SY T 4059-1993 钢质容器防腐和宝石工程施工及验收规范.pdf

《SY T 4059-1993 钢质容器防腐和宝石工程施工及验收规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SY T 4059-1993 钢质容器防腐和宝石工程施工及验收规范.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国石油天然气行业标准钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/14059-93主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国能源部施行日期:1 9 9 3年9月1日1866容器外璧防腐蚀涂层厚度1总则环境分类一般环境李80度腐蚀环表2.2.1-1司特殊环境)150一)2001.0.1为确保油气田生产及储运过程中地面钢质容器(包括储罐)防腐和保温工程的施工质量，提高经济效益，特制定本规范。1.0.2本规范适用于油气田生产及储运过程中介质温度在0以上的钢质容器防腐和保温工程的施L及验收。容器内的介质为原油、成品油、天然气、生产用水、生活用水及污水。本规范不适用于介质温

2、度超过100的换热容器以及介质温度为负温的球形容器的防腐和保温工程。1.0.3钢质容器防腐和保温工程的施工及验收除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。涂层厚度(um)注:(1)一般环境指与工业地区和海岸地区相毗邻，受大气污染物中腐蚀气体、海盐颗粒等影响较小的地区。(2)轻度腐蚀环境指工业地区、海岸地区及可受到腐蚀性气体或海盐颗粒等影响的地区。(3)特殊环境指容器所处环境腐蚀性介质含量较高，长期潮湿的地区。容器内里防腐蚀涂层厚度表2.2.1-22容器的防腐蚀工程介质厚度(Im)水200原油、天然气、成品油250含油污水3002.1材料2.1.1防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标

3、应符合设计要求或有关标准的规定。并必须有出厂合格证及产品说明书，其内容应包括:生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。2.1.2对防腐蚀工程材料的质量有怀疑时，应对产品的质It进行复验。复验内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准或设计规定。2.1.3防腐蚀工程使用的腻子应与基底及防腐材料粘接良好，并具有易刮涂和打磨的特性。2.1.4防腐蚀工程材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应设t防火、防潮、防冻、防挤压等保护设施。材料运输过程中应采取必要的防护措施，避免损伤。2.1.5超过贮存期的防腐蚀工程材料，应重新进行质t检验，合

4、格后方能使用。2.2防扁结构2.2.1容器防腐结构的组成、厚度及防腐材料的选取应符合设计或现行有关技术标准的规定。当iii十无规定时，防腐蚀涂层的厚度宜符合表2.2.1-1和表2.2.1-2的规定，涂层系统的组成可参考产品说明书中推荐的方案。2.3金属裹面的预处理2.3.1金属表面处理时，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。2.3.2除锈前，金属表面的油污、石蜡等污染物应清除干净。2.3.3金属表面的除锈等级，应符合设计规定或有关标准的要求。当设计无规定时，容器内壁金属表面的除锈等级应至少达到现行(:B 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的See级，容器外壁金属表面的除锈等

5、级应至少达到GB8923中规定的St2级。2.3.4金属表面的清洗及除锈方法应符合SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范中第三章至第六章中的规定。2.3.5采用敞开式干法喷砂时，除应满足本规范2.3.4条中的有关规定外，还应符合以下要求:2.3.5.1喷砂除锈时喷嘴人口处空气压力不宜小于0.5NIPa,喷嘴与金属表面距离一般为80-200mm,喷射角一般为30-75-.金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近00.。2.3.5.2喷砂后的金属表面必须进行清扫。容器外壁应采用干燥的压缩空气成硬毛刷进行清扫。容器内壁的清扫应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落，然后用工业吸尘器或其它适宜的工具把落在容器底部

6、的粉尘沉积物清除。喷砂后金属表面的1867清扫不得使用布或棉砂。2.3.5.3除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8h.2.3.5.4当金属表面温度低于露点以上3或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈。2.4作业条件2.4.1容器的防腐蚀工程必须在全部焊接(包括保温工程所需的支承件、固定件)、试压1试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方能进行。2.4.2防腐蚀工程施工前，应按本规范2.3节中有关要求对容器的金属表面进行预处理。2.4.3容器表面局部的凹凸不平处应刮涂腻子并打磨平整，转角处、板边缘、焊缝等处应使用腻子填补为圆滑的过渡曲面。2.4.4防

