钢质原油储罐运行安全规范.pdf

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1、lCS 13100E 09备案号：48193-2015 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SY 6306-2014代替SYT 63(16 28，SYT 6529 2010，SYT 6555 2(112，SYT 65572(111SYT 682()2()11，SYT 65142)，SYT 6926 2012，SYT 6673 2(3，SYT 6517 21)1f)Safety and technical specification for steel oil tanks201410-15发布国家能源局 发布2015030l实施前言1 范围-2规范性引用文件3术语和定义4总则5运行1一般规定2

2、 日常检查3储罐进油4储存5储罐发油6计量5 7安全设施检测与检验6检维修6 1储罐退出运行-6 2储罐隔离-6 3储罐清洗6 4检测与评估6 5维修7应急处置7 1应急事件处置程序7 2应急资源73应急事件处理7 4应急演练8事故管理8 1 事故报告8 2现场保护8 3接受调查8 4整改落实9弃置9 1弃置的条件9 2弃置的程序9 3弃置的要求参考文献目 次SY 63062014，223456666677仍”Hm=!仃”懈SY 6306-2014前 言本标准除631，632 a)4)。634Ie)，63449)的部分内容为推荐性外，其余条款均为强制性。本标准按照GBT 1 1 2009标准化

3、工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准是对SYT 6306-2008常压储罐的灭火处理、SYT 652920lo原油库固定式消防系统运行规范、SYT 6555 2012易燃或可燃液体移动罐的清洗、SYT 6557-201 1石油T业防火用水喷淋系统应用指南、SYT 682t)21111石浦储罐的安全进入和清洗、SYT 6514 2111罐底动火作业准备、SYT 6926 2012常压和低压储罐检验的推荐作法、SYT 66732013常压与低压储罐呼吸安全规范、SYT 65172()10石油设施储罐过量充装的防护11项标准的整合修订，本标准代替上述11项标准，与上述11项标准

4、相比，主要技术内容变化如下：将相关消防管理技术内容整理、简化、归类到运行部分的技术内容(见第5章)；将储罐的进入、清洗等技术内容整理、简化、归类到检维修部分的技术内容(见第6章)；增加了储罐运行的技术内容(见第5章)；增加了储罐事故管理的技术内容(见第8章)；增加了储罐弃置的技术内容(见第9章)。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：石油工业安全专业标准化技术委员会秘书处、中国石化胜利油田分公司、中国石化管道储运公司、中国石化广东众和化塑有限公司。本标准主要起草人：汤胜利、国志刚、刘道华、韩庆、王美、刘峰、董继胜、王全林、朱丽国。本标准代替sYT 63()6 2(

5、)()8，SYT 6529 20，sYT 6555 22，sYT 6557 21111，SYT 682() 2()11，sYT 6514 2()10，SYT 6926 2I】12，sYT 6673 2013，SYT 6517 2010。sYT 6306 2008的历次版本发布情况为：一SYT 63()6一1997。SYT 65292()10的历次版本发布情况为：SYT 6529 2002。SYT 6555 2012的历次版本发布情况为：SYT 6555-2003。SYT 6557 2()11的历次版本发布情况为：SYT 6557-2003。SYT 6514-2010的历次版本发布情况为：一一S

6、YT 65142J()1。sYT 6673 2(113的历次版本发布情况为：一 SYT 6673 2006。SYT 65172()10的历次版本发布情况为：一SYT 65172Il()1。1范围钢质原油储罐运行安全规范SY 63062014本标准规定了钢质原油储罐(以下简称储罐)的生产运行、检维修、应急处理、事故管理和弃置的安全要求。本标准适用于陆上、滩海陆岸油气集输和管道输送过程中使用的钢质原油储罐。本标准不适用于海(水)上钢质原油储罐和汽车、火车上的钢质原油储罐等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件

7、，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范SYT 5921 立式圆筒形钢制焊接油储罐操作维护修理规程sYT 6696储罐机械清洗技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31清洗机washing machine能够在储罐罐壁、罐顶等开7L处安装，并能实现一定曲线轨迹旋转、喷射液体的机械，是专门为储罐机械清洗配置的一种装备。32人孔抽头temporary manhole suction assembly一种与机械清洗装置抽吸管线相配套连接，并能安装在储罐人孔法兰上的组合件。它是由与人孔同口径的法

