HGJ 230-1989 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》.pdf

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1、 护,; mi华工显公暴标准乙烯装置裂解炉施工技术规程SHJHGJ511-89230-89中国石油化工总公司化学工业部文件中石化(1989)建字25号关于颁发乙烯装置裂解炉施工技术规程的通知各有关单位:由中国石油化工总公司第十建设公司主编、燕山石油化工公司建筑安装公司和化学工业部第十一化工建设公司参编的乙烯装置裂解炉施工技术规程业经会审定搞，现批准为中国石油化工总公司和化学工业部标准，编号为SHJ511-89, HGJ 230-89，自一九八九年八月一日起实行。本规程由中国石油化工总公司工程建设部负责管理。具体条文的解释，由中国石油化工总公司施工规范管理站负责，中国石油化工总公司中华人民共和国

2、化学工业部一九八九年三月二十五日中国石油化工总公司化学工业部标准乙烯装置裂解炉施工技术规程SHJ 511-89HGJ 230-89主编单位:中国石油化工总公司第十建设公司司部公总业工化工油石学国中化工部准批实行日期:1编制说明本规程经中国石油化工总公司与化学工业部商定，根据中国石油化工总公司(84?中石化建标字第。10号文的通知，委托中国石油化工总公司第十建设公司负责主编，会同燕山石油化工公司建筑安装公司和化工部第十一化工建设公司共同编制的。在编制本规程过程中，总结了十多年来乙烯装置裂解炉的施工经验，多次征求了设计、施工、生产和科研部门的意见，召开了征求意见会，审查会，经过反复修改后组织审查定

3、稿。本规程的章节按照乙烯装置裂解炉的施工程序进行编排，共分为七章和五个附录，第一章总则规定了本规程的适用范围及通用要求，第二章对炉壳与框架钢结构的组对与安装作了规定，第三章至第五章对炉管与炉体配管安装焊接，筑炉，废热锅炉、汽包及辅助设备安装作了基本规定，第六、七章规定了单机试车与烘炉、工程交工的要求，附录中编列了工程常用数据、表格等资料。随着建设事业的发展，乙烯装置裂解炉施工中的新技术、新材料的不断涌现，各单位在执行本规程的过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给中国石油化工总公司施工规范管理站(通信地址山东省淄博市辛店132信箱转)，以便今后修订时参考。中国石油化工总公司工

4、程建设部一九八九年二月二十日目录第一章总则”“一”第二章炉壳和框架钢结构的组对与安装第一节一般规定二.”一”一第二节基础复查与垫铁放置第三节组对与安装.”一”二“二”第四节炉体附件安装.一二第五节烟气收集器与烟囱的安装“二第六节耐火材料锚固件安装”“二第三章炉管安装与炉体配管”“第一节一般规定”一”.”一第二节炉管安装.”.“:”二”第三节炉体配管二.一“一第四节炉管及炉体配管焊接第五节焊缝质量检验“”第六节焊后热处理二”.”.“二第七节系统试压二”第四章筑炉”二一“第一节一般规定.一”二.第二节耐火材料的保管和运输”“第三节辐射室筑炉二”“第四节对流室及其它部位筑炉“第五节筑炉质量检验及修补

5、第五章废热锅炉、汽包及辅助设备安装第一节一般规定一“”一第二节废热锅护安装”“”第三节汽包安装二.二“第四节引风机安装”第五节吹灰器安装二:“.”第六章单机试车与烘炉.第一节单机试车”“第二节烘炉第七章工程交工”二”:”附录一名词解释和裂解炉外形示意图”二附录二裂解炉钢结构构件允许偏差附录三平垫铁座浆放置法“.附录四高强度螺栓扭矩值“(201)(202)(202)(202)(204)(208)(209)(209)(210)(210)(210)(212)(213)(214)(214)(215)(216)(216)(217)(218)(225)(227)(230)(230)(230)(231)(2

