YB T 180-2000 钢芯铝绞线用锌-5﹪铝-稀土合金镀层钢丝.pdf

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1、YB/T 180-2000前言本标准非等效采用ASTM B802M-1994(钢芯铝绞线用锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝)e本标准在钢丝镀层成分、尺寸偏差、接头、镀层附着力、检验规则等方面与ASTM B802M一致。增加了钢丝镀层铝含量的规定及化学分析方法。对钢丝力学性能、镀层重量、尺寸范围参照ASTM B802M略有调整。试验方法、包装、标志及质量证明书按照我国习惯作了较详细的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:杭州万胜钢缆集团公司。本标准主要起草人:徐洪林、林晓最、谢建强、张小军。中华人民共和国黑色冶金行业标准钢芯铝绞线用锌一5%铝一稀

2、土合金镀层钢丝YB/T 180-2000Zinc-5 %aluminum-mischmetal alloy-coated steelcore wire for aluminum conductors steel reinforced1范围本标准规定了钢芯铝绞线用锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝(以下简称钢丝)的分类、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造架空电力线路用钢芯铝绞线用锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝。该产品适用于要求耐腐蚀场合。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使

3、用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228-1987金属拉伸试验方法GB/T 239-1999金属线材扭转试验方法GB/T 2103-1988钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2973-1991镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T 2976-1988金属线材缠绕试验方法GB/T 4354-1994优质碳素钢热轧盘条GB/T 12689. 1-1990锌及锌合金化学分析方法EI)TA滴定法测定铝量3分类钢丝的镀层级别分为A,B二级。4尺寸4.1直径及允许偏差钢丝的直径及允许偏差应符合表1规定。表1钢丝直径及允许偏差mm公称直径允许偏差1. 24-2. 30

4、2. 30- 3. 05一0. 05国家冶金工业局2000一12-05批准2001一03一01实施YB/T 180-2000表1(完)允许偏差4.2长度及允许偏差4.2.1钢丝长度应符合合同或订货单中的规定，除需方另有要求外，长度允许偏差应为士200,4.2.2接头4.2.2门在最终冷拉前的任何工序中可用电焊接头或闪光焊接头，但成品钢丝中不得有接头。4.2.2.2焊接部分不要求达到1%伸长时应力、伸长率、扭转和缠绕试验的规定，但焊接部分的抗拉强度应不低于所规定的抗拉强度的80%.4.3标记示例Zn 5%Al Re G S-3.00mm-1310MPa-A-YB/T 180-2000匕一二二二二

5、 标准代号 镀层级别抗拉强度钢丝直径4k钢稀土5%铝锌5. 1技术要求材料5.1.1钢丝用盘条应符合GB/T 4354的规定，牌号由制造厂选择。5.1.2热浸镀用锌一5写铝一稀土合金锭的化学成分应符合表2的规定。表2锌一5%铝一稀上合金锭化学成分，Ce+La4.2-6.2!0. 03-0. 10烹1合金锭中锑的量大含量为行分析。如需方要求，镁的最大含量可为。.1%如需方要求.错和钦的最大含量各为。.02%如需方要求，铝的最大含量可为8表中“其他元素”栏中不包括锑、铜不昊二 Pb不大于 Cd不大于不SnA,于其他元素每种 不大于其他元素总量 不大于Zn0. 015。.。5一。.0050.0020

6、.020.04余量。.002%,铜的最大含量为。.1%,镁的最大含量为0. 05肠。但对这些元素不要求进可为。.1%含量各为。.02%1. 24-2. 252. 25-2. 752. 75-3. 003. 00-3. 503. 50-4. 254. 25-4. 754.75-5.5013401310131012901290129012901170114011401100110011001100高强度1. 24-2. 252. 25-2. 752. 75-3. 003. 00-3. 503. 50-4. 254. 254. 754. 75-5. 5014501410141014101380138

7、013801310128012801240117011701170特高强度1. 24-2. 252. 25-2. 752. 75-3. 003. 00-3. 503. 50-4. 25-1. 25-4. 754. 75一5.5016201590159015501520152015201450141014101380134013401270注:表中给出的是标距长度为250 mm时最小极限伸长长度+400)进行调整力值伸长率，%L=250 mm不小于扭转次数次/3600不小于缠绕试验芯棒直径(倍数)3.03.03. 53. 54. 04. 04.016161614121212111II112. 5

8、2. 53.03.03.03. 03.01616161412121233444442.02. 02.52. 52. 52.52. 5141412121010104455555率数值，其他标距长度时，这些数值应用系数650/(标距5.2. 2扭转和伸长率指标只考核一项，并在合同中注明，否则由制造厂选择。5.2.3钢丝以每分钟不超过15转的速度在表3规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈，应不断裂。5.3镀层5.11钢丝镀层重量应符合表4的规定26吕YB/T180一2000表4钢丝镀层重量镀层重量，9/mZ不小于级B级00150l0160201703018040180601907020075200O

9、21010nullnull1220钢丝直径fl】nlA1.241.59乏1.591.90乏1.902.30乞2.3027022t70一3.102)3.103.5023.503.9023.90一45024.504t8o34.805.503表5镀层缠绕试验芯棒直径钢丝直径，mm1.242302303.603.605.50芯棒直径为钢丝直径的倍数3455，3.2钢丝镀层的附着力钢丝以每分钟不超过15转的速度在表5规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈，镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。5.4表面质量钢丝镀层应光滑、连续、厚度均一，不得有影响使用的表面缺陷。6试验方法6.1合金锭或熔体中铝含量