8、兰、弯管及检测孔等组成，专门在机械清洗过程中抽吸储罐底油时使用。4总则41新建、改建、扩建储罐(区)在可行性研究、安全预评价、初步设计、安全专篇、建造监理、试运行、安全验收评价、安全设施竣工验收等阶段应符合国家现行法律法规的规定。42新建储罐(区)安全设施的设置应满足现行国家和行业标准的要求；改建储罐(区)周边安全距离应符合原建设阶段的标准规范要求；扩建储罐(区)与原罐区安全距离应符合现行的标准规范要求；在用储罐安全设施失效或出现故障无法修复时，应予以更换或升级。43负责储罐设计、检验等技术服务单位和施工单位应具有政府主管部门颁发的储罐设计、监理和安装、维修等相应资质证书。施工作业人员应取得政

9、府主管部门颁发的相应T种特种作业人员操】SY 63062014作证。44建设单位在储罐运行前应取得安全生产许可证。建设单位主要负责人、安全管理人员和特种作业人员应取得政府主管部门颁发的安全资格证和特种作业操作证；岗位操作人员应经安全教育、技术培训并考核合格，取得相关工种操作证书。45建设单位应建立健全HSE管理制度、“两书一表一预案”及相关记录。内容包括但不限于：岗位HSE职责、安全操作规程、巡回检查制度、检维修规程、作业指导书、HSE检查表、应急预案、运行记录、交接班记录、安全设施检查校验记录等。5运行51一般规定S11a)b)c)建设单位应建立健全以下储罐管理资料：应按照“一罐一档”的要求

10、建立健全储罐技术档案。制定储罐安全操作规程和安全检查表。建立储罐安全阀、呼吸阀、阻火器、液位计、压力表、火灾报警系统、防雷防静电装置等安全设施台账及检测、校验报告。d) 建立储罐容积表、运行日报表和岗位巡检记录等。e) 设置有外加电流阴极保护设施的储罐，应建立汇流点电位、输出电流、输卅电压等运行数据记录。512上罐检查应遵守：a) 夜间上罐应使用防爆照明器具。b)一次上罐人数不应超过5人。c)遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐。d) 不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐。e)雪天应清扫扶梯的积雪后上罐。f)浮顶储罐在浮船升起前，浮船上不得上人。513储罐安全高度与极限高度要求：a) 固定顶储罐极

11、限液位为泡沫发生器VI下沿以下3)cm，安全液位上限应低于极限液位1I)0cm，安全液位下限应高于储罐出口管线上沿1I)I】cm。b) 浮顶储罐极限液位为浮船挡雨板的最高点低于管壁：沿30cm安全液位上限应低于极限液位100cm，安全液位下限为浮船支柱距罐底50cm。514原油储存温度的要求：a)储罐最低储油温度应高于原油凝同点3 0C。储罐最高储油温度应低于原油初馏点5。且不应高于75。b) 储罐液位高出加热盘管50cm以上叫，方可对储罐实施加温。515储罐发生以下情况时，岗位操作人员应按照储罐应急处置程序采取紧急措施，并立即报告站库生产调度和值班干部：a)基础下沉，罐底翘起，或罐体发生裂纹

12、、鼓包、凹陷、穿fL泄漏等异常现象，危及安全生产。b)储罐液位高于或低于极限液位，难以保证安全生产。c) 原储罐加温过程中突沸或冒罐。d)浮顶、内浮顶罐的浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨。e)浮顶罐浮顶排水装置泄漏，罐顶出现积油。9SY 63062014f) 浮顶罐浮盘、浮舱大量积油或导向柱歪斜。g)发生其他情况，直接威胁储罐安全运行。52 日常检查521储罐外观检查5211罐体对罐体的检查包括但不局限于以下内容：a)罐体外部及附件防腐层无大面积脱落、起皮等缺陷，保温(冷)层应完好。b) 罐体无异常，储罐基础及散水坡完好，无破损、下沉现象。c)储罐进出口阀门、人孔、清扫孔、放水阀、自动脱水器等设

13、施应完好，无渗漏。d) 储罐的上罐扶梯牢固，踏步及护栏无损坏。e) 中央落水管无渗漏，排水阀应处在常开状态。f) 与储罐管线相连的软管补偿器完好。g)蒸汽加热盘管及蒸汽供汽、回水管线无渗漏。h)盘梯人口处消除人体静电装置完好，上罐须知醒目。5212罐顶对罐顶的检查包括但不局限于以下内容：a)罐顶无锈蚀、穿孔，透光iL密封严密。b)罐顶护栏、操作及巡检平台完好、牢同。c) 量油7L、取样口在无操作时应处于关闭状态。d) 浮盘无锈蚀、无杂物，浮仓内无渗漏，构架无变形，支柱无倾斜。e) 浮顶罐密封系统无异常，二次密封挡板无变形。f)泡沫堰板与罐壁之间的环形空间内无积油，泡沫堰板底部排水L畅通。g)转

