ZB B 97008-1986 鼓式削片机制造与验收技术条件.pdf

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1、中华人民共和国专业标准鼓式削片机制造与验收技术条件ZB B 9708.一二Production and acceptance specificationof the d，一chipper本标准适用于纤维板、刨花板生产及其他用途中的鼓式削片机。鼓式削片机的制造与验收除应符合本标准规定外，还应符合ZB B 97001-84(人造板机械通用技术条件的规定。一般要求削片机从使用之日起一年内，技术要求因制造质f引起不能正常工作时应由制造厂负贵包修、包换泡退。2.1鼓式削片机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2主要零部件的要求2.2.1主轴2.2.1.1应选用刚性、强度、硬度均符合设计要求的材

2、料。锻造件应在粗加工后进行探伤检查，不得有降低使用性能的缺陷.2.2.1.2主轴上两支承轴径的轴线对其公共轴线的同轴度不低于。.1184-80形状和位置公差未注公差的规定附录一中附表4规定的8级精度要求。2.2.，二支承刀辊之两轴径的轴线对两支承轴径的公共轴线的同轴度不低于GB 1184-80附录一中附表4规定的8级精度要求。2.2.2刀辊采用焊接结构的刀辊材料应具有良好的焊接性能，焊后需经消除焊接应力处理，加工后，作静平衡和动平衡试脸。动平衡等级应不低于G 16.2.2二飞刀和底刀2.2.9.，飞刀和底刀应选用经热处理后能得到冲击韧性好，耐血性好的材料。2.2.3.2飞刀和底刀刃口的直线度不

3、低于GB 1184-80附录一中附表1规定的10级精度要求。2.2.3.，飞刀和底刀热处理硬度范围为HRC 54一60,2.王.4锁紧装置主轴与刀辊的联接和喂料辊与钟的联接均应采用弹性环联接结构。2.2.肠飞刀姗栓2.2.9.1飞刀螺栓应采用高强度姗栓，螺栓头部端面应有明显区别于普通娜纹的标记。2.2.3.2飞刀螺栓的螺纹中径和顶径公差带代号应选6h。2.2.9.3飞刀螺栓必须按。.2828-81逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)的规定检查。2.2.9.4飞刀螺栓应逐个进行成品探伤检验。2.2二飞刀座2.2.6.1飞刀座螺纹孔部位的材料机械性能不应低于35号钢。2.2二之螺纹孔

4、中径和顶径公差带代号应选6万。2.2.7压刀板中华人民共和国林业部19.一04一0.发布1997一1一01实施ZB B 9700.一二压刀板材料的机械性能应具有一定的强度和冲击韧性。应能承受由娜栓的预紧力所产生的接触应力。2.8装配质里要求2.飞刀和底刀间的间隙为0.5一I mm，应通过飞刀和底刀的机外调整装置实现。2.8.2成组的飞刀、压刀板、飞刀螺栓的重f差分别不得大于设计要求。2.4供应成套性提供的削片机必须包括电机、电控柜以及必要的备件、附件、专用工具。忿试验方法8.1总装检脸合格后，应进行空运转试脸，时间不少于1h，检查下列项目:二刀辊及喂料辊转动应灵活，无异常声响。.主轴承温升不大

5、于35C，最高温度不超过651C.。.机器无显著振动，运动部位应灵活无阻滞现象。.电器和液压动作应准确无误。吕.2负荷试脸氮2.，负荷试脸前的准备.8.2.1:空运转试脸合格后方可进行负荷试脸。二2.1.:试验用材的规格不应超过所规定的最大横截面尺寸。原材料的长度不得小于lm。不得使用腐朽霉烂的木材。木材的相对含水率应在40%左右。3.2.1二试验用材不得夹有铁钉、铁块等金属物和其他夹杂物。8.2.1.4削片翰出系统工作正常，不应发生阻塞现象。8.2.2负荷试验中应检查的项目二无异常声响和显著振动。卜.飞刀、底刀刃口无过早磨损、崩缺、裂纹等缺陷。c.电器动作准确、灵敏。二2.名生产能力的测定负

6、荷试验合格后方可进行生产能力的测定，其测定方法为:将一定数fV的原料，按规定的喂料口充满系数送料切削。测出所需的时间T(小时)，生产能力Q为:，犷甘=一不一，4检验规则每台产品检验合格后方可出厂，并附有产品合格证，必要时负荷试脸允许在用户进行。5标志肠。1.。2:一二;、包袭、运抬和贮存标志、包装、运物、贮存均应按Z B B 97001-84中的规定。随机技术文件装于第一号包装箱内，应包括以下三种:产品合格证，产品使用说明书，产品装箱单。削片机禁止解天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起。堆放场所应空气流通、环境千澡。ZB B 87008-88附加说明:本标准由林业部人造板机械标准化技术委员会提出，由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由镇江林业机械厂负责起草。本标准主要起草人朱金缓、范齐美、朱难寅、昊季陵。