7、腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求。施工环境温度宜为15一30C，相对湿度宜小于70%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。面的顺序进行。喷嘴移动速度应均匀，并保待喷嘴与喷面平行255防腐涂料采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多;滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。容器边角、附件等滚涂无法涂敷的部位应采用刷涂法进行补涂2.5.6玻璃鳞片防腐涂料宜采用高压无气喷涂和滚涂，喷涂时最后一道涂层应用滚筒沿同一方向滚压一遍。若采用刷涂。应朝同一方向涂刷，避免表面起毛，最后可用毛刷蘸少量稀释剂进行抹光2.5.7焊缝、容器边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层

8、应重涂或增加涂敷遍数。2.5.8施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合要求，应及时对涂料粘度、喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等进行调整2.6防腐蚀衬里施工的工艺要求2.5防腐蚀涂层施工的工艺要求2.5.1防腐蚀涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。涂料在使用前必须搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。根据施工工艺要求，涂料中可加人与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。2.5.2防腐蚀涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理如打毛)后才能进行下道涂层的施工。2.5.3防

9、腐涂料采用刷涂法施工时，用力应均匀可先横后竖，纵横交错。先立面后平面，自下而下地进行施工。2.5.4防腐涂料采用喷涂法施工时，应符合以下规定:2.5.4.1采用空气喷涂时压缩空气压力为0.3-0.6NIPa,喷嘴与喷面距离为200-400mm,并成700-800夹角。喷嘴移动速度一般为0.15-0.2m/so2.5.4.2采用高压无气喷涂时，喷嘴与喷面距离为300-500mm，并成300一600夹角，喷嘴移动速度宜为0.6-1.0m/so2.5.4.3喷涂时应按照自上而下，先立面后平2.6.1玻璃钢衬里所用材料如:树脂、P11化剂、稀释剂等的技术性能必须符合有关产品标准的规定。粉料耐酸度不应小

10、于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.16mm孔径筛余量不应大T5%, 0.09mm孔径筛余量为10%-30%02.6.2玻璃钢衬里的加强基布宜选用中碱无捻平纹无蜡玻璃布，其经纬密度宜为8x8一6X6根/cm2,厚度宜为0.2一。4mmo2.6.3玻璃钢胶料配制时，各种材料应严格按比例准确秤量并充分搅拌均匀。配好的胶料一般在30-60min内用完。若发现胶凝现象则不得继续使用。2.6.4玻璃钢衬里采用间断法施工时应符合以下规定:2.6.4.1打底胶料涂刷应均匀，不得有漏涂、流淌等缺陷，常温(23士2C)条件下固化时间不得小于12h.2.6.4.2玻璃布宜裁剪成1-1.5.长进行铺贴，复

11、杂部位应先放样编号，然后进行裁剪。2.6.4.3施工时应先铺贴容器进出口、法兰面等部位的玻璃布，然后再进行容器其它部位的铺贴。施工时宜从上到下，从左到右连续铺贴，-层一次施工完毕。2.6.4.4铺贴玻璃布前应在每块铺贴玻璃布尺寸范围内均匀涂刷一层胶料，粘贴完玻璃布后，应使用菌有胶料的滚子或刷子滚压或涂刷。玻璃布应浸透胶料，并无层间气泡18682.6.4.5每层玻璃布常温条件下固化时间不应少于24h,然后进行下一层玻璃布的铺贴，直至达到设计规定的层数和厚度2.6.4.玻璃布铺贴完，于常温条件下固化24h后涂刷第一道面层胶料，常温固化24h后再涂刷第二道面层。2.6.4，每幅玻璃布四边的搭接长度不