14、动扶梯及导轨、导向装置灵活，无卡阻。h)浮顶排水装置运行正常，中央排水井(集水坑)、紧急排水口通畅，无阻塞。522安全设施检查对储罐安全设施的检查包括但不局限于以下内容：a) 储罐液位计标识清晰、显示准确，液位远传及高低液位报警灵敏可靠。b) 呼吸阀、阻火器、液压安全阀无堵塞、冻结，液压安全阀油位正常、无变质，且均在校验期内使用。c) 固定式、半固定式消防喷淋系统和泡沫灭火系统的管线无锈蚀、穿孔d) 储罐的泡沫发生器护罩齐全，固定顶罐的泡沫发生器密封玻璃完好。e)罐顶操作平台上的二分水器、消防水带、灭火枪、灭火器齐全、完好统运行正常。喷头无脱落、堵塞。火灾自动报警灭火系f)储罐的呼吸阀、阻火器

15、、液压安全阀、量油孔、透光孔等金属附件的等电位连接可靠。g)储罐防雷接地点布置均匀对称，间距符合要求，且不少于两处。接地装置连接牢固，无断裂、松动、锈蚀现象，接地电阻不应大于1()n。h) 浮顶储罐静电导出线应采用两根横截面不小于50mm2的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线将罐顶与罐体做电气连接，其连接点不少于两处。浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连接，连接点与罐壁周长的间距不应大于30re。3SY 63062014i) 浮顶罐二次密封上的导电片与罐壁接触良好。j) 与金属罐相接的电气、仪表配线应采用金属套管屏蔽保护配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备

16、耐压水平相应的浪涌保护器。523储罐区内部检查对储罐区内部检查包括但不局限于以下内容：a)防火堤应无缺1：3、塌陷、裂缝、破损，人行踏步完好管道穿过防火堤处应用非燃烧材料封实。b) 防火堤内地坪平整，无油污、杂草、垃圾、可燃物等。c)可燃气体报警器运行正常。d)水封井水位正常，井内无杂物排水阀门开关灵活，并保持常闭状态。e)罐区内油、气(汽)、水管线无渗漏。524储罐区外部检查对储罐区外部检查包括但不局限于以下内容：a)消防道路及消防应急通道保持畅通，路面平整，无占压。b)罐区周围火灾手动报警按钮完好。c) 罐区周围消防炮、消防栓、泡沫栓、泡沫接口、消防管线、控制阀门等消防设施完好。消防水管网

17、按要求充水、稳压。消防器材箱按要求布置，箱内消防器材齐全、完好；泡沫罐存有规定数量的合格泡沫液。d) 消防泵、稳压泵完好，并定期试运行。消防泵进口阀门常开，消防水罐、消防水池液位处于限位以上，备用水源充足。e)消防控制室24h有人值班，消防自控系统运行正常。f)单位配备急救箱，应急药品齐全有效。525日常检查频次要求a) 对储罐一般性的检查内容，建设单位应根据本单位生产实际和管理需求自行制定检查频次要求。b) 对储罐重要安全设施的检查频次，至少应满足如下要求：1) 每月应对呼吸阀、液压安全阀、阻火器进行一次检查，冬季应每周进行一次检查，确保灵活好用。2)每月应对可燃气体检测报警器进行一次检查，

18、确保报警器检测灵敏、运行正常。3)每月应对供配电系统、火灾报警系统、泡沫灭火系统、冷却水喷淋系统和电动阀、消防炮的电动旋转部件进行一次检查每季度应对储罐火灾报警系统和罐区手动报警装置进行一次试验，确保灵敏好用。4) 每季度应对消防喷淋系统、消防水炮进行一次出水试验，确保管路和水喷淋系统畅通。5) 每年应对固定、半同定式泡沫灭火系统和冷却水喷淋竖管排渣口进行一次检查清理。6) 每年应对储罐高低液位报警器进行一次试验，每季度应对储罐液位计与人工检尺进行对比、校正，确保灵敏准确。53储罐进油531进油开始前检查进油开始前的检查包括但不局限于以下内容：4SY 63062014a) 检查确认储罐所有附件

19、完好，罐内、罐顶无杂物。b)检查确认人fL、清扫口、透光L、量油El、取样口封闭严密，各密封部位连接紧同排污阀、放水阀关闭。C)检查进油流程正确，各阀门状态准确无误。532进油操作储罐进油时应按以下要求操作：a) 根据生产指令，操作人员填写操作票，审核后在相关人员监护下进行操作。b)操作人员缓慢打开进油阀门开始进油，同定顶罐在进油管浸没前，控制进油初速在lms以下，待进油管线浸没后流速控制在45ms以下。浮顶储罐在浮顶起浮前，控制进油初速在1ms以下，待浮顶起浮后流速控制在4 5ms以下。c) 当进储罐液位接近安全高度上限时，应按照生产调度指令和操作票要求实施倒罐操作关闭进油阀停止进油。d)

