摩托车和轻便摩托车制动蹄组件和制动衬组件.pdf

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1、ICS 4304010T82 叩中华人民共和国汽车行业标准QT 226-2014代替QCT 226-1997Specification of brake shoes assembly and brake lining assembly formotorcycles and mopeds中华人民共和国工业和信息化部工业和信息化部批准不干胶标签印刷机等1208项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)，其中机械行业标准471项，汽车行业标准32项，船舶行业标准70项，航空行业标准111项，化工行业标准137项，冶金行业标准69项，建材行业标准30项，石化行业标准14项，有色金属行

2、业标准6项，轻工行业标准89项，纺织行业标准49项，兵工民品行业标准79项，核行业标准15项，电子行业标准2项，通信行业标准34项。批准锰硅合金(FeMn68Sil6)等39项冶金行业标准样品(标准样品目录及成分含量见附件2)。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准及化工、有色金属工程建设行业标准由中国计划出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，

3、纺织行业标准由中国标准出版社出版，兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，核行业标准由核工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版、通信工程建设行业标准由北京邮电大学出版社出版。附件：32项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二。一四年五月六日止口号第年公附件：32项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期摩托车和轻便摩托车反冲起动器1 QCT 231-2014 QCT 23l一1997 20141001技术条件摩托车和轻

4、便摩托车制动踏板静2 QCT 233-2014 QCT 2331997 201410Ol强度性能要求及试验方法3 QCT 66-2014 摩托车和轻便摩托车湿式离合器 QCT 66一1993 20141001摩托车和轻便摩托车漆层技术4 QCT 962-2014 20141001条件摩托车和轻便摩托车用电压调节5 QCT 680-2014 QCT 680-200220141001器技术条件6 QCT 963-2014 摩托车和轻便摩托车车轮制动圈 20141001摩托车和轻便摩托车转向轴承技7 QCT 2342014 QCT 234-1997201410Ol术条件城市客车塑料座椅及其车辆固定8

5、 QCT 964-2014 201410一0l件的强度QCT 644-20009 QCT 644-2014 汽车金属燃油箱技术条件201410OlQCT 488-200010 Qc_,T 965-2014 汽车电动后视镜驱动器 2叭4100111 QCT 966-2014 汽车塑料件涂层技术条件 2014100l12 QCT 459-2014 随车起重运输车 QCT 459-2004 201410一0113 QCT 29106-2014 汽车电线束技术条件 QCT 29106-2004 201410Ol14 QCT 198-2014 汽车用开关通用技术条件 QCT 1981995 201410

6、0115 QCT 220-2014 汽车用易熔线技术条件 QCT 220一1996 2014100116 QCT 967_2014 汽油机进气道喷射式喷油器 20141001金属催化转化器中铂、钯、铑含量17 QCT 968-201420141001的测定方法18 QCT 969-2014 乘用车行李厢内部开启机构 2014100l19 QCT 636-2014 汽车电动玻璃升降器 QCT 636_2000 2014100120 QCT 9702014 乘用车空气滤清器技术条件 20141001序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期摩托车和轻便摩托车用空气滤清21QCT 97l

7、-2014 201410一01器滤芯技术条件汽车电控液压助力转向器总成技22 QCT 972-2014201410Ol术要求及试验方法汽车液压转向助力泵第1部分：23 QCT 2991_2014 QCT 299-2000 2014100l技术要求汽车液压转向助力泵第2部分：24QCT 29922014 QCT 299-2000 201410Ol试验方法25 QCT 563-2014 汽车转向盘技术要求及试验方法 QCT 56319919 2014100126 QCT 29097-2014 汽车转向器总成技术要求 QCT 290971992 201410Ol27 QCT 29096-2014 汽

8、车转向器总成台架试验方法 QCT 29096-1992 2014一lOOl汽车转向油罐技术要求和试验28 QCT 303-2014 QCT 303一1999 201410Ol方法汽车转向助力缸技术要求和试验 QCT 30l一1991929 QCT 301-2014 20141001方法 QCT 302-1999摩托车和轻便摩托车发动机噪声30 QCT 70_2014 QCT 70-1993 20141001测量方法摩托车和轻便摩托车制动蹄组件31 QCT 226-2014 QCT 2261997 20141001和制动衬组件汽车液压比例阀性能要求及台架32 QCT 593-2014 QCT 5