6、31)(232)(234)(234)(234)(236)(238)(239)(241)(242)199附录五用词说明(243)200第一章总则第1.0.1条本规程适用于乙烯装置箱形管式裂解炉(以下简称裂解炉)的施工及验收。第1.0.2条除本规程规定的要求外，当设计文件有特殊要求时，还应按设计文件执行。第1.0.3条修改设计，或材料代用，必须经设计单位审批，并取得证明文件。第1.0.4条裂解炉所包括的炉壳、框架钢结构、炉管、辅助设备和管道、弹簧吊架、焊接材料、以及耐火材料和锚固件等，均应具有产品质量证明书或出厂合格证。第1.0.5条当产品质量证明书数据不足或对其内容有怀疑时，应在施工前由供货单位

7、进行补充检验或复验。第1.0.6条与裂解炉工程有关的电气、仪表、保温等工程的施工，应按国家现行有关标准规范的规定执行。第1.0.7条裂解炉施工，除必须编制施工组织设计外，还应编制施工方案，并经施工单位技术负责人批准后实施。第1.0.8条裂解炉施工中的安全技术应按现行部标准炼油、化工施工安全规程的有关规定执行。201第二章炉壳和框架钢结构的组对与安装第一节一般规定第2.1.1亲炉壳和框架钢结构的组对与安装应遵守本规程的规定。炉壳和框架钢结构的制作应按设计文件及现行国家、部(总公司)标准的规定执行。第2.1.2条炉壳和框架钢结构的构件及零部件，在安装前应根据设计文件和产品装箱单及质量证明书进行检查

8、，并应符合下列要求:一、外形尺寸应符合设计要求，如设计对尺寸允许偏差未作具体规定时，应符合本规程附录二的规定;二、外观检查无损坏，变形等缺陷;三、焊缝的外观质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范二级标准的规定。第2.1.3条损坏变形的构件及零部件应在修理合格或更换后，方可安装。主要构件或零部件的缺陷处理应有记录。第二节基础复查与垫铁放置第2.2.1条炉壳和框架钢结构安装以前应对基础进行下列检查:一、基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距(如图2.2.1一1所示)等应符合设计文件要求，其尺寸允许偏差应符合表2.2.1的规定;基础尺寸允许偏差表2.2.1序号检查内容允许偏差毫米)l螺

9、栓高度A+10-02两螺栓间距B士23螺栓中心对基础轴线距离C士24螺栓垂直度D抓LA-H)/1005相邻基础轴线间距d士36基础轴线总间距E士57基础对角线差I F,-Fi I568基础顶面标高(不包括_二次灌浆层)Ha10202图2.2.1一1基础尺寸允许伯慈示意图二、相邻两台炉蓦础纵向和横向轴线间距偏差(如图2. 2. 1-2)所示不应大于毫米。!d一，叫牛申4争牟.!诗击盯1角士.卜L士B -I相邻两台炉基础轴线允许偏差示意图t少，.曳，一!aee且wees1图三、基础混凝土的强度应符合设计文件规定;四、基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。第2.2.2条炉壳及框架钢结构的垫铁安

10、装可采用斜垫铁法或平垫铁座浆法。垫铁放置前基础表面应铲出嘛面。放置斜垫铁处的基础表面应找平，垫铁应与基础接触良好，其垫铁水平度的允许偏差应为2/1000。当放置平垫铁采用座浆法时，应符合本规程附录三的规定。第2.2.3条垫铁应符合下列规定:一、表面应平整、光滑、无毛刺、无油污;二、大小应于致，其加工尺寸应符合施工方案的要求;三、斜垫铁的表面粗糙度应为鄂斜度宜为1/201/10;四、每组垫铁不得超过三块。203第三节组对与安装第2.3.1条炉壳及框架钢结构的组对应在稳固、平整的平台上进行，立柱片的翻身和吊装应考虑构件的刚性，必要时宜用型钢加固，以防吊装时产生变形。第2.3.2条参加炉壳和框架钢结