20、当需要向储罐极限高度进油时，操作人员应在罐顶对储罐液位连续监控。当储罐液位接近极限高度时，应立即采取倒罐操作，关闭进油阀停止进油。533进油过程中检查进油过程中的检查包括但不局限于以下内容：a) 罐体、罐底和人孔、清砂孔、阀门连接部位等无渗漏，浮顶罐浮顶、浮仓无渗漏呼吸阀及密封部位无出油。b)浮顶储罐导向装置灵活，无变形、歪斜。扶梯及导轨完好、无卡阻，浮船起浮平稳。c) 浮顶浮球排水阀(单向阀)、紧急排水装置、排水阀灵活好用，中央集水坑无堵塞。d)液位计灵活好用，就地显示醒目，远传准确、报警灵敏。储罐液位应在安全高度以内。534进油结束后检查进油结束后的检查包括但不局限于以下内容：a) 确认进

21、油流程切换正确，进油阀门关闭。b) 罐体、罐底和人L、清砂孔、阀门连接部位等无渗漏，浮顶罐浮顶、浮仓无渗漏，呼吸阀及密封部位无出油。c)储罐液位无变化。54储存541储罐加温储罐加温应按以下要求操作：a)储罐加温时应遵循“先开立式、后开水平”加热器和“先开回水(汽)、后开进水(汽)”阀的原则进行加温。b) 采用蒸汽加温时，应严格控制加温速度，可使用搅拌器搅拌，以免油内含水造成突沸事故。c)储罐不能加温时，应加密检测储油温度，缩短原油储存周期，防止凝罐。d)冬季储罐停止收发油作业时，与储罐关联的T艺管线应采取防冻防凝措施。542储罐沉降放(脱)水储罐沉降放(脱)水应按以下要求操作：5SY 630

22、62014a) 储罐的沉降放(脱)水应在停止进油静止适当时间后进行。b)储罐放(脱)水时应缓慢打开放水阀，放水期|l；IJ应有专人值守。C) 当玻璃看窗出现大量油花时，应关闭放水闽停止放水作业。d)储罐放(脱)出来的污水。应通过管道排人禽油污水处理系统，严禁排入明沟55储罐发油551储罐发油储罐发油时应按以下要a)根据生产指令，操b)操作人员应确认相C)储罐发油过程中，形、歪斜、扶梯及d) 当储罐液位接近安出油阀停止发油。552储罐发油结束检查发油结束后应确认流程56计量561进油结束后，应静置562量油、取样时，操作563量油时，检尺应沿着盖严。57安全设施检测与检验571 每年应委托有检验

23、资验报告。572每年应委托有检验资报告。573每年应委托有消防检574每年雷雨季节之前应m具检测报告。575检测、检验中发现的576每年应委托有消防检6检维修操作。油。，导向装置灵活无变求实施倒罐操作，关闭61储罐退出运行611根据生产调度指令，停止向待维修的储罐进油。612对待维修储罐实施发油作业将液位降至最低(一般小于1 n、)；发油过程中应注意输油泉排量的控制，防止其发生抽卒。62储罐隔离SY 63062014储罐检修前，应按以下要求隔离与储罐相关联的设备、设施：a)关闭与罐体相连的进m口管线、放水管线、油气排放与回收管线的控制阀fJ确保炎J1J严密，隔离有效，并上锁、悬挂“严禁开启”警

24、示标志牌。b) 断开储罐的自控仪表电源及动力电源，悬挂“禁止合闸”警示标志牌。63储罐清洗631一般要求原油储罐清洗宜推荐采罐的清洗应至少满足以下要a)储罐的清洗作业应b)储罐清洗作业前，导书，制定安全防c)储罐清洗作业前，风险并掌握安全d)储罐清洗作业前等直接作业环节管批相关作业票证。h)i)632储罐a)汉编制清罐作业指川火作业、商处作业安全条件后办理、签化处理。i确保液位降至人5)打开人L、透光L，进行自然对流通风。4) 在A-j=L周同安装好泵吸临时流程，泵的进口管线。茂采用导静电橡胶软管。b) 当采用机械清洗方式时：1) 器械吊装作业前，应确认浮顶支柱已着底。2) 器械吊装作业前，应