12、应小于50-，壁与底搭接处不应小干200-。各层玻璃布的搭接缝应错开50二以上2.6.5玻璃钢衬里采用连续施工法时，每层玻璃布铺贴完后不需进行固化，可连续铺贴玻璃布至规定的层数。其它工序的施工方法应按本规范2.6.4.1条一2.6.4.4条和2.6.4.6条一2.6.4.7条的规定执行。2.6.6玻璃钢衬里施工结束后，常温条件下应按表2.6.6规定的时间固化后方能交付使用玻瑞钢衬里常温固化时间表2.6.62.6.7.5水泥砂浆衬里施工时的环境温度不应低于51:，掺有防水剂的水泥砂浆施C环境温度不宜高于351v。水泥砂浆衬里采用自然养护时，养护时间不应少于7d.2.6.8其它防腐蚀衬里的施工及验

13、收可按照现行HGJ 229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范M G12.7229)中的有关规定执行。防腐蚀工程的质Jt检查玻璃钢种类固化时间(d)环氧玻瑞钢15环氧盼醛玻耽钥20环氧吠喃玻璃钢一30环氧煤焦油玻璃钢30不饱和聚醋玻璃钥2.7水泥砂浆衬里的施工应符合以下规定:2.6.7.1水泥砂浆衬里材料的品种、技术指标、施工配比及衬里结构应符合设计规定或SYJ7-84钢质管道及储堵防腐蚀工程设计规范中5.0.7条的要求。2.6.7.2水泥砂浆拌合时应先浆水泥和砂放人搅拌机内均匀干拌2min以上，然后加人规定的用水量充分拌匀。若需加人防水剂或聚合物分散体时，应先按配比将防水剂或聚合物分散体与

14、拌合用水搅匀，然后逐渐加人干拌均匀的材料中，搅拌时间不少于3mino2.6.7.3容器荃层表面应平整，清洁，除锈质量符合设计规定。施工前基层表面应充分湿润，但容器内不得有积水。加强钢筋及铁丝网应布置均匀并固定牢固。2.67.4水泥砂浆衬里采用涂抹法施工时。应采用两遍成形的工艺，第一遍粗抹，用力将砂浆透过铁丝网使之与基层紧密接触，厚度盖住钢丝网即可。表面初凝后进行第二遍抹灰对衬里表面进行找平和抹光。采用喷涂法施工时可一次喷涂至规定厚度，然后用抹子找平和抹光。2.7.1防腐蚀工程必须进行工序检查及竣上验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位签证。2.7.2金属表

15、面预处理的质量检查应符合以下规定:2.7.2.1金属表面清理后应无原油、石蜡，灰土、旧衬里、涂层等污染物。2.，.22酸洗处理后的金属表面应呈中性。2.7.2.3金属表面的除锈质量等级应符合本规范2.3.3条的规定。检查时应按照现行GB 8923中的有关规定评价除锈质to除锈质量不符合要求时应重新进行除锈。2.7.2.4金属表面应无焊渣、毛刺和焊接R,溅物，转角处、板边缘、焊缝等凹凸不平处应用腻子填补为圆滑的过渡曲面。2.7.3防腐蚀涂层的质量检查应符合以下规定:2.7.3.1外观检查:涂层表面应连续、光滑、无漏涂部位，并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕和流淌等缺陷存在。2.7.3.2厚度检查:

16、按照SY 0066-92管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)中的有关规定对厚度进行检查。要求涂层厚度均匀，并符合设计厚度。质t不合格时应进行复涂。2.7.3.3漏点检查:按照SY 0063-92管道防腐层检漏试验方法中的有关规定进行检查。质量不合格时应进行补涂。2.7.3.4附着力检查:对徐层的附着力有怀疑时应按SYJ 4047-90埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范附录一中的检验方法进行检查。质t不合格时应将涂层铲掉重新施工。检查损伤的涂层应及时进行补伤。2，a玻璃钢衬里的质量检查应符合以下规定2.7.4.1外观检查:玻璃钢表面应平整光滑，色泽均匀并与基层粘接牢固，每层玻璃布应充分

