YB 9249-1993 冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备.pdf

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1、中华人民共和国行业标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备YB 9249-93主编单位:武汉钢铁学院批准部门:中华人民共和国冶金工业部4551总则1.0.1本标准规定了轧机主机列设备、连轧机设备、剪切机设备、矫直机设备、卷取机和开卷机设备辊道设备、冷床设备、轧材运输设备、翻转及移送设备和其它轧钢辅助设备等的安装工程施1_及验收的专业技术条件。1，02本规范适用于新建和扩建的轧钢机械设备安装_!几程。对于国外引进的轧钢设备或利用旧轧钢设备拆迁、改建的安装工程可参照本规范执行1.03轧钢设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合丫均201一83冶金机械设备安装工程施1_及验收规范通用规定的规

2、定1.0.4轧钢设备中的液压、气动和润滑系统，其它安装1_程施T_及验收的技术条件应符合丫川2()7一85暇冶金机械设备安装L程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的规定10.5对安装上程有特殊要求的轧钢设备，其安装_J_程施r及验收的技术条件应符合设备技术文件的规定带、线型连轧机、中板与厚板成品轧机、平整机以及多辊轧机等的轧机底座(含轨座、地脚板及横梁等)、机架、主传动装置(含减速机、齿轮机座、换辊装置)等的安装工程2.1安装精度等级21.1车仁机主机列设备按照下列条件确定安装精度等级;车L制产品精度要求的高低;安装误差对产品质量影响的大小;设备本身性能对安装精度要求的高低;设备制造精度的高低

3、两个精度等级设备的实例见表2.1.1车L机主机列设备安装精度等级实例表2.卜1精度等级 备书称板带轧机、带材连轧机(含粗轧与精轧)、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机，多辊轧机，型钢连车L机其它轧机2车L机主机列设备22安装标准20.1本章适用于开坯轧机丫大中小型型钢轧2.21轧机主机列设备的安装应符合表2.2.1的 、。、1。仲于二，:;。、，*.、。把，规定机、轨梁轧机、线材轧机、钢管轧机、板、管、从凡轧机主机列设备安装规定表221名称公null:项目极限偏差(二)公差工级U级I级ll级轧书t底座、根据基准点安装0+0.500+100协间1根据己安装设备安装士0.10士0.2

4、51一二甲下中心线一一一一根据主要中心线安装士0.50一士，。根据已安装设备安装土0.30上0.50水平度一台轧机单个底座一一一一0.05/1000010/1000一台轧机两个底座一一相邻轧机底座相对中心线0.05/1000010/1000，1J父两底座间轧机机架机架题遥直度一一一一机架宙口t面0乃5八0000飞0/1000机架窗口笼即面一一0.10/1000020/1000机架水平变一一车L制线方句0.05/10000.10八000IJes1二两机架间一一010/10000.20/1000立式轧机上部框架一一null一一456续表项目RA公差I级n级两机架窗11中心线的水平偏移机架窗口在水平

5、方向的扭斜机架中心线(根据主要中心线)机架中心线(根据已安装设备)立式轧机内机架的垂直度机架窗口面机架窗11侧面机架的水平度标高减速机的水平度中心线与主机列中心线的偏移标高0.10/10000.20/1000湍黑轧机机架)10/1(川()()20/1000Y.3V.f)士)1005/1000()10/100010.50+0.50伟姚自线(纵向)自线(横向)士0.30士0.30士0.30+n50+0.5011.00中一中0.50/10000.10/1000土0.30士0.30士()50士0.50士0.50士1.00水平度标高中心线纵向)中心线(横向)水平度与垂直度钢轨纵向水平度钢轨横向水平度两轨

6、道中心线与主传动中心线偏移两轨道的轨距差齿条安装垂直度横移装置与换辊装置二轨道标高差导轮间距1_作辊更换轨道纵向水平度上作辊更换轨道横向水平度作辊更换轨道中心线两轨道在同一截面上的高度差轨道标高轨道轨距差支承辊滑道的水平度纵向)支承辊滑道中心线支承辊滑道的水平度(横向)液压缸标高液压缸中心线液压缸水平度0.05/10000.50/10000.x0/10001.00/1000上0.30土0.500.20/10000.30/1000士0.200+0.20士0.300+0.300.50/10000.80/10000.80/10001.00/1000士0.50士0.30士0.30士1.00士1.00士