25、在罐顶铺设一定面积的橡胶板，防止清洗没备在安装过程中发生碰撞产生火花。3)根据吊装作业需求，选择符合要求的起重机械、运输41辆。4) 根据罐顶现有开孔状态和清洗有效范罔相互交叉重叠的原则，配置清洗机台数。5)与罐顶相连接的罐壁。睦管、气体取样软管、H缩守气软管等器械，应采取nf靠的州定SY 63062014措施。6) 确认各个独立体系装备内的机泵、容器、阀门、附件等均安装紧固、完好无泄漏。7)清洗装置和相关配套设施组装完成后，应进行单机和系统检查调试，经确认运行正常后，方可投入清洗作业。8) 清洗装置、回收装置、油水分离装置、惰性气体发生装置(含吸附式制氮机或锅炉式发生装置)等专用装备的操作人

26、员，应经过专业培训，并持证操作。9) 惰性气体注入前，应对罐顶不严密的部位进行封堵、填充。633人工清洗人工清洗应按以下程序实施作业：a) 清罐作业人员从人孔处使用高压水反复冲洗罐内油泥砂，使其充分搅拌。b) 采用泵吸的方式通过临时流程抽吸清理罐内油泥砂。c)待油泥砂基本清理完毕后，根据清洗的需要，可将人孔等相关孔洞封闭，采用蒸罐的方式去除残余油污。d) 蒸罐达到要求后打开人L等相关7L洞通风，并继续采用泵吸的方式抽吸罐内剩余油污，直至无法抽吸为止。e) 在人7L处安装防爆鼓风机，对罐内实施持续的强制通风。f) 打开排渣孔，利用防爆工具对孔的周嗣进行清理。g)对储罐内的氧气、可燃气体、有毒有害

27、气体的浓度进行测试，当气体检测浓度达到以下合格标准，并办理签批作业票后，方可允许进入作业：1) 当可燃气体爆炸下限大于4时，检测浓度小于0 5为合格；当可燃气体爆炸下限小于4时，检测浓度小于0 2为合格。2) 氧气含量在19 523 5之间为合格。3)硫化氢浓度小于10mgm3为合格，一氧化碳浓度小于30mgm3为合格。4)在对罐内气体进行采样、检测时，通风设备应至少停机1 5 min以上。首次进罐作业时，重新采样、检测时间间隔为2h，作业期间至少每隔4h复测一次。h) 对罐内残渣实施清洗作业。清洗作业时，罐外应设专职监护人员，对清罐过程进行持续监护，且一名监护人员不应同时监护两个作业点。监护

28、人员应重点做好以下工作：1)清点记录每次进出罐作业人员数量，以及所携带的工器具数量。2)根据作业时期天气、罐内的环境状况，限定作业人员在罐内作业时间，轮换作业、休息。3) 掌握罐内作业人员的身体状况，当身体出现异常时应及时撤出罐外。4)作业停工期间，应防止人员误进入，在受限空间的入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施。634机械清洗6341基本要求：a)严格执行sYT 6696的规定。b) 应在罐顶铺设一定面积防碰撞、防火花的橡胶板等安全防护措施；而外浮顶储罐应确认罐内液位、浮盘处于安全高度(约2 3m左右)时，才允许进行罐顶的器械吊卸、安装作业。c) 清洗操作过程为连续24h作

29、业，每班在岗人员不少于4人。d) 清洗储罐内在线气体检测点数应设置26处，罐内气体的氧含量应在8及以下时，才允许进行油水清洗作业。8SY 63062014e)油清洗过程中，清洗油的使用量为清洗储罐内所沉积淤油泥量的8倍以上为宜；较高黏度的罐内沉积淤油泥，应选择较低黏度的油品作为清洗油，而且需要加热清洗油的操作温度应在淤油泥凝固点温度的2(】及以上为宜。f) 清洗罐内加热盘管已经裸露出油层上部时应停止盘管进蒸汽作业。g)如果采用储罐机械清洗技术清洗黏度、闪点温度较低的轻质油品储罐时，不需要经过油清洗工序，可直接改用常温水清洗，待清洗罐内残余油被带出罐外，油水分离和残油回收完成后，再进行热水循环清

30、洗丁序。6342前期准备：a)对清洗作业现场进行勘察，与生产经营单位确定清洗、供油及回收油储罐罐号，确定运输设备车辆行走路线、设备重量与起吊位置及能力，选择最佳的设备布置平面。b)对被清洗储罐的设计安装竣工图、技术档案、事故记录及使用情况进行调查，制定储罐机械清洗作业组织设计、施工统筹和设备、管线布置图，编制“安全、环境、健康”管理措施和风险评估等技术文件，进行审核会签。c)生产经营单位应对与清洗储罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全措施。d)备齐清罐所需，并符合防火、防爆以及环境保护、职业健康等安全要求的设备、动力源、工器具、材料和检测仪器。6343装备安装：a)清洗设备的吊

