ZB G51 102-1987 H11-52 各色环氧酯烘干电泳漆.pdf

《ZB G51 102-1987 H11-52 各色环氧酯烘干电泳漆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZB G51 102-1987 H11-52 各色环氧酯烘干电泳漆.pdf（3页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国专业标准ZBG51 102一87H11一52各色环氧醋烘干电泳漆代替HG 2 1402 811产品概述1.1组成该漆是由干性油脂肪酸和顺丁烯二酸酥改性的环氧酷，配以适量由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂，加人醇类助溶剂并用胺类中和成盐，再加入适量蒸馏水和颜料，经研磨而制成稠厚的漆液，使用时按施工要求，加入蒸馏水。1.2特性和用途烘千后的漆膜平整、具有良好的机械性能和较好的附着力。有一定的防锈性和耐水性。并且漆液稳定性也好，适用于以电泳施工方式。涂覆在预先经过磷化处理的黑色金属表面。2技术要求产品应符合下表各项技术要求。项目指标漆膜颜色和外观细度，,.m不大于固体含量，%不小于

2、pH值漆液电导率pa ,/cm不大于漆液泳透力，cm不小于卜燥时间(180士2C),h不大于柔韧性，mm附着力，级不大于耐冲击强度，kgcm耐盐水性(漆膜干燥后浸入25士1C3%的氯化钠溶液中17h)各色，在其色差范围内，平整60707-82火108.511250不起泡，无锈点3试验方法3门漆膜颜色及外观按GB 1729-79(1985年确认)(漆膜颜色及外观测定法进行。3.2细度中华人民共和国化学工业部1987一02一04发布1987-0501实施ZBG51 102一87按GB 1724-79(涂料细度测定法进行。(将电泳漆与丁醇按3:1的比例稀释后测定)13固体含量按GB 1725-79(

3、1985年确认)(涂料固体含量测定法进行。3.4漆液pH值测定pH值所用的25型酸度计其精确度应在士。.1范围内。取原漆按固体含量100a.配制的水液温度应为25士lCI稀释用蒸馏水的电导率应小于lope-,/cm3. 5漆液电导率按HG 2-1047-77(1985年确认)(电泳漆电导率测定法进行。(漆液固体含量应为10%，其pH值在8.59.5范围内约按固体含量加入2%的乙醇胺加以调节)。3.6漆膜泳透力按HG 2-1048-77(1985年确认)(电泳漆泳透率测定法进行。所用电泳电压为30-y40V(与制备漆膜泳板电压相同)。漆液固体含量及pH值同3.5.3.7干燥时间按GB 1728-

4、79H漆膜、腻子膜干燥时间测定法进行3.8柔韧性按GB 1731-79(漆膜柔韧性测定法进行3.9附着力按GB 1720-790985年确认)(漆膜附着力测定法进行。3-10冲击强度按GB 1732-79K漆膜耐冲击测定法进行。3.11耐盐水性按GB 1763-790985年确认)(漆膜耐化学试剂测定法进行。以上各项除泳透力测试直接使用经乙醇擦净的马口铁板外，其他各项漆膜性能的测定，其漆膜制备条件按电泳漆漆膜制备法)(HG 2-1046-77)，电泳电压30-40V。由此制得的漆膜厚度达2。士3pm时，其电泳漆液的固体含量均为10%。其pH值应在8.5-9.5范围内约按固体含址加入2%的乙醇胺

5、加以调节。4验收规则4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验.如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82K涂料产品的取样重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。4. 3产品按GB 3186-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用徉品4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。4.5供需双方在产品

6、质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验5包装、标志、贮存和运轴5门产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产丁名及生产日期。:;产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，温度在0-40 C的仓库中产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，防止受冻。由于产品含有较多水分，难于燃烧，所以有关且ZBG51 102一87他安全事项可按一般物资处理5.4产品在符合5.2,5.3条的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期可按本标川规定的项目进行检验，如结果合格要求仍可使用。附加说明:本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出。本标准由重庆油漆厂起草