7、0.50士0.50士2.000.3/10000.50/1000士0.30湍士0.50士0.50士1.00士1.00士1.000.10/1000一0.10/1000卜减速机一齿轮机座一街条式换辊装置一液压缸横移式换辊装置2.3轧机底座的安装2.3.1安装前用平尺和角尺检查A面与B面(见图2.3.1)，其局部平面度和垂直度应符合设备技术文件的规定。2.3.2在底座上，放上机架并紧固螺栓后A面或13面处接触应严密(见图2.3.1)，用0.05-塞尺检查时，接触周长应大于7596一一1 0.30/1000 1 .0.50/10002.3.3底座在主传动方向的中心线应以底座的A面为基准，标高以B面为基准

8、。2.3.4在安装梯形断面底座时，机架和底座的间隙必须调整到两个外斜面上或两个内斜面上，不得将间隙同时分布在一个外斜面和一个内斜面上(见图2.3.4)。接触部位的接触面积应大于75%,其间隙不得大于0.05-，非接触面部位的间隙不得大于0. l Omma4572.4轧机机架的安装BA2.4.1轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，测量方法参见图2.4.1卜尸矛中尘图2.3.l机架与底座接触面示意图1一机架;2-底座2.3.5底座安装测量方法(参见图2.3.5)0.1.-0.1.m图2.4.1 $L机机架纵横中心线的测量示意图1一左机架窗口;2一挂设测量中心线;3一右机架窗臼;4一中心

9、标板:5一线锤6-重锤2.4.2机毕窗口垂直度的检查，可拆除滑板，在窗o.1 m图2.3.4机架与梯形底座接触间隙示意图“)外侧间隙(正确、:(b、内侧间隙(正确):()内外间隙(不正确:传动中心线基准A,=山+rB铸b,+d,2垂直度A,-A,+1LB,+召+17.nU习图2.3.5底座安装测量方法1一底座;2一长平尺;3一水平仪;4一中心标板图2.4.7.机架垂直度测量示意图1一机架:2一挂设测量铅垂线4昭口上扫城烫中心线，在窗口内侧立面上选择2-4点在窗11同一水平面内测量两点，用内径千分尺检查(见图2.4.2)，两机架的偏差宜偏于同一方向。或者在机架窗门垂直面卜，用平尺和方水平进行测量

10、。2.4.3检查初架内压下蛛母孔的中心线与窗口中心线的同轴度，1l扁差应M洽设备技术文件的规足2.4.4下横梁与机架的接触不得产生歪斜现象.1划 j部间隙应小于0. 10-，接触面积应大于754或按技术文件规定执行.2.4.5机架安装在底座卜后，应复查两侧机架的t0引机2”轧机3”轧机水平度，其偏差应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应满足表2.2.1的要求2.5连轧机的安装2.5.1连轧机安装时，宜以中间轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度，并以此为准，依次定出前后各机架的同类技术内容。2.5.2相邻机卑奎底座的水平度(轧制线方向和主传动方向)其公差为0.05/100

11、0，应使水平度偏差不朝同一方向，连轧机底座水平度的测量参见图2.5.2a0轧机s4桥图2.5.21一底座;2一长平尺;2.5.3连轧机其它部位的安装技术标准同一般轧机的安装连轧机的安装3一水平仪4一中心标板差不得超过0.10-2.6主减速机和齿轮机座的安装2.6.1主减速机纵向水平(主传动方向)，应在两端轴颈或剖分面上测量，横向水平应在剖分面上测量或在指定的基准面上测量。26.2齿轮机座上盖与轴承上瓦座应接触紧密，其局部间隙不大于0.05.-o2.6.3齿轮机座标高的检查，应以齿轮箱上平面或窗口下平面为基准3.1.1安装13.1.2定3.1.33剪切机3.1钢坯剪切机本节适用于上切式、下切式钢

12、坯剪切机的程钢坯剪切机的安装应符合表3.1.2的规上切式剪切机的标高，应以下剪刃横梁L2.，换辊装2的安装2.7.1工作辊换辊装置和支承辊换辊装置的找正定心，应以导轨滑道(或轨道)为基准，液压缸中心线偏移方向应与轨道偏移方向一致，滑道接头处应平滑，换辊装置滑道与机架内滑道的标高平面或下剪刃上平面为基准。水平应以机体侧上刀架滑板面为基准。中心线应以机休上上刀架端部滑板中心线为基准3.1.4浮动偏心轴剪切机的标高，应以安装移动辊道滑座平面为基准水平应以窗口滑板为基准将平尺贴在滑板上用方水平检查。中心线应以窗口中心为基准口459钢坯剪切机安装规定表3.1.2剪刃端面跳动表3.2.4.1名称项目极限黑