31、装和运输：1)选择车辆状况良好、五证(身份证、驾驶证、行驶证、营运证及保险证等)齐全，且定期年审的起重机械、运输车辆。2) 起重机械、运输车辆应严格遵守国家相关的交通运输法规和特种设备操作使用的管理规定，严禁超重、超宽、超高、超长、超速及酒后、疲劳等运行；进入油库罐区时需要装上合格的阻火器。3) 起重机械应根据现场的实际情况，选择合理吨位、操控运行旋转灵活、吊臂伸缩顺畅、钢丝吊带及挂钩升降快捷，吊环、吊钩、钢丝缆绳、吊带(绳)等应有明显的起重吨位标识，严禁超重量进行起吊作业。4)现场吊卸作业时，应划定作业区域、拉好警戒线、放置警示牌及禁路牌，并应预备好安全操作通道；作业区域禁止交叉作业，闲杂人

32、员禁止进入，作业人员禁止站在起重吊臂的旋转作业半径内；起重作业现场应配备专职监护人员，由有起重司索上岗资格人员配合捆扎、挂吊等作业；设备器材须一次卸装到位，摆放整齐，并做好固定_作。5)罐顶吊卸作业时，为了保证罐顶平衡，罐顶器材卸下后，应立刻均匀分布到各作业点放置。b) 罐顶清洗机的安装：1)设置清洗机的台数，应以每台清洗机的有效作业半径为基准计算，根据罐顶现有开孔状态，按照顶板清洗有效范围相互交叉重叠为原则，配置清洗机台数。2) 外浮顶储罐应采用拔除浮盘顶支柱的方式安装清洗机，不允许在相邻的支柱、罐顶浮盘显著变形处及扶梯等受重较大的位置进行支柱拔除作业，支柱的拔出数应在支柱总数的2()以下，

33、且均匀分布拔除。c)清洗设备的临时用电和接地措施：1)用电设备、线路容量、负荷等符合JGJ 46的要求。2)应采用总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统(TNs)和两级漏电保护系统。9SY 630620146344a)3) 电源线应采用橡胶护套绝缘电缆，不得接近热源和直接绑挂在金属架构l一。电源线跨越消防通道时采用穿管、埋地或架空保护敷设。4) 每台用电设备应有各自专用的漏电保护器，严禁同一个漏电保护器控制两台或两台以I朋电设备。安装漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA额定漏电动作时间不应大于()1 s。5) 所有电气设备按相关要求进行接地，接地电

34、阻值不应高于111n电气设备的绝缘阻抗值b)回收装置、清洗装装置、清洗机等专1)各操作人员对保养、会排除2)严格遵守操作超负荷等的违c)惰性气体注入前，理；注入过程，应d)余油移送及油清洗)该作业过程为照6 3 4 1执2) 开始余油移送密切监视液位c) 整个清洗操作过程等过程出现意外。；较大的输送惰性气体大风气候需要终止作业紧同、完好冷却、润联锁等防护装置性能良系统性检查调试，确认管理操作人员应持证f) 关联系统的再置换、吹扫和隔离等处理：I)充分利用油清洗结束，转换为水清洗的收水、升温过程的时间差，业主方应及时把清洗储罐相关联系统管线、附属设施等再进行气(液)体置换、蒸汽吹扫及加皴自板隔离

35、等处理。避免清洗作业完T=后，仍有漏油、跑油、积存油等部位m现。2) 外浮顶储罐的浮盘船舱出现穿L泄漏时，应及时把船舱内积存油泥清理f来转送入清洗储罐内通过温水清洗过程环保处理。g) 开始温水清洗作业时，水温应控制在70。C左右为宜；并严格控制好回收装置及清洗装置的温水流量，确保操作平稳。油水分离装置进H温水量基本平衡避免现”溢油、溢水”SY 63062014事件。6345储罐检修fL及清洗设备的拆卸、撤离：a) 油水清洗作业过程应拆卸检修7L，安装人孔抽头作业时：1)应充分做好防火、防爆、防毒以及环境保护等安全环保T作。必要时作业人员应佩戴防毒、氧气呼吸器具等防护用品。2) 应尽量在较短时间