10、的化学分析方法按GB/T12689.1规定进行，钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行。6.2钢丝的表面质量检查用目测。6.3钢丝的直径测量在同一截面两个相互垂直方向上测量，精确至0.01mm。6.4钢丝的1%伸长时应力试验将试样夹在拉力机夹头中，首先按表6规定施加相应的初始应力，然后将引伸计装在试样上，并调整到表6规定的起始值，最后均匀的增加负荷到引伸计指示出标距的1%时为止。此时，在试验机上读出的负荷，除以钢丝的公称截面积，即得1%伸长时应力。经测定后的试样，可继续测定抗拉强度。表61%伸长时应力试验公称直径242.25.2岛3to幻0()4.75。7吕550初始应力Mja引伸计起始值

11、，mmL=250rnm10020030040今0.1250.2500.3750.500佗5。旧m)这一系数来校正列湘列翔采用其他标距时，引伸计起始值可使用(标距/25。一注YB/T 180-20006. 5钢丝的拉伸试验按GB/T 228规定进行，横截面积按公称直径计算6.6钢丝的扭转试验按GB/T 239规定进行。6.7钢丝的缠绕试验按GB/T 2976规定进行。6.8钢丝的镀层重量试验按GB/T 2973规定进行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1除合同或定货单中另有规定外，供方应对履行所有检验和试验的要求负责。7.1.2除供方或需方在购货时另有专项协议外，所有的检验和试验应在供方的场所

12、进行。7.1.3供方应向代表需方的检验员提供供方所有适当方使条件，使其确信钢丝是按本标准的要求供货的。7.2组批规则除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一直径、同一镀层级别、同一强度等级和同一单位长度的钢丝组成。7.3取样数量7.3，应从一个批中的每2 500 kg或其零头中各取一个试样。7.3.2每一个试样均应按4. 1, 5. 2,5. 3.2的要求进行试验，至少有一半试样要按5.3.1的要求进行试验。7.4复验与判定规则7.4-1如果一个或一个以上的试样不能通过规定的试验，剔除不符合要求的钢丝盘，该批的其余部分复验，在一个批产品中，每2 500 kg再取其他两件钢丝盘，复验其

13、不合格项目。7.4.2如果复验试样仍达不到规定的要求，供方可自该批产品中每一个钢丝盘取试样，对不合格项目进行试验，仅对不合格的钢丝盘判废。8包装、标志及质t证明书8.1钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2103的规定。8.2需方无特殊要求时，钢丝包装方法应符合GB/T 2103中的第Qc类型的规定。YB/e 180-2000附录A(标准的附录)钢丝镀层中铝含t的测定方法A1方法提要在微酸性溶液中加入过量的EDTA标准溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存在T,煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA。加入氟化物使AI-ED丁A解蔽

14、，释放出与铝等量的EDTA，再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的重量百分含量。A2试剂A2.1氟化钾(KF2H2().A2.2去镀层盐酸缓蚀液:HCI(1+L)与六次甲基四胺(300)等体积混合A2.3盐酸(1+1)A2.4氨水(1十1)0A2.5乙酸馁溶液(50%),A2. 6乙酸一乙酸钠缓冲溶液(PH= 5. 5 ):称取200 g乙酸钠(含3个结晶水)，用水溶解，加入9 mL冰乙酸，然后以水稀至1 000 m1。A2.7 EDTA标准溶液,c(EDTA)=0.05 mol/L称取19 g EDTA(含2个结晶水)于500 m1一烧杯中，加水溶解后，移入1 000 mL容量瓶中，以水稀

15、至刻度。A2. 8硝酸铅标准滴定溶液，cPs(NO,),1=0. 025 mol/L;称取硝酸铅8.3g，以水溶解，移至1 000 mL容量瓶中，稀至刻度，标定。A2.9刚果红试纸。A2.10二甲酚橙指示剂(0.25%)0A3分析步骤A3门试样溶解取6根5 cm长试样，表面先用汽油擦净晾，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105 C烘30 min，放在干燥器内冷却30 min，称重得%,，随后放入100 ml_去镀层液(A2.2)中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样，再用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得92，合金重量为91-92,随后把去镀层液移入200 ml容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。A

16、3. 2移取25. 00 ml试液(A3.1)于250 ml锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水(A2.4)至试纸变红，再滴加盐酸(A2.3)至试纸变蓝，然后加入25 mL EDTA标准溶液(A2.7),擂匀。加3 ml乙酸钱溶液(A2.5),煮沸3 min，冷却，加10 ml,缓冲溶液(A2.6),4-5滴二甲酚橙指示剂(A2. 10)，以硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过量)。加入1g氟化钾(A2.1),煮沸2-3 min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂(A2. 10)，用硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)滴定至红色为终点。A4分析结果的计算按式(All计算铝的百分含量:Al(%)cV0.026 98(g.一92) X 25/200X 100。(A1)YB/T 180-2000式中:一一硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)的实际浓度，mol/L;V一一滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)的体积，mL;%, -8z一一合金的重量+B;0.026 98一一与1. 00 ml硝酸铅标准滴定溶液cPb(NO,)i=1.00 mol/L相当的铝的重量，8;25/2。一一分液率。注:R.一R:的差值中含有退镀层时带入的铁，计算时应扣除