13、公差底脚板标高(底脚板上面)一士土.00垂直轧制线方向的平行度一一基准底脚板的侧面0.10/1000两底脚板的侧面中心线11.00一水平度(单独与相连)10/1000机架机架垂直度(窗口面与窗口侧面)0.20/1000机架水平度(轧制线方向)一一0.10/1000机架水平度(垂直轧制线方向，两机架之间)0.20/1000机架中心线i 1.00一一机架(出侧)侧面相对机架中心线的平行度单扫L架0.20/1000两机架间0.15/1000机架与底脚板间接触间隙 用0.05-m塞尺检查四周75%不人标高士0.50减速机减速机与辊道中心线间距士1.00减速机锤孔中心与剪切机中.公线偏差士0.50减速机

14、下底座的水平度一一0.10/1000带材厚度(mm)端面跳动(mm)镇0.40.6-2.020.010.02-0.030.05-0.083.2.4.2剪刃轴上如采用轴向间隙可调整的滚动轴承时，则应将其轴向间隙值调整为零，即消除轴向间隙后，轴能自由地转动3.3飞剪机3.3.1本节适用于滚筒式、曲柄回转式、往复摆式飞剪机等的安装工程3.3.2飞剪机安装精度根据剪切产品的精度可分为两类，例如:工级精度热连轧薄板轧机及冷连轧薄板轧机用飞剪机。II级精度粗轧机用剪机、中小型带钢及型材飞剪机。3.3.3飞煎机的安装应符合表3.3.3的规定。飞剪机安装规定表33.33.2钢板剪切机3.2.1本节适用于斜刀片

15、剪切机(斜刀剪)、圆盘式剪切机(圆盘剪)等的安装工程。3.2.2钢板剪切机的安装应符合表3.2.2的规定、3.2.3斜刀剪的水平度在水平剪刀上测量。圆盘剪的水平度在底座上测量。3.2.4圆盘剪的安装调整3.2.4.1圈盘剪刃的端面跳动的允许值见表3.2.4.10锅板剪切机安装规定表3.22极限偏差公差黑一刚项目n一nU一-nU-nU名称-斜剪剪刀对夹送辊的平行度标高中心线水平度刀刃轴对中心线的垂直度+1.0011:0010/100010%100010/10001v1000名杯项目极用偏差cmn公差工级Q级工级u级底座标高士0.5+i.06一中心线士0.5(工1.0C与轧制线垂直方向的平行度出侧

16、底座侧面至机架中心线0.05月a刃0.10月a刀两底座间一!一水平度(单独，连跨)0.05/10(1】0.10/1000机架搅孔剖分面上水平度0.05/10润0.10/1000憧孔同心度0.05/10刃0.10/1以刃窗口垂直度一0.05/10一0.10/1000剪刃对夹送辊平行度0.仿/犯U0.10/10(刀机架中心线士0.511.00一一一l一机架与底座间接触间隙用0.05-塞尺75%以上不人减速机标高t 0.50一一减速机与轧制中心线间距士1.00的4MV爽机下底座砰度0.10/1000轴m1WN重机与传动偏差士0.50圆盘剪460 续表公差1级1刀级续表公差名称刹辊式矫直极限偏考-0I

17、级。级名称标高中心线(沿轧一It+l Ji i 1G c4Er嘿标高中心线水平度机架立柱垂直度匕限偏是(朴)士0.50士0.50l0/100010/1000士1.00水Y I里t川/10n央送辊底座横梁3.3.4吃剪的中心线及水平应以机架窗C7为基准，标高应以机架剖分面或窗仁下平面为基准3.3.5剪刀间隙、刀片秉叠量应符合设备技术文件的规定4矫直机4.0.3压力矫直机的定位应以其机架内固定下支承辊的平面为基准4.0.4钢板矫直机定位时，应以卜排工作辊面为笨准4.0.5钢管矫直机定位时，应以置于下辊面上的样管(棒)为基准。样管棒)应和全部工作辊辊型曲面接触，局部间隙应小于0.lonm参见图4.0