36、内完成该项T作，避免罐内气体由检修孔大最外泄污染环境及增加b)c)d)63466346a)h)完成，提高罐内通c)在判断仅靠自然通安全标准时，应在63462气体检测：a)打开检修L后，需戴氧气呼吸器等防b)罐内气体检测应采m具气体浓度检测1)采用携带式气燃气体、H!s2)分析仪器应定分析仪器是否c)罐内检测或采样分1)在进入储罐采洗没备换过程许进入的换。检查校对于罐内空气达到均衡调节，降低采样、检测人员的风险，确保采样、检测时符合现实环境状况。2)采样、检测分析应有代表性、全面性。应选择在罐内的内、中、外罔和罐顶、中、底等部位进行采样、检测分析，并应根据受限窄nJ】结构特性和可能存留有危害物质

37、的【式域进行重点采样、检测。6347受限空间作业包括以下内容。63471储罐等受限空间内部气体浓度检测，均已符合安全标准规定否则需要经过特殊批伟并佩戴防护面具进行作业。a)气体检测合格标准：SY 630620141)可燃气体爆炸下限大于4时，检测浓度小于0 5；可燃气体爆炸下限小于4时，检测浓度小于(1 2Voo。2)可燃气体总体积浓度小于1。3)0：体积浓度19 5235。4) H：s体积浓度小于15mgm(10ppm)，CO体积浓度小于12 5mgm(10ppm)。5)其他有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高允许浓度”指标。b) 第一次进人罐内作业不能超过采样、检测后

38、2h，如果超过2h需要重新采样、检测。采样、检测分析样品或数据保留4h以上，作业期间至少每隔4h复测一次。63472再次检查确认关联系统管线、附属设施等工艺隔离处置，不缺项不漏项：a) 受限空间经过清洗、吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门等加装盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，肓板处应挂牌标识。b) 带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。63473充分做好防火、防爆、防毒等安全准备工作包括：a)对进罐内作业人员及监护人进行了安全应急处置、救护方法等方面的再教

39、育，并明确每个人的责任。b) 灭火器材、防火砂土等已经确认到位，防毒、氧气呼吸器具等确认良好。c) 罐内照明应使用防爆电筒或电线绝缘良好、电压不大于1 2V的直流防爆安全行灯。d) 作业人员穿戴好防静电服，安全绳(带)、防爆清扫工具等准备充分。e) 出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。f)发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员应佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。63474经过生产经营单位批准，办理好进罐(受限空间)作业手续，准许人员进人清洗储罐内或者浮盘船舱内清扫施工作业：a)在受限空间内，只允许使用防爆工具以及不会产生静电火花的工具进行

40、作业。b)在受限空间内，不宜使用易挥发产生可燃、有害气体的轻质油或溶剂擦洗油罐体和附件等。c)进人受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。d)在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验丁作。e)检修孔外应设专职监护人员，且一名监护人员不应同时监护两个作业点。监护人员重点应做好：1)每次人员进出罐内均做好人员、工器具等数量的登记、确认工作。2)根据作业时期天气、罐内的环境状况，限定作业人员在罐内作业时间轮换作业、休息。3) 准确判断罐内作业人员的身体状况是否处于良好状态，否则应及时撤出罐外。4) 非正常环境下特殊作业时，作业人员应捆绑好逃生安全绳(带)并

41、由监护人监管。5)作业停工期间，应防止人员误进入，在受限空间的入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施。6348清洗完工、验收与移交包括以下内容。63481已经协助生产经营单位做好清洗储罐内所清扫m来残余化学危险废物的处置：a) 等待处置时，残余废物的堆放已经做好了防水、防漏等临时性保护措施。生产经营单位应及时对残余废物进行环保无害化再处理。b) 转移处置时，生产经营单位应已办理好各种相关的残余废物环保处置转移手续。】2SY 6306201463482作业现场环境已清扫干净，场地整洁；储罐内部达到能够安全进入、工业动火条件。63483生产经营单位在竣-验收书中签字确认同意验收，并开

42、始检测、检修作业T程。635储罐清洗验收储罐清洗完毕后，应按以下要求进行验收和移交：a) 生产单位应组织有关部门对储罐的清洗情况进行验收，储罐应达到能够安全进入条件、满足工业用火要求，作业现场应场地平整，环境整洁。b) 生产单位应在清洗完工验收表中签字确认同意验收并对相关资料进行存档。64检测与评估641检测要求检测作业前，检测单位、生产单位应：a)共同对作业活动进行风险辨识，确定检测内容，编制检测方案，制定安全防范措施。b)按照受限空间、l临时用电、用火作业、高处作业等直接作业环节管理要求，对作业安全条件进行检查确认，符合安全条件并办理、签批相关作业票后方可实施检测作业。642检测内容及方法