9、931999 20141001试验方法目 次QCT 226-2D14日日茜1范围12规范性引用文件13术语和定义14要求25试验方法46检验规则67标志、包装、运输和储存7附录A(资料性附录)制动蹄组件径向压溃试验数据记录表8QCT 226-2014前 言本标准依照GBT 1109标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准自实施之日起代替标准QCT 226-1997(摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件。与QCT 2261997相比，主要技术内容变化如下：修改标准名称，由摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件变更为摩托车和轻便摩托车制动蹄组件和制动衬块组件，并修改标准适用范围

10、。更新规范性引用文件，GB 231金属布氏硬度试验法变更为GBT 2301金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)。规范性引用文件中增加GBT 15114(铝合金压铸件，QCT 2271摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法、QCT 2272摩托车和轻便摩托车制动片黏结剪切强度试验方法、GBT23263(制品中石棉含量测定方法，删除GB 5675(灰铸铁分级、GB 5763(汽车用制动器衬片、GB 69871698721铝及铝合金化学分析方法、GB 228金属拉力试验法。术语和定义中增加了制动片、制动蹄组件、制动衬组件等的定义。制动蹄块的材料增

11、加了GBT 151 14规定的压铸铝合金。增加了“制动衬材料推荐使用中碳钢”的要求。“蹄块嵌件材料”改为“蹄块使用的嵌件材料推荐采用碳素工具钢或弹簧钢，热处理硬度70HRA一78HRA”。增加了制动片不含石棉的要求及制动片中石棉检测方法。增加了“制动衬与制动片的黏接剪切强度不小于45106Pa”。表2中增加制动片摩擦性能试验温度300。C要求，增加摩擦系数允许偏差在200E、250。C、300。C的值；“磨损率O51”改为“000050”；“077”改为“000070”；增加300。C的磨损率为000150。增加了制动蹄径向压溃强度的要求和试验方法。增加了在制动蹄和制动衬片非工作表面应有“生产

12、年月或批号标记”的要求。增加了附录A制动蹄径向压溃试验数据记录表。本标准附录A为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SACTC 114)提出并归口。本标准负责起草单位：重庆振华制动器有限公司、中国嘉陵工业股份有限公司(集团)。本标准参与起草单位：江门市大长江集团有限公司、南昌摩托车质量监督检验所、宗申产业集团有限公司、力帆实业(集团)股份有限公司、重庆鑫源摩托车制造有限公司。本标准主要起草人：邓权、周兴华、谢卫东、陈三昧、刘兆泉、彭颖川、黄云亮、龙腾明、熊志坚、孙克友、张庆新。1范围QCT 226-2014本标准规定了摩托车和轻便摩托车制动蹄组件和制动衬块组件的术语和定义、要求、试验

13、方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于摩托车和轻便摩托车(以下简称摩托车)用采用黏结方式制动蹄组件和制动衬组件。本标准不适用于摩托车赛车用制动蹄组件和制动衬组件。2规范性引用文件T歹!J3C件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GBT 2301金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 9438铝合金铸件GBT 151 14铝合金

14、压铸件GBT 23263制品中石棉含量测定方法QCT 2271 摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法QCT 2272摩托车和轻便摩托车制动片黏结剪切强度试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31制动片broke plate黏贴在盘式制动器制动衬或鼓式制动器制动蹄上的摩擦材料部件。32鼓式制动器drum brake用圆柱面作为摩擦副接触面的制动器。321制动蹄brake shoes鼓式制动器的制动片的支撑件322制动蹄组件brake shoes assemblyQCT 226-2014制动片与制动蹄黏合而成的组件。33盘式制动器disk brake用圆盘的端面作为摩擦副接触面的制动

15、器。331制动衬brake lining盘式制动器的制动片的的支撑件。332制动衬组件brake lining assembly制动片和制动衬黏合而成的组件。34摩擦系数u coefficient of friction是指摩擦对偶表面沿着试片表面发生相对运动时的摩擦力(，)与加在试片上的法向力(，)之比值。35指定摩擦系数允许偏差u allowable variation of coefficient appointed是指制动片摩擦系数实际测定值与经供需双方确认的摩擦系数指定值之差的允许值。36磨损率V rate ofwear是指体积磨损量(r)与摩擦力、摩擦距离(m)相乘积之比值。4要求