17、浸透胶料、无起鼓、脱层和玻璃纤维外露等现象1869直径大于5mm的气泡以及每平方米气泡多于10个的区域应将气泡划破进行修补。直径大于5二的气泡在每平方米范围内超过50个时必须重新进行铺贴。起鼓或脱层部位应将其铲除露出金属光泽，与原衬里搭接处应做成不小于50的阶梯形接茬，然后按本规范2.6.4条或2.6.5条中的有关规定重新施工2.7.4.2按照本规范2.7.3.2条和2.7.3.3条的规定进行厚度检查和漏点检查。2.7.4.3固化检查:按本规范2.6.6条的固化时间固化后，用棉花荫丙酮在玻璃钢表面擦拭，若棉花变色则固化不完全。固化不完全的玻璃钥衬里应进行返工。2.7.4.4对玻璃钢的附着力有怀

18、疑时，应对玻璃钢衬里进行附着力检查。检查时用利刃在衬里上划每边长30左右的V形切割线，以30-45.角相交，用手从切例线交点处用力撕起玻璃布，若玻璃布整块撕开不发生断裂，则附着力不合格。对不合格的衬里应铲除重新施工。2.7.5水泥砂浆衬里的质量检查应符合以下规定:2.7.5.1外观检查:衬里表面平整密实，不得露出铁丝网及固定钢筋。表面无裂纹、起砂、麻面等缺陷。转角处呈圆弧形或钝角。2.7.5.2厚度检查:衬里厚度应均匀并达到设计厚度。可在砂浆初凝前采用探针分层进行检查。2.7.5.3附着力检查:用小锤轻击衬里表面，其各层之间应结合牢固无空鼓现象。2.7.6防腐蚀涂层及衬里质it检查的取点应符合

19、以下规定:2.7.6.1外观检查及金属表面预处理的质f检查应对容器内外壁的全部防腐面积进行。2.7.6.2厚度检查应把容器内外壁分别划分为上、中、下三个防腐面积相同的部分(立式储雄内壁可分为雄顶、雌壁、雄底三部分)，每部分按每loo.防腐面积取三点抽查。每部分不足100.2时，亦应抽查三点。其中有一点不合格，应在附近加倍取点检查，若仍有12不合格，则该100.2 L城内质f为不合格。2.7.6.3附着力检查时的面积划分方法应符合本规范2.7.6.2条的规定，并按每100.2取一点抽查，不足100.2亦应抽查一点。不合格时应加倍抽查，若仍有一点不合格则该100.2区城内质量为不合格。2.7.6.

20、4漏点检查时，容器内壁应对全部防腐面积进行检查，发现漏点应及时进行补伤。容器外壁工作条件为轻度腐蚀环境或特殊环境时，应按每100.2防腐面积取1澎面积进行漏点抽查不足100.2防腐面积的容器抽查面积亦不得少于1砰。1澎抽查面积上漏点不得多于两个，否则该100.2防腐面积为质量不合格。3容器的保温工程3.1材料3.1.1保温工程所用材料必须符合设计要求，并具有产品质量证明书或出厂合格证，其内容应包括:生产厂名称;产品名称;生产日期及编号;产品规格、等级;性能数据及测定时间。3.1.2每批保温工程材料在使用前应进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应分别符合现行国家或行业标准中的有关规定

21、。其中:保温材料质量应分别符合现行的GB 10303膨胀珍珠岩绝热制品、GB 10699硅酸钙绝热制品、GB 11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品、SYJ18埋地钢质管道硬质聚氨醋泡沫塑料防腐保温层技术标准等标准中的规定。保护层中金属材料的复验应分别符合现行的GB 912(碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带、GB 2518连续热镀锌薄钢板和钢带、GB 5066单张热镀锌薄钢板、GB 6724(冷弯波形钢板、GB 10569优质铝及铝合金冷轧板、GB 3194铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差等标准中的规定。3.1.3本规范3.1.2条未作规定的保温工程材料的复验可按以下规定执行:3.1.3.

