433.5E034 :OH , IRHD十10+10士1075633_5.6AT, %一60一45一6077633.6AE, Y,一55一30608323AV , %10080loo州俐书里一炜84238533F17一40C合格合格9323F19一55

21、C合格9133G21:最小，kN/m262626269533K11最小，MPa1.41.42.8P2合格、-兰饰182He/T 2196一91表8 BE橡胶材料基本要求附力口要求级一指品撬本物理性能于贬石马耐热，八143号油E()34V适用品级标性能月一了I么E45(37菩污2615 171A 14 , AH .IRHD+15+15一15一15一40%2,3了，丘.一40B14:最大，%3030G入几-几IC12:Ck，级，斗61642,3Pk,%,+561C20:Pc，级，+72曰E014:OH,IRHD+10士1071512,3T,%一30一30一15士30一50十807 651LE,9%

22、一30一30片少.弓14V，%一10十15一10十15E034: L3，%一50一50AE, %一40一40813毛Fl?一40C合格F19一55(、合格G21:最小，kN/m26K11最小，MPa2. 4Ji,I几”183HG/T 2196一91表9 BF橡胶材料基本要求附加要求基本物于里性能代码耐热，A143号油EO 30V适用品级品级性能指标2345678岛了么了么E.三36360136I636663十IS士30一50+602B14:最大，%252E014:OH, IRHDA7%AE, %AV. %士10一25一45士10222了艺332E034 ; 4F4, IRHD0了，%AE, Y

23、.4V,%一20一45一450-+60了I5327663z8233z8is32F19:一55C合格8533912污2K11最小，MPa,+z184HG/T2196一91表10BG橡胶材料从本要求从本物理侧能代码3了.考耐热适用品生性么了2040一352、52、52、52、3、生、53，12、52、3、4、53、.13、42、52、3、4、5All:么11，IR于ID么1、，%E，%IU生:最大，%(一12Ck，级Pk，%FA14:月，IR目D仓V%FFll:月，IRtID合了，%E，日书么V.%35+15一20一4035+1535抓书20一兰?+朽一+10斗.10训州州J洲习卫训川川阎日侧曰二

24、曰一侧引一:一+15十1弓+10+10|司川|一252气5一卜15一卜1FF21一么月.IRHI)一300口巴后盯3、屯、6、7么T.叼一603、4么左.叼合V，坏一600+40圳|一布曰协一洲动侣一沼卜山，一F16一35(es一州|一晰1竺F17:一40(合格时一目一汀F19一55(、Kll:最小。MPa1.4】4P2F()14一么月，IRllD一5一+1侧一7+5一7+5一5一+151一5本15一5+15么T，龙，仓V，E()34么月一25一20一2525绷训抓一45一40一45一45一10+5一5+1一10+51一10十5一10一%叹IRHn一10+51一10+5一10+51一15020

25、+一10丰5卜钊5纬2月呼月一叮朽奸合7.叼一今5一35一35一45一!.一null刁null.1.es.十null.lwees一么左丫一1540一40一45卜合V.叼0一+250+350+20一0一+350+3518HG/T 2196一91表nBK橡胶材料基本要求附加要求品级基本物理性能代码耐热,A14适用品级指标性能4H I?，2 136253A14:AFf.IRHD士106463了，%一206663LE,%一30.一11.we7243B14:最大，%357453EF11: aH.IRHD士57663丁，%20R2338433AE.%V，%8533EF21:OH.IRHD一20-09223

26、了，%一509辜236E%一50十15士30一V.%0-+25封诩-20E014 :OH, IRHD丁，%AE,V,%一10-0E034:AH,IRHD一10十50了.，%一20石，%30AV%0-+5Kll:最小，MPa+I86He/T 2196一91表12 CA橡胶材料基本要求附加要求品基本物理性能代码耐热，A153号油EO 35AV适用品级标级一指性能仁2 13A15:,NH,IRHD+101+10十101+101 +10十101+10了，%一20一20一20一20一20一20卜20里引行橡胶1一55一“一。一良好的耐油性较好的综合性耐油和乳化液制品、密封制品、防尘罩、圈聚AM“, I丁

27、，橡”一55,-40,35-100良好的耐油性、耐磨性、弹性、水声性耐油、耐磨、密封制品，涂层一“J”“橡胶一”。一00,125优良的耐油性、耐溶剂性，良好的耐酸碱性、绝缘性、天候性耐油制品、密封制品、腻子乙丙橡胶55、一40-125优良的耐臭氧、天候、化学性，良好的绝缘性、耐老化性、耐制动液，粘着性差板、条、管、密封制品、耐制动液制品氯磺化聚乙烯、抓化聚乙烯橡胶一55、一40-125优良的耐天候性，良好的耐磨性、耐热性、耐低溢性、耐酸碱性、电绝缘性和耐燃性，可着色衬垫、护套、板、涂层、管带、密封制品、浅色制品氯醉、f99橡胶一40、一35、18- 125一良好的耐油性、气密性、耐致冷剂，较好

28、的低温动态性耐油制品、密封制品、膜片、轴、阀、垫、管T G I31稼 W一一 55、一40-150良好的耐高低温性和耐酸碱、水、醇、醋密封制品、板、管、耐制动液和水蒸气制品40、一35-125,1110优良的耐天候性，良好的耐酸碱性、电绝缘性、耐辉性、耐磨性，较好的耐油性衬垫、护套、板、管带、涂层、密封制品199HG/T 2196一91续表材料类型代号胶一般工作温度C基本特性主要用途DP聚丙烯酸醋橡胶一25、一18-150耐油、耐热、密封制品、板、囊，护套制品DII I聚丙烯酸酌橡胶一18、一10-150,175良好的耐高温性，较好的耐油(包括含硫的油)性、耐磨性，耐寒较差耐高温较优。良好的耐

29、油性，压缩变形较好，耐寒差耐热、耐油(双曲线齿轮油)、耐酩密封制品、板、囊、护套制品似苯基硅椒胶一75-200,225优良的耐高低温性、耐老化性、耐臭氧性、电绝缘性、生理惰性、气透性，有较高强度，可着色耐高低温、绝缘、生理制品，衬垫、板、管FE,甲基硅橡胶一55-200,225同上，耐润滑脂、醉类制品FKI氟硅橡胶一55-225优良的耐高低温性，耐老化性、电绝缘性、生理惰性，气透性，可着色，有一定的耐油性良好的耐高低温性、耐油性、柔韧性，可着色耐高低温和耐油膜片、腻子、密封制品(1毛IIK乙烯基硅橡胶一55- 225. 250优良的耐高低温性，一定的耐油性，可着色基本同上。耐酷、醇类制品氟橡胶一40、一25-250优良的耐高温性、耐油性、耐化学性、耐燃性、高真空性，压缩变形较好耐高温、耐油、耐腐蚀真空制品、板、管、密封制品附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部橡胶密封制品标准化技术归口单位归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所、贵州橡胶配件厂负责起草。本标准主要起草人苏贵荣、黄振谷、刘运长、祁国栋、曹玉英。本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D 2000-86(机动车用橡胶材料的分类系统)(由美国动力机械工程师学会批准为推荐标准SAE J 200-89),200