ZB G51 101-1987 H11-51 各色环氧酯烘干电泳漆.pdf

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1、中华人民共和国专业标准ZB G51 101一87x11一51各色环氧醋烘干电泳漆代替HG 2 1401 811产品概述，.1组成该漆由环氧树脂与干性油脂肪酸酷化后再与顺丁烯二酸配加成反应，所得产物加入助溶1M ,并用胺类中和而成的水溶性环氧酷。再用该树脂液与各色颜料研磨调制而成。1.2特性和用途具有不燃性，电泳施工便于油漆施工机械化、自动化、漆膜具有良好的附着力、机械强度、防腐性、耐水性.适用于黑色金属表面作底漆，或非装饰性的内用表面作面漆。2技术要求产品应符合下表各项技术要求。二级漆膜颜色和外观细度,t-固体含量,%漆液pH值漆液电导率小。一/cm漆液泳透力，cm千燥时间(16012C),h

2、柔韧性，mm附着力，级冲击强度，kgcm耐盐水性(浸入25士1C3%抓化钠溶液)各色，在其色差范围内平整无露底不大于不小于:759不大于不小于不大千不大于50487. 5-92又10811250不起泡，不脱落，允许轻微变色2只10不小于不起泡，不脱落允许轻微变色80508050光泽%黑色其他3试验方法3.1漆膜颜色及外观按GB 1729-79(1985年确认)(漆膜颜色及外观测定法进行。中华人民共和国化学工业部1987一02一04发布1987一05一01实施ZBG51 101一873.2细度按GB 1724-79(涂料细度测定法进行。(将电泳漆与丁醇按3:1的比例稀释后测定)3. 3固体含量按

3、GB 1725-79(1985年确认)涂料固体含量测定法进行3.4漆液pH值测定pH值所用的酸度计，其精确度在士。.1范围内，漆液的固体含量应为12士。.5%,漆液温度为25士1 C，稀释用水的电导率小于l 01a。一，/Cm.3.5漆液电导率按HG 2-1047-77(1985年确认)(电泳漆电导率测定法进行。(漆液固体含量应为12%士0.5%)03. 6漆膜泳透力按HG 2-1018-77(1985年确认)(电泳漆泳透率测定法进行。所用电压和各项漆膜性能测定时，制备漆膜的泳板电压必须是同一电压。漆液固体含量为12%士0.5%03.了干燥时间按GB 1728-79(漆膜、腻子膜干燥时间测定法

4、进行。3.8柔韧性按GB 1731-79(漆膜柔韧性测定法进行。3.9附着力按GB 1720-79(1985年确认)漆膜附着力测定法进行。3.10冲击强度按GB 1732-79(漆膜耐冲击测定法进行。3.11耐盐水性按GB 1763-79(1985年确认)漆膜耐化学试剂测定法进行。以上各项漆膜性能测定，漆膜制备按电泳漆漆膜制备法(H( 2-1046-77),漆液固体含量为12%士。.5%，电泳电压不低于20V，由此制得的漆膜厚度在20士3pm即可检验各项漆膜性能112光泽按GB 1743-79(漆膜光泽测定法进行。4验收规则4门产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应

5、符合本标准的技术指标。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82K涂料产品的取样重新取样进行复验。如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。4. 3产品按GB 3186-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。4.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。5包装、标志、贮存和运输5. 1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。5.2产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，温度在。-40C的仓库中。ZBG51 101一875. 3产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，防止受冻，由于产品含有较多水分，难于燃烧，所以有关其他安全事项可按一般物资处理。5.4产品在符合5. 2 , 5. 3条的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果合格要求仍可使用。附加说明:本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出。本标准由西北油漆厂起草。