22、1每批保温工程材料复验时的取样数不得少于1组，当材料用f较大或对产品质量有怀疑时取样数可相应增加。若初次检验不合格时，应加倍取样重新检脸，若仍有一组试样不合格则该批产品为不合格。3.1.3.2保温层材料的复验内容应包括:表观密度，导热系数、机械强度，根据容器的工作条件及保温材料的特性还可增加外形尺寸、含水率、吸水率、最高使用沮度、阻姗性等技术指标的复验。保温层材料的技术指标应符合设计或产品标准的规定。当设计无规定时，保温材料的主要技术指标可参考表3.1.3.2中的规定。1870保温材料的主要技术指标表3.1.3.2项目表观密度(掩/cn3) 导热系数(W/ (m)硬质保温材料的抗压强度(MPa

23、)无机保沮材料镇4000.4有机保温材料(60蕊0.04一0;一31.3.3保护层中非金属材料的复验内容可根据设计要求及材料特点在以F指标中选取:外形尺寸，表观密度，机械性能(如抗拉强度、抗压强度、可弯曲性、附着力等)、渗水率、耐腐蚀It ,耐热性、耐老化性、阻燃性等，其各项指标应符合设计或产品标准中的规定;3.1.4长期存放或受潮的保温材料及制品在使用前应进行含水率侧定，其含水率有机保温材料不宜超过1OA，无机保温材料不宜超过5%，否则应进行干燥处理，且处理后应能恢复原有物理形式及性能。3.1.5保温工程材料及制品在运愉过程中应采取借施避免损伤，存放过程中应根据品种和材质分类堆放，其堆放高度

24、不宜超过2m，并设置防潮、防火、防挤压变形等设施。同时应满足保温工程材料及制品对保管期限、环境和温度的特殊要求。填缝前应清除缝内杂物。3.3.4保温制品的损伤处应使用相同或性质相似的材料进行修补。修补后保温层应厚度均匀，表面乎整3.3.5当天施完的保温层宜当天完成保护层的施，否则应采取临时防潮、防雨措施3.3.6 04,雪、大雾天及风力大于5级(采用喷涂法施工时为3级)的气候条件下，不得进行室外保温工程的施工。3.3.7容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层施工完毕后，再做局部保温处理。3.4保温层施工的工艺要求3.2保温结构3.2.1容器的保温结构应由保温层和保护层

25、或防腐层、保温层和保护层组成。3.2.2保温层的厚度。保温层及保护层材料的选取应符合设计要求或现行标准;B 4272(设备及管道保温技术通则中的规定。3.3保温层施工的一般规定3.3.1容器保温工程的施工应在具备下列条件后进行:3.3.1.1容器的强度和严密性试验及基础沉降试验已完成。3.3.1.2容器的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。3.3.1.3容器的外防腐已完成并检验合格。3.3.1.4保温工程所需的支承件，固定件等均已安装完毕并检验合格。3.3.2施工前应清除容器外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。3.3.3保温制品的拼缝宽度不应大于5mm，拼缝处应采用相同材料或胶泥、

26、矿物棉等填塞密封3.4.1保温层的施工方法应按照设计规定或根据保温材料性能、保温结构及容器类型等因素确定。施工艺除应符合本规范规定外，尚应符合GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范第4章中的有关规定。3.4.2保温层采用捆扎法施工时应符合以下规定:3.4.2.1保温制品应自下而上穿挂或嵌装在固定件仁，使其紧贴容器表面，然后用镀锌铁丝或包装钢带借助固定件交叉绑牢，也可在支承件上钻孔后先把铁丝横竖编织成网。竖向铁丝间距2.5.左右，横向铁丝应保证每块保温制品上不少于两道，保温制品安放就位后拧紧铁丝使其紧贴容器3.4.2.2采用自锁紧板或双头螺栓等固定时先用固定件将保温制品定位，然后

27、敷设镀锌铁丝网，再将自锁紧板或螺母上紧，使其压住铁丝网，除硬质保温制品外，自锁紧板或螺母的嵌人深度为4一5二。如果不需要敷设铁丝网则直接用固定件将保温制品固定。3.4.3保温层采用拼砌法施工时应符合以下规定:3.4.3.1保温制品应纵横错开排列。3.4.3.2拼砌时应带浆砌筑，并采用保温性能不低于主体的材料填缝和勾缝。拼接处应填满填实。3.4.3.3施工过程中，保温制品可用橡胶带或铁丝临时捆扎固定。3.4.4保温层采用浇注法施工时应符合以下规定:3.4.4.1模具的安装应保证平整、拼缝严密，1871尺寸准确，并应设置临时固定措施。如果用金属外保护层代替模具，应设加固设施，且外保护层应根据浇注施