11、构焊接的焊工应经考试合格。焊工考试应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。第2.3.3条炉壳和框架钢结构宜用塔式吊车在地面平台上组对成片状结构(如图2. 3.3一1所示)或箱形结构(如图2.3. 3-2所示)，然后进行组合吊装。地面组对时的尺寸控制应考虑焊接收缩余量，立柱片的焊接应选用正确的焊接顺序和焊接方法。炉墙板及框架钢结构的组对应符合下列要求:图2.3.3-1片状结构吊装示意图204拐式吊车用2.3.手一2箱形结构吊簇示愈图205一、外形尺寸允许偏差应符合表2. 3. 3的规定;框架钢结构组对尺寸允许偏差表2.3;3检查项目允许偏差(毫米)框架总宽度 土5了梁与

12、绍之间平行度L/1000且镇5立柱叫Yi离土3立柱总问距厅士5立柱间的平行度L/1000且蕊5框架对角线差 毛10立柱总长度土3横梁位置 士5一J设备承重梁位置 士3立柱弯曲度立柱长度1/1000且5米J.任MIL=L218隔热砖图4.3.1-2可塑料炉绝结构示愈图第4.3.2条隔热板必须分段砌筑，每段砌筑高度不应超过2.5米。第4.3.3条隔热板的加工应使用刀锯，不得任意砍劈。第4.3.4条隔热板砌筑不宜上下通缝。隔热板之间及隔热板与炉墙之间应靠紧，局部间隙超过3毫米时，应用耐火纤维填充。第4.3.5条隔热板砌完后，应及时在锚固砖、窥视孔预留位置铺衬耐火纤维毡，多层纤维毡的开口缝应里外错开，

13、不得通缝。第4.3.6条隔热砖、隔热板应分段交替砌筑，每段的砌筑高度不应超过2.5米，待可塑料捣打后，再砌上段。第4.3.7条在锚固砖位置砌筑隔热砖时，应按图示尺寸留出预留孔，锚固砖安装就位后，必须在锚固砖四周及后部紧密填充耐火纤维，且不得遗漏。第4.3.8条隔热砖之间的灰浆应饱满。砖缝厚度应符合设计规定，允许偏差为士1毫米。隔热砖应紧贴隔热板砌筑，其间可不用灰浆，但砌筑高度500毫米左右应抹少量灰浆与隔热板粘结，局部间隙超过3毫米时应用耐火纤维填充。第4.3.9条支模用螺栓应在砌筑隔热砖前拧紧，隔热砖上的螺栓与托板开孔位置应使用专用工具加工，砌完后在其间隙内填塞耐火纤维。第4.3.10条捣打

14、可塑料的模板应具有足够的刚度和强度，立柱间距不宜超过1.5米，219拉结螺栓的纵向间距以1.2米为宜，模板支设高度一次不宜超过300毫米。钢模板接缝处应穿相应的回形销及插销，以防模板变形。第4.3.11条在模板内铺排可塑料坯，每层厚度不宜超过60毫米(如果采用散状料，每层厚度不应超过100毫米).,采用气锤捣打。捣打时应从坯间接缝处开始，气锤移动距离应使其重合1/22/3，反复捣打三遍以上，锤头移动方向，第一、二遍如图4. 3.11-1所示，最后一遍如图4.3.11-2所示。每层捣实后，均应将表面用刮刀刮平、刮毛，再铺第二层，捣打面应保持同一高度。图4.3.11-1图4.3.11-2可塑料捣打

15、示意图第4.3.12条捣打可塑料应连续进行，施工间断时，应用塑料布或湿麻袋将捣打面严密覆盖(不得往麻袋上直接浇水)，保持湿润，防止脱水。施工缝应留在两排锚固砖之间中心线附近。继续捣打时，应将已捣实的表面充分刮毛，清除已变硬和被粘污的可塑料。第4.3.13条锚固砖、托板等应与可塑料结合紧密，在锚固砖的两侧铺可塑料捣打时应分层对称进行、以防锚固砖位移。第4.3.14条锚固砖与锚固件上部可塑料应用手锤捣打，不得用气锤捣打。第4.3.15条窥视孔底部可塑料宜退台铺排，径向捣打、捣实后整形，再安装预留孔模，然后于两侧铺可塑料，对称捣打至成型。孔模宜在可塑料高出1.2米以后拆除以防变形。拆模后应及时修整孔