18、.54.0.6型材(包括管材)矫直机的定位，应以下辊轴颈面为基准(4.11.1本章适用于压力矫直机、辊式矫直机、斜辊式矫直机及张力矫直机等的安装工程4.0.2矫直机的安装应祠合表4.0.2的规定矫直机的安装规定表4.0.2名称项目极限偏差 nlnl)公差压标高土1.00一一71中心线 士1.00.u#1L水平度0.1 /1000底座标高士0.50一一底座中心线土0.50底座水平度0.50/1000m底座问水平度0.10/1000两底座平行度0.05/1000辊机架窗口面和侧面的垂直度0.10/1000式机架中心线士0.50W单独机架的水平度O. lo/1000暴两机架间的水平度0.10/100

19、0133K 机架窗口面在水平方向的扭斜0.10/1000力矫百两机架窗Cl中心线的水平偏移0.15/1000#R机架与底座接触间隙 用0.查，四月局部允公隙5mm塞尺检男75%不人，午0.10二间LF横梁与机架接触间隙1作辊支承辊的水平度一0.05/1000上作辊支承辊的平行度0.10/1000张力辊水平度0.05/1000张力辊间平行度一0.10/1000图40.5基准样管(棒)设置示意图1一样管(棒)5卷取机与开卷机5.0.1本章适用于冷、热轧带钢卷取机、开卷机及其辅助设备等的安装工程5.0.2开卷机、卷取机安装精度等级根据其卷取速度的不同可分两类。例如:I级精度卷取速度大于lom/s,如

20、:冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组、精整线仁纵切、横切机组等;n级精度卷取速度小于等于10m/s,如:热连轧地下卷取机。5.0.3卷取机的安装应符合表5.0.3的规定5.0.4热轧带材地下卷取机的定位应以底座(或底座滑道)为基准，并于胀开的卷筒上进行复核(复核前应检查卷筒的偏摆、椭圆度和圆锥度)卷筒与下张力辊中心线的平行度公差为0.10。二。5.0.5冷轧带材卷取机的定位应以胀开的卷筒、轴承镬孔和齿轮箱的剖分面为基准。5.0.6安装调整卷取机或开卷机水平时，卷筒悬臂端应略高于固定端，其公差见表5.0.305.0.7开卷机的定位应以底座滑道面为基准，并461在卷筒(或卷筒轴)及轴承箱

21、剖分面上复核。开卷机卷筒与轧制线(或机组中心线)垂直度和卷筒的水平度均与卷取机要求相同C5.0.8外置轴承架的定位应以卷筒为基准。5.0.，线材卷取机的安装应按照表5.0.3所列标准执行卷取机的安装规定表5.0.3同，其安装精度可分两类，例如:1级精度轧机前后工作辊道;Q级精度一般运输辊道及辊子轴承座可调整的集中传动辊道等6.1.2集中传动辊道的安装应符合表6.1.2的规定。集中传动辊道的安装规定表6.12名称项目极限偏差(nmil公差工级u级工级II级Yr4L标高士0.5(士!.(兀中，G线(纵向):1.0(士1.5(中心线(横向)士0.5士1.00水Y度认05/川n0NY幻U卷筒与轧制中心

22、线垂直度0众犷五n0加V杠Df31标高土0.30 。八尸n工UOLtLd一一士。50士1。一水平度0.05/10000.10/If以】卷简与机fR中心线垂育度0,05/10000.10/10003干卷机与卷取机的辅助设备外置轴承架标高(相对卷筒)士0.20中心线(纵向)士1.00中心线(横向)士0-50轴承瓦口水平度0.10/1口n-标高士1.0O膺攀中心线士1.00了罕水平度0.20/1000助称器标高土1.00中心线土1.00水平度0众i/【田0.10/m项目极跟偏差(r自nl)公差工级n级I级0级标高士0.5C士1.0(中心线士I.川上2.D辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度0.10/100

23、00.20/100(水平度一0.10/100002011Or机架对辊道纵向中心线的平行度00. 15/1(n减速箱、分配箱水平度0.10/10070加月口瓦6.1.3集中传动辊道的标高应以减速箱、分配箱的剖分面、传动轴或底座上平面为基准。水平应以轴承铿孔、轴承外套或辊道底座为基准。6.1.4相邻两辊(包括组与组间)的平行度应在0.30/1000之内，但积累误差不应超过0.60/10006.2单独传动辊道6.2.1单独传动辊道的安装应符合表6.2.1的规定。单独传动辊道的安装规定表6.2.16辊道6.0.1本章适用于集中传动辊道和单独传动辊道的安装上程6.1集中传动辊道6.1.1集中传动辊道按其