16、41基本要求411 制动蹄组件和制动衬组件应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。412制动蹄组件和制动衬组件的外廓尺寸和安装尺寸应符合产品图样的要求。413制动蹄如采用铸造工艺制作，应进行时效处理。42材料421制动蹄一般采用铝合金铸件，采用压铸方式制造的铝合金蹄块应符合GBT 15114的规定，采用浇铸方式制造的铝合金蹄块应符合GBT 9438的规定。422制动衬推荐采用中碳钢。423制动蹄使用的嵌件材料推荐采用普通碳素钢或弹簧钢，热处理硬度为70HRA78HRA。424制动片应不含石棉。43表面质量431制动蹄。431制动蹄表面不应有裂纹、欠铸和穿透性缺陷，且表面高

17、度差应符合产品图样或技术文件的规定，表面允许出现的缺陷应符合表1的规定。，QCT 226-20144312铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清除干净；清理铸件(折断浇t：l和溢流槽)造成的损失深度应不大于05mm。宽度应不大于05ram。432制动片。4321制动片不应有龟裂、伤痕、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响性能的缺陷。4322制动片表面应无油污，非黏结面应无余胶。表1制动蹄表面质量序号 缺陷种类 要求1 顶杆痕迹 凹入应不大于04mm，不允许有凸起弹簧孔边缘5mm范围内(指缺陷流向的展开长度)不应出现，其余部位允许有1处，其长2 冷隔度应不大于3tam3 有色斑迹 不应超过

18、表面积154 气泡 直径应不大于3mm，数量应不多于1个，且离铸件边缘应不小于3ram5 网状毛刺 高度应不大于0Imm6 凹陷 深度应不大于01 rain7 擦伤 深度应不大于01mm44摩擦性能441 制动片韵摩擦系数及其允许偏差和磨损率应符合表2的规定。442试验后试片不应出现裂纹、凸起和斑脱等缺陷，试片对圆盘摩擦面不应有明显划伤。表2摩擦性能试验温度。，项目100 150 200 250 300摩擦系数 0 300印 0300 60 030O60 025060 025060指定摩擦系数允许偏差p 008 010 010 OIO 012磨损率V，10cm3(N10a) 0 00O50 0

19、000 50 0000 70 0 00120 000150注：试验温度指试验机圆盘摩擦面的温度。6摩擦系数范围包括允许偏差在内。仅适用制动衬组件实验。45黏结要求451 制动片与制动蹄、制动片与制动衬黏结后，其周向位移应不大于15mm，制动片两侧高出(或低于)制动蹄两端面应不大于03nun。452制动片与制动蹄、制动片与制动衬的黏结应紧密和牢固，不应有崩裂或制动片脱落等现象，黏结面积应不小于80。46强度3QCT 226-2014461 制动片与制动蹄的黏结剪切强度应不低于35106Pa。462制动片与制动衬的黏结剪切强度应不低于45 X 106Pa。463制动蹄组件径向压溃压力限值应不低于表

20、3的限值。表3制动蹄组件径向压渍压力限值f 制动蹄直径$，m 击95 95130I 压溃压力限值，N 11000 16000 18000 200005试验方法5尺寸制动蹄组件和制动衬组件的外廓尺寸和安装尺寸采用检具、量具检测。52材料521 采用压铸方式制造的铝合金制动蹄的材料按GBT 151 14的规定检测；采用铸造方式制造的铝合金制动蹄的材料按GBT 9438的规定检测。522蹄块使用的嵌件材料硬度按GBT 2301的规定检测。523摩擦片材料中石棉含量按GBT 23263的规定检测。53表面质量和标志表面质量采用目测、游标卡尺检测，标识采用目视。54摩擦性能制动片摩擦性能检测应按QCT

21、2271的规定进行。55黏结要求551 黏结后的周向和高低差用游标卡尺检测。552黏结后强度经571试验后目测黏接面积。56强度5，61 黏结剪切强度。制动片黏结剪切强度试验应按QCT 2272的规定进行。562制动蹄组件径向压溃强度。5621试验准备。a)试验用的制动蹄组件应检验合格，每种类型的样件至少应为2件。b)准备如图1所示试验装置，其中支撑台为钢制，支撑台的倾斜面为15。的光滑平面。试验装置的尺寸应符合图1中的规定。c) 准备适当的垫片用于调整制动蹄块组件两端部的高度，使之与支撑台平行接触。5622试验步骤。a)按图1a)所示，将制动蹄组件安装在支撑台上，用垫片调整较低一端，使制动蹄