16、壁。第4.3.16条侧墙燃烧器预留孔应按设计规定的位置和大小留设，可先将可塑料捣打至燃烧器中心线，然后将与燃烧器孔同径或略小的钢管打进可塑料，并检查其水平度和中心位置符合设计要求后，取出钢管，固定好燃烧器孔模，而后在孔模两侧铺可塑料对称捣打。燃烧器预留孔的尺寸允许偏差应符合下列规定:一、孔径:士5毫米;二、中心位置:士5毫米;三、墙厚:士5毫米。第4.3.17条炉墙拆模后，可塑料表面应及时进行如下修整:一、用刮刀把锚固砖端面上的可塑料刮除，使锚固砖端面与可塑料炉墙面成小于135。的圆弧过渡，然后将可塑料墙面刮毛，使可塑料墙面高于锚固砖端面。-15毫米，再用小木板轻220轻拍打可塑料表面;二、在

17、可塑料墙面上均匀扎排气孔，孔径宜为4-6毫米，孔深约为可塑料厚度的三分之二，孔距150-230毫米;三、膨胀缝的切割应按设计要求施工。膨胀缝应在两锚固砖之间。缝宽宜为3-5毫米，深度50-80毫米，间距11.5米。切割时应拉线，缝应贯通。托板处的水平缝与设计位置误差不得大于10毫米。膨胀缝收缩过大时可在缝内松填耐火纤维，最后填充一耐火纤维条，如图4.3. 17所示。第4.3.18条浇注料与可塑料连接处，中间应隔以塑料薄膜。第4.3.19条可塑料炉墙与炉顶相接处的结构型式应按设计要求施工。捣打侧墙时应从墙角两端开始向中部捣打，模板宜采用宽300毫米，长450-600毫米的短模板。可塑料坯应与侧墙

18、板垂直分层铺设捣打。见图4.3. 19,模板宜在三天后拆除。拆模后按设计整修成型。成型后必须立即加设临时支撑，防止可塑料外倾。护砚板鸽打方向A一A图4.3.19堵与顶相文处捣打方法示意图(II)耐火砖炉墙:第4.3.20条炉墙未砌筑前，应进行炉墙的放线工作，并安设线杆。第4.3.21亲炉底板检查合格后用小粒径浇注料将墙基找平，并在达到强度后，方可开221始砌筑上部砖墙。严禁用耐火泥浆或石棉纤维板垫塞找平。第4.3.22条粘贴隔热板时，应以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1-2段为宜，并应相互错缝挤紧，拼缝严密，粘贴或嵌装牢固，压缩量均匀，表面平整。第4.3.23条不同部位，不同材质的砖，应使用配

19、套的泥浆砌筑。每砌400-600毫米高后即应错缝填装中间层的高温隔热板。高温隔热板紧靠衬毡面后，与砖层产生的间隙应用耐火纤维填塞固定。托砖板之间的砖层应一次砌完。第4.3.24条有拉钩的砖墙如图4.3.24所示。其拉钩处距砖缝应大于40毫米，严防拉钩未挂人砖内的虚拉现象。图4.3.24具有拉杆和托砖板炉墙示意图第4.3.25条砖墙砌筑应四面墙同时进行，各层砖的水平缝均应在同一水平位置上，以此保证托砖板下膨胀缝的有效高度。耐火砖需加工时，其加工量不得超过原砖厚的1/2,222第4.3.26条砌筑托砖板上的砖层前，应再次检查托砖板上连接螺栓的数量和螺母的拧紧程度。托砖板上的第一层砖底面应不打泥浆，

20、如图4.3.24所示，或者铺垫一层软纸将砖层与托砖板隔离开。第4.3.27亲人孔的砌筑，应按门孔尺寸设置模板。隔热毡、高温隔热板应按人孔安装位置的规定尺寸断开，断口应整齐，并不得有缺损部位。第4.3.28条燃烧器砖的砌筑应符合下列要求:一、燃烧器砖的支挂件应安装正确，如有扭曲，应经修正合格;二、按炉墙板的预留孔与支挂件的位置，将燃烧器砖进行预组装，以此检查砖与支挂件吻合情况。四面墙上的各层砖应处于同一标高上，如需调整时，不得以加工燃烧器砖的方法进行处理;三、正式砌筑时，应先衬装燃烧器砖下部和后面的隔热毡。毡的厚度应考虑压缩量。砖应双面挂浆，严禁有空隙，并应待泥浆凝固后方可砌筑两侧和上部砖层;四