24、安设地点及结构的不项目极限偏差(mm)公差I级n级工级Q级辊子标高一士1.04,1.06(一中心线(纵向)一单独布It设备者士2.00与其它设备有机械相关者!。r土1.0C工u.沙L中心线(横向)单独布置设备者士3.00与其它设备有机械相关者士0.5c士1.0(辊轴线与纵向中心线的垂直度0.10侄长D.15/全长辊子水平度0.10/10005.25/100(462续表6.3.5辊子安装应按表6.2.1标准执行。升降装皿与平移装t的安装规定表63.2项目极限偏差(n们飞)公差I级n级1级ll级相邻辊子的平行度住20/全长0刃/全长辊了间高度差一士。20士0卜20辊道机架对纵向中心线的平行度020

25、/l1卫X】021)/1(X洲)辊道机架水平度0.10/1(义义】020/l仪1辊道机架平面标高十n明十、，、传动街轮箱剖分而水平度0.10/1侧目0.10/I州加注:1级精度适用J一带钢运输辊道。11级精度适用于方圆坯、钢管运输辊道(包括斜辊道)6.2.2单独传动辊道的标高，应以底座上平面，轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊(辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊)，在两基准辊间，拉钢丝或用样板进行定位(见图6，2.2)，基准辊与纵向巾心线的垂直度公差为0.10/10

26、0。名称项目极限偏差n飞111公差升降月十标高一土。5。水平度一一020八0()0升降装置主轴与剪切机中心距离1士、，馨 主轴轴线与纵向中心线的垂直度050/全长辊道中心线(纵向)士0.50null一一一石叮标高一。一1.00水平度一一010/1。)。刁厂移装置辊道.亡线偏垂护心线与平移轨道中多土1.00平移车九道中心线一，。轨道顶面标高一一*，.。一驱动侧轨道的直线度一一一0.30八0006.4轧制工艺线上的特殊辊图6.2.2样板安装辊道1一样板;2一轴承外套或辊身;3一辊道轴承座62.3相邻两辊的平行度公差见表6.2.1，但积累误差不得超过ITnln6.4.1特殊辊系指带钢轧制工艺线上的控

27、制辊、跳动辊、转向辊、张紧辊、刮酸辊、挤干辊等。6.4.2热镀、电镀层机组、冷连轧机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为士1.00二;其水平度，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.05/l000。6.4.3连续退火机组、酸洗线机组中特殊辊的安装，其标高，纵向、横向中心线的极限偏差均为士1.oornm;其水平度，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差均为0.10/1000。6.4.4刮酸辊、挤干辊安装的标高与纵向中心线的极限偏差为士ZooTnm，辊子水平度公差为0.20/1000，辊轴线与纵向中心线的垂直度公差为0.20艰子全长。6.3升降及移动辊道7冷床63.1升降及移动辊道的本

28、体地面组装可参照表6.1.2中的n级标准执行。6.3.2升降装置与平移装置的安装应符合表6.3.2的规定.33升降装置的标高、水平度应以其底座上平面为基准6.3.4平移装置的标高应以底座上平移轨道轨面为基准。水平度应以其底座L平面为基准7.01本章适用于方圆坯旋转步进式齿条冷床、板坯轧机、型钢轧机和钢管轧机用冷床的安装工程。冷却台架与其它类似的冷床亦可参照。，.1旋转步进式齿条冷床，.1.1本节冷床包含:愉人输出辊道、推钢机、升降挡板、方(圆)坯分离装置、冷床本体、坯材取出装置等。对于空冷水冷的方圆坯芯棒冷床、4韶钢管冷床亦可参照7.1.2齿条冷床的安装应符合表7.1.2的规定齿条冷床的安装规