28、工的需要分段装设。需拆卸的模具，其内壁应涂刷脱模剂或内衬聚乙烯薄膜。3.4.4.2配料应严格按设计或产品规定的比例进行配制，配制时必须充分搅拌以保证混合均匀每次配料应在产品规定的时间内用完3.4.4.3正式浇注前应进行试浇，合格后方能施。浇注时应一次成形。若浇注面积较大时，应对称设多点浇口分段分片进行施工。保温材料为泡沫塑料时，每次浇注高度不宜超过500-3.4.4.4泡沫塑料的施工环境温度以25士Sfi为宜，当温度低于15或高于35时不宜进行施L3.4.5保温层采用喷涂法施工时应符合以下规定:3.4.5.1保温材料的配制、拌和应按本规范3.4.4.2条的规定执行。3.4.5.2施工前应按正式

29、喷涂工艺及条件进行试喷，合格后方能施工。3.4.5.3容器表面应制做标志，如制做边框或粘贴预制贴块等，以控制喷涂保温层的厚度。3.4.5.4喷涂作业应由下而上分层分片进行，接茬处必须结合良好，喷涂层厚度应均匀，表面平整。开始喷涂时应先送风再送物料，停喷时应先停物料后停风机。3.4.6保温层采用粘贴法施工时应符合以下规定:3.4.6.1保温制品所使用的粘结剂必须能与保温材料及容器表面粘结良好。粘结剂的配制，拌和等工艺要求应严格按产品规定执行。施工前应进行试粘，合格后方能使用。3.4.6.2施工前容器及保温制品表面应干操、无尘、无油污。3.4.6.3粘结剂应均匀地涂刷在容器及保温制品表面，粘结剂涂

30、刷面积不应少于粘贴面的70%,粘结剂涂抹厚度应符合设计或产品说明书中的规定。粘贴时应将保温制品在容器上挤紧、粘牢，最后用固定件将制品进行加固。如果采用卡具或橡胶带等对保温制品进行临时固定时，必须待枯结剂完全干固后，临时固定装置才可拆除。3.4.，保温层施工采用涂抹法时应符合以下规定:3.4.7.1保温层的施工应分层进行，并应在每层干燥后再进行下一层的施工。第一层涂抹的保温材料应比较稀，涂抹厚度宜为3一5二，第二层厚度宜为10一20-，以下各层厚度宜为20一25mm施工温度低时宜取下限值。3.4.7.2涂抹施工时不得用力推压，涂抹应均匀，不得有漏涂、空鼓、气泡等缺陷，施工最后一层时应对保温层进行

31、抹光和找平。3.4.7.3施工时环境温度不得低于0Y a当采用热面施工时，容器表面温度不得大于loo c3.5保护层施工的工艺要求3.5.1金属保护层的施工除执行GBJ 126-89中第6章第1节的规定外，尚应符合以下规定:3.5.1.1施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边缘至少25mm, t部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐或插人储罐的抗风圈下。3.5.1.2金属保护层应采用固定件可靠固定固定件间距不宜大于300-，且每块板上的固定件不得少于2个。瓦楞板、波形板的固定处应在波谷。3.5.1.3金属板应纵

32、横交错排列，其搭接长度竖向为100-，环向为一个波形或50-。搭接处可用铆钉固定，铆钉间距可为200-，且每道缝不得少于4个。立式容器的环向接缝应上搭下，卧式容器的纵向接缝位置应在两侧且缝口朝下。3.5.1.4人孔、法兰，进出容器的配管及角钢支撑处应加装防水枪。防水枪周围的缝隙应使用防水材料密封。3.5.1.5螺栓，销钉等固定件的端部以及连接金属板的铆钉均应采取防潮措施。如用防水材料密封、加装防水垫圈及弹簧垫等。3.5.1.6金属板及支承件等处的铆钉孔、螺栓孔应采用钻孔。3.5.2非金属保护层的施工应符合以下规定:3.5.2.1保温层应干燥，表面应平整，不得有尖角、凹坑和污物。3.5.2.2保