22、组件两端面均与支撑台表面平行接触。b)按图1a)所示，在载荷点A处，用拉伸压缩试验机以30ramrain2mmmin的速度，垂直(箭头方向)将推动器挤压到制动蹄组件上，测量制动蹄组件断裂时的载荷。C)更换新的制动蹄组件，并按图1b)所示反向安装在支撑台上，重复5，62，2 a)一b)的试验。4a)制动蹄组件径向压贵试验正向安装示意图QCT 226-2014b)制动蹄组件径向压贵试验反向安装示意图l一制动蹄块；2一推动器；3一垫片；4一支撑台其中Ll=50ram，k612图1 制动蹄组件径向压溃强度试验安装示意d)试验过程中应观察制动蹄组件有无异常。e)试验过程中正反两个方向均合格，才能判定为合

23、格；如正反两个方向有任何一个方向不合QCT 226-2014格，即判定为不合格。5623试验记录。试验过程中应记录每次试验的试验数据。数据记录表参见附录A。6检验规则61出厂检验611 制动蹄组件和制动衬块组件应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。612出厂检验按GBT 28281中规定的正常检查一次性抽样方案进行，其接收质量限(AQL)、检查水平(IL)和检查批的批量范围由供需双方协商确定。613出厂检验项目见表4。614出厂检验未包括的项目，制造厂仍应保证符合本标准的全部要求。表4检验项目检验项目 条款 出厂检验 型式检验 分组尺寸 4，J2、4 5I 、 、表面质量 4

24、3 、 、A标志 7 l 、 、材料 42 、摩擦性能 44 、 B黏接剪切强度 4，61、4 62 、 、C黏接要求 4 5 、 、径向压溃压力值 4 6，3 、 、 D注：“、”检查项目；“”不检项茸。62型式检验621发生下列情况之一时，进行型式检验：a) 新产品或者产品转厂生产定型；b)正式生产后结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能；c)停产18个月后恢复生产；d)批量生产一年；e) 上级质量监督部门或国家质量监督机构提出要求。622检验项目见表4。623型式检验应从出厂检验合格品中随机抽取，每次抽取样本数量不应少于11件，先按出厂检验项目复验合格，再按表4分为4组，其中A、B

25、、C三组各3件，D组2件，然后按表4规定的顺序进行型式检验。624型式检验项目中如有一项不合格，加倍抽样进行复验，若仍不合格，则型式检验不予通过。67标志、包装、运输和储存QCT 226-201471标志711在制动蹄组件和制动衬组件非工作表面应有制造厂名(代号)或商标、生产年月或批号(或供需双方合同约定的其他标志)。712在包装箱上应印有产品名称、型号规格、制造厂名和或商标、地址、产品数量、包装It期及执行标准编号。72包装721 制动蹄组件和制动衬组件包装前应清理干净，嵌件表面应进行防锈处理，并进行内外包装。722制动蹄组件和制动衬组件应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的包装箱(盒)内。7

26、23每个包装箱(盒)内应装入型号规格相同的制动蹄组件和制动衬块组件，当用户需要时，也可装入成套配对的制动蹄组件和制动衬组件。724每个包装箱(盒)内应附有合格证。725凡配对加工制造制动蹄组件外圆工作表面时，则应按加工状态配对包装出厂。73运输在运输过程中应做到不使制动蹄组件和制动衬块组件受到损坏和被油、水沾污。74储存741制动蹄组件和制动衬组件应储存在通风、干燥、地面平坦且无有害气体的库房内。742在正常的储存条件下，制动蹄组件和制动衬组件自出厂之日起一年内不应有锈蚀，制动片表面不应有油污。7附录A(资料性附录)制动蹄组件径向压溃试验数据记录表A1 制动蹄组件径向压溃试验记录表见表A1。表

27、A1 制动蹄组件径向压渍试验记录表制造厂名称 产品型号匹配车型 产品试验编号径向压溃压力值，N 结论产品试验编号正向 反向1238I01580242542 R岫：15OO中华人民共和国汽车行业标准摩托车和轻便摩托车制动蹄组件和制动衬组件ocT 2262014中国计划出版社出版网址：wvnvjhpress tom地址：北京市西城区木樨地北里甲1l号国宏大厦c座3层邮政编码：100036电话：(010)63906433(发行部)新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷880mm1230岫116 l印张22千字2014年11月第i版2014年11月第1次印刷印数1一186册统一书号：1580242542定价：1500元版权所有侵权必究侵权举报电话：(010)63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换!呙I戈N目a