21、、燃烧器砖中心的允许偏差为士5毫米，表面与墙面的凸凹允许偏移为士25毫米。第4.3.29条窥视孔砖的砌筑，按本规程第4.3. 28条燃烧器砖的砌筑要求执行。第4.3.30条炉墙与顶部衬里的转角结合处，炉墙上部应留出一段砖墙待炉顶施工后砌筑，砌砖时其接缝部位应清除已砌砖面上的浮料和尘土，并用稀灰浆砌第一层砖。同时应按设计要求留出膨胀缝。第4.3.31条辐射室底部若有护管短墙，应于辐射段炉管安装调整后干砌。第4.3.32条串砖式炉墙应按下列要求施工:一、施工前，应对耐火砖逐块检查，有断裂砖不得使用;二、耐火砖的固定杆不得变形，安装时固定杆必须牢固插入托砖板上的固定孔内，砖串固定后不得有活动的砖块。

22、(1)耐火纤维炉墙及顶。第4.3.33条耐火纤维炉顶结构如图4. 3.33所示:施工前必须对锚固件的焊接质量和位置再次进行检查，不合格的应返修。同时应根据设计K寸和材料的规格绘制各层耐火纤维毡的排列图，多层衬里时层与层应纵横交错排列，防止通缝，下料尺寸应比实际尺寸大5-30毫米，炉管穿孔部位应用专用工具钻孔取芯下料，孔径应比实际尺寸小5毫米;拐角处的耐火纤维毡，下料时应比实际尺寸大100毫米左右;安装后可将多余部分剪除。第4.3.34条炉顶板上需徐刷防腐涂料时，应待涂料干燥后才能进行耐火纤维铺衬工作。第4.3.35条铺衬耐火纤维毡时，应先铺衬炉管周围的第一、二层耐火纤维毡，然后再铺衬两侧的第一

23、层。如此反复进行。铺衬顺序应从中心向两端墙方向进行。第4.3.36条耐火纤维毡铺衬里层时，可对缝连接，接缝应严密，层与层间接缝应错开10。毫米以上。面层毡接缝宜搭接，搭接长度宜为100毫米，搭接方向应顺气流方向，搭接处可用耐火粘结剂粘牢。锚固钉距耐火纤维毡边缘的距离不得小于40毫米。第4.3.37条每块耐火纤维毡至少应用四个锚固钉固定。各层毡铺完后应用木托板托平，里层接缝处若出现空隙应用同材质的耐火纤维毡条填实。在铺衬过程中，不得用手硬拉或挤压。223些兰旦方形猫固钉锚固钉用枯结荆枯本(A)陶瓷杯固定示意图(B)耐火纤维涂料保护示意图(C)耐火纤维毡保护示意图图4.3.33耐火纤维炉顶结构示意图第4.3.38条贯穿柱和拐角处的耐火纤维毡应按实际安装尺寸，形状就地加工下料。耐火纤维毡与贯穿柱接缝处应按设计要求固定。第4.3.39条炉墙转角或炉墙与炉顶相连处耐火纤维毡应交错连接，防止内外通缝。如图4. 3. 39-1-2所示图4.3.39耐火纤维炉墙与炉顶接缝示意图图4.3.39-2耐火纤维炉顶与可塑料炉墙交接处示意图第4.3.40条在可塑料、浇注料墙面上粘贴耐火纤维毡时，应清除表面油污、杂物。剔除松散部分并保持干燥，粘贴时墙面及耐火纤维毡上均应涂刷粘结剂。第4.3.41条使用陶瓷杯固定时，耐火纤维毡上的开孔应使用特制工具加工，其尺寸及224