33、护层所用防水材料的配制和使用应符合设计规定或产品说明。3.5.2.3保护层所用的加强材料，若使用玻璃布，宜采用中碱平纹无捻无蜡的玻璃布，其经纬密度一般为lox 10根/比挤;厚度为0.1-0.2mmo若使用玻璃纤维，其纤维长度为5-7-，并呈可喷撒的细碎状。3.5.2.4施工时先在保温层表面均匀地涂刷或1872喷k-层防水材料，马上缠绕玻璃布或撒一层玻璃纤维，然后分层涂刷或喷涂防水涂料至规定厚度，应待每层防水涂料实干后再进行下道涂层的施.3.5.2.5玻璃纤维撤布应均匀，玻璃布缠绕时应拉紧缠平，不得有折皱，玻璃布应螺旋螺绕，其压边宽度为40nun,搭边长度为100一150mme防水材料应将玻璃

34、布或玻璃纤维盖住，不得有漏涂、气泡、空鼓等缺陷。3.5.2.保护层采用复合铝箔或增强塑料板等材料时，若使用螺栓、铆钉等固定件固定，应加弹性垫且固定件间距应适当减小。固定时施力不得过大。施工工艺可参照本规范3.5.1条中的有关规定执行3.5.2，采用抹面保护层时，其灰浆技术指标应符合设计规定或GBJ 126-89中第6.3.1条的规定。抹面保护层可采用两遍操作一次成活的施工工艺，即先把镀锌铁丝网固定在保温层表面，然后开始抹灰，第一遍粗抹用力将灰透过铁丝网，使之与保温层紧密接触盖住铁丝网，第二遍细抹对保护层进行找平和抹光。若需要涂刷防水涂料，应在灰浆硬化干燥后再进行施工。抹面保护层应按材料要求进行

35、养护，冬季施r_时应采用防冻措施。3.6保温工程的质，检查3.6.1保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录及质检单位签证。3.6.2保温层的质量检查应符合以下规定:3.6.2.1保温层厚度及安装后的表观密度应符合设计规定，其允许偏差应符合表3.6.2.1的规定保通层施工允许偏理表3.6.2.1项目允许偏差厚度安装后表观密度硬质保温制品!+1。二一5-+5%半硬质及软质保温制品十10%，一5%且不得超过士5二十5%1111 5u-一+10%+10%嘿保温层厚度G50mro+5mm或喷涂法施工的泡沫塑料保温层应进行粘结力检查，即用小刀割一个

36、v型切口，切口面积不小于50.z，然后用力撕开保温层，撕开处容器表面仍粘有保温材料为合格3.6.3金属保护层的质量检查应符合以下规定:3.6.3.1金属保护层固定牢固，紧贴保温层安装，所有接缝应严密，环向接缝与纵向接缝应相互垂直成整齐的直线，且无翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑等缺陷。铆钉、螺栓等固定件的间距应符合规定，排列距离均匀，不得有漏装和松动固定件端部与金属板应密封良好。3.6.3.2金属保护层的表面平整度用lm长靠尺及楔形塞尺沿容器轴线进行检查，其允许偏差不应大于4mma3.6.4非金属保护层的质量检查应符合以下规定:3.6.4.1保护层应紧贴保温层并粘接良好，其表面平整光亮，无空鼓、脱

37、层、开裂、漏涂、气泡等缺陷。保护层厚度符合设计规定。34.2抹面保护层表面应平整光洁，轮廓整齐，不得露出铁丝网和铁丝接头，其表面不得有疏松和裂缝(发丝裂纹除外)。防水涂料应和保护层枯接良好，无开裂、脱层、偏涂等缺陷。抹面保护层的表面平整度用1二长靠尺和楔形塞尺沿容器轴线进行检查，其允许偏差不应大于5mmo3.6.5保温层和保护层伸缩缝的质量检查应符合GBJ 126-89中第8.1.5条的规定。3.6.6保温工程质量检查取样规则:每50m保温面积应抽查三处，当工程量不足50澎时亦应抽查三处;超过500.2保温面积时，可按每loom,抽查三处。粘结力枪查按每loom,保温面积抽查一处，但不得少于两