43、储罐的检测包括但不局限于以下内容：a)罐基础检测。b)罐体腐蚀检测。c)罐体变形检测。d)储罐附件检测。e)焊缝检测。f)防腐层、保温层检测。具体检测方法参照SYT 5921的相关规定执行。643检测评估检测评估应符合以下要求：a)检测完工后，检测机构应提交完整详尽的检测报告，对发现隐患提出整改意见和建议，并对检测结果的真实性和准确性负责。b)储罐的评估由检验机构根据综合检测结果进行。使用单位应根据评估结果对储罐的操作、维护、保养和修理等环节进行相应调整。c)经检测不合格的部位，应及时进行相应的修理改造。修理改造完成后，应按照6 55的要求进行验收，验收合格后方可投入使用。65维修651维修方

44、案的编制维修方案的编制应符合以下要求：a)维修作业前，施工单位、生产单位应共同对作业活动进行风险辨识，确定施下内容，编制维修方案，制定安全防范措施。b)罐体更换或补焊时，其钢板和焊条材质应符合原设计要求。材质不清时，应进行必要的机械性能试验和化学分析。13SY 63062014c) 防腐涂料应符合原设计要求，若防腐涂料局部变更，防腐涂料变更的衔接处应配伍。652维修方案审批维修方案的审批应符合以下要求：a)维修方案编制完成后，应由储罐检修主管部门组织相关职能部门进行审核，经审核通过后再报请分管领导审批。b)经过批准的维修方案不准随意变更修改。确因客观原因需要修改时，应按原审核、审批的分T与程序

45、办理。c)经过审批后的维修方案在开工前应进行技术交底，交底手续应标明时间、地点，双方负责人签字。653作业许可施工作业前，施工单位、生产单位应按照受限空间、临时用电、用火作业、高处作业等直接作业环节管理要求，对作业安全条件进行检查确认，符合安全条件并办理、签批相关作业票后方可实施维修作业。654施工储罐的维修施工应符合以下要求：a) 储罐的维修应严格按照GB 50128和SYT 5921的要求和所确定维修方案进行施T。b) 维修完毕后，应对焊缝进行无损检测，对罐体几何形状和尺寸偏差进行检测，并对储罐进行充水试验。c)施工过程中应严格落实丁业用火、受限空间、高处作业、临时用电等各项安全管理措施，

46、严禁违章作业。生产单位应对作业过程实施全程监督。d)施T过程中应根据用火级别准备充足的消防资源，施工作业人员应熟练掌握应急处置程序。655竣工验收储罐的竣工验收应符合以下要求：a)储罐施工完毕后，应由储罐检修主管部门组织相关职能部门和监理单位按照GB 50128和SYT 5921进行验收。验收检查出的问题应进行整改，验收合格后方可投入使用。b)储罐验收合格后，施工单位应提交完整的竣工资料，其中应包括维修方案、维修记录、中间过程验收记录、隐蔽T程验收记录、有关试验和检验记录等。7应急处置71应急事件处置程序711应急事件的种类事故和险情包括但不限于以下情况：a)生产事故：原油泄漏(溢油)、火灾爆

47、炸、凝罐、停电、高处坠落、触电、机械伤害等。b) 自然环境：洪涝、地震、雷击等。c)公共卫生：食物中毒、重大传染病等。d) 社会安全事件：群体性事件、恐怖袭击事件等。SY 63062014712应急处置措施7121应急报告发生应急事件时，在启动本单位应急预案的同时，应立即向上级应急指挥中心办公室报告。报告应包括但不限于以下内容：a)单位名称、事件发生时间、地点和部位、泄漏介质、数量。b)人员伤亡情况。c)储罐及油气管道、其他设施损坏的情况。d) 事故现场简要情况。e) 已采取的应急措施。f) 可能造成的影响和后果。7122应急指挥应急指挥中心办公室应做好以下应急准备丁作：a) 立即向应急指挥中心报告，并落实指令。b) 组织制定应急处置指导方案。c) 指导现场应急处置。d) 按照应急指挥中心指令，通知相关职能部门。e)组织应急指挥中心的应急值班。f)组织收集现场情况资料。g) 按照应急指挥中心指令，通知专家组专家。h)组织协调消防、公安、医疗救护等救援力量。i) 按照应急指挥中心指令对外联系。7123应急处置应急处置包括：a)组织封闭事故现场。b)组织切断泄漏源。c) 协调专业医疗救护小组抢救现场中毒人员和受伤人员。d)监测有害气体浓度，根据现场风向，加强