29、定表，.1.2名称项目极限偏差 (1llnl)公差各项设备的驱动轴底座标高上0.50底座之间纵横中心距士1.00底座上面水平度。20/1000摇动托架标高士0.50一一托架之间相关距离士1.00一一托架水平度(轧材运动方向)一0.30/1000托架支承轴两侧高低差m)公差IQ固定支座标高士1.00中心线一士，“。升降机构曲轴支承座标高、中心线士1.00曲轴支承座卜平面水平度0.10/1000夹紧装置框架移动部分中心偏移士()30夹紧装置液压缸中心线士1.00夹紧装置轴中心线与辊道中亡线距离士100升降挡板框架顶面标高10.3.3调整摆动振幅及升降台极限位置(调整垫板厚度)应使升降台在静止时处于

30、水平状态10.4.4升降摆动台上的翻钢移钢机构不工作时，其执行零部件应处于辊子中心线以下。111.4.5升降摆动台上的辊道的安装应符合表6.1.2中工级精度标准的规定10.5带钢焊机升降挡板框架纵向中心线土1.00升降挡板框架横向中心线10.30升降挡板框架底板L面平面z.0n/1001土0500.snilno010.5.1lo.s.z定。本节适用于带钢自动焊接机的安装。带钢焊机的安装应符合表10.5.2的规升降挡板气缸座安装平面标高升降挡板气缸座安装面水平度升降挡板气缸座与定位辊道中心距土1.00带钢焊机的安装规定表10.5.2升降挡板曲柄轴支座面标高升降挡板曲柄轴支座面水平士0.500.3

31、0/1000标高中心线纵向)中心线(横向)水平度胶辊面水平度极限偏差(mm)上0.50士1.00士0.50度一土注:车间内其他升降挡板亦参照此表执行10.7称f机50/100010/100010.7.1本节适用千大中型板坯称量机及电子称量机46710，72板坏称量机的安装应符合表10.7.2的规定。10.，.3管材料筐式电子称量机的安装应符合表10.73的规定。10.，.4钢卷电子称量机的安装应符合表10.7.4的规定、10.，环形加热炉机械设备板坯称.机的安装规定表107.2名称项目极限偏差(nim)公差衡桥架衡桥上的鞍座顶面直线度2/1000横析架二扇四角的高差200鞍座与相邻辊子的问趴差

32、土100承载箱标高_1一士2。垂直度一一3/1000箱和起升轴油缸的垂直度3/1000书L组鞍座顶面与轧制水平面的高度差一几0000防止横析架振摆装置间隙士100各鞍座问高度差*2.00一一10.9.1环形加热炉机械设备的安装应符合表10.9.1的规定。10.9.2炉底机械传动装置安装应根据炉底基础中心点安装一个永久性的测量中心基准“()作为安装基准。10.9.3每个支承辊的支承母线的延长线及炉底传动装置的传动轴的延氏线都应通过炉底中心点“口，10.9.4所有支承辊的支承母线在安装时应调整在同一水平面上，辊面的高度公差为士0.20mm环形加热炉机械设备的安装规定表10.，.1管材料筐式电子称，

33、机的安装规定表107.3项目极限偏差 (nln)公差支承辊的支承母线标高1士。2。支承辊的支承母线水平度null一一吸)10/1000定心辊与辊子轴线垂直度一一一010/1000炉底传动装置各传动轴标高差士020炉底传动装置的传动轴水平度0.10/l佣0项目极限偏差 (n讥1)公差料筐托架标高士刀。一一料筐托架中心线一1士1.501一一传感器支承面水平度几，.U/IUUU传感器上下支承面的间隙一0.5010.，.5锥齿圈组装时应用专门样板检查附录钢卷电子称t机的安装规定表10.7.4项目极限偏差 (二)公差标高*100一一中心线一*1。一一水平度一一一0.20/100010.8钢卷打包机10.

34、8.1本节适用于热冷轧带钢卷的打包机10.8.2钢卷打包机的安装应符合表10.8.2的规定。钢卷打包机的安装规定表10.8.2一、本规范要求严格程度的用词说明如下:1.表示很严格，非这样作不可的用词采用“必须”、“严禁”;2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词采用“应”、“不应”、“不得气3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样作的用词采用“宜”、“可”、“不宜，o二、条文中指明应按其它有关标准、规范的规定执行的，其写法为“应按执行”或“应符合要求或规定”;非必须按照所指的标准、规范执行的，其写法为“可参照”。附加说明项目极限偏差 (n。)公差打包机底座标高一一士1.00中心线一一土100水平度050/1000本标准由武汉钢铁学院主编，冶金部二十冶宝钢分指挥部参编本标准主要起草人:谷士强、李云张文凤李布劲468