38、处。其中一处不合格时应加倍取点复查，若仍有112不合格时，则认为该检查区域(50.Z或l00mz)为不合格。4安全技术3.6.2.2粘贴法施工的保温层以及采用浇注法4.0.1施工作业现场必须安放消防器材并严禁堆放易嫩易爆品。所有点火源(如:焊接、切割作业、可产生电火花的电机或内燃机等)应距离作业现场45m以外，并宜放在逆风处。4.0.2所有电气设备必须接地。在易燃易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆1873t照明装置应装有保护罩电气设施使用完毕或操作人员离开工作岗位时、必须切断电源4.0.3施工现场应保证空气流通或设置通风设摇，粉尘和有害气体浓度小得超过国家现行TJ36工业企业设

39、计卫生标准中的规定4.0.4金属表面进行喷砂除锈前，应对喷砂设备进行检查，一切正常后才能开始作业。操作时应待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方能将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停止时，应待喷砂管内压缩空气排净后才允许放下喷枪4.0.5离地面2m以上进行防腐保温施工时，必须设置脚手板及扣挂绳索，脚手板应采用金属镂空结构等防滑措施。脚手板和坐身板应牢固平衡，!_具放置应固定7f靠，防止其坠落4.0.6密闭容器内部防腐蚀工程的施工应符合以规定4.0.6.1在进人容器前必须对作业环境进行测定，作业环境应符合本规范4.0.3条的规定，否则必须按本规范4.0.8条的规定对操作人员采取严格的防护措施。4

40、.0.6.2在容器内施工时，应设置强制通风装$.容器内可燃气体浓度不得大于其爆炸下限的20 %。进人密闭容器内的操作人员至少要有2人，进II处应设置标志，并应有专人负责安全监护。4.0.6.3密闭容器内施工时应采用防爆照明手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必须采用橡套电缆。无照明条件下不得进人容器内作业。严禁携带一切火种进人容器内。4.0.7防腐材料和保温材料的存放应符合以下规定4.0.7.1易燃、易挥发物品必须避免阳光瞬晒，存放处严禁烟火并保持空气流通。4.0.7.2有毒和腐蚀性液体不得存放在高位货架上。包装容器应封闭严密，不得有损坏或破妇。4.0.7.3不同品种的材料应分类堆放，易嫩易

41、爆品应单独存放。4.0.7.4库房内必须安装消防设施。并定期进行检查4.0.8防腐和保温7程的施工人员应穿戴工作服、_作鞋，佩戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维类材料的施工人员应配备防护工作服、防护(防毒)面具，防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。4.0.9施工现场应备有事故应急冲洗用水，供水压力根据需要确定，最高不超过0. IMP.，并配有快开阀门和长度1.2.以卜的软管4.0.1。施工人员应定期检查身体5竣工文件5.0.1防腐和保温工程竣工后，施下单位应具备卜列文件5.0.1.1工程简要内容及施工方法和过程5.0.1.2防腐和保温工程所用材料的出厂

42、合格证及质量检验报告。5.0.1.3各道工序质量检验及竣工检验记录。5.0.1.4返修记录(包括返修位置、原因、方法及数量)。5.0.1.55.0.1.6设计变更和材料代用通知其它有关资料附录A本标准用词说明A.0.1执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。A.0.1.1表示很严格，非这样作不可的用词:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”A.0.1.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应，;反面词采用“不应”或“不得”。A.0.1.3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词:正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”。A.0.2条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的写法为 “应按执行”或。应符合要求或规定”，非必须按指定的标准和规定执行的写法为，“可参照”。附加说明主编单位:中国石油天然气管道局职工学院参加单位:中国石油天然气总公司工程技术研究所主要起草人:林建李卡1874