SN T 0762-1999 出口梭织毛型围巾检验规程.pdf

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1、SN/c 0762一1999前言本标准是按照GB/T 1. 1-1993标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定要求编写，在技术内容方面，内在质量、试验方法、技术要求、附录B纯毛纤维含量的有关内容均参照了FZ/T 24002-1993(精梳毛织品、FZ/T 24003-1993 (粗梳毛织品、FZ/丁24004-1993精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品。外观质量抽样采用SN/T 0553-1996出口服装检验抽样方法，包装要求采用SN/T 0554-1996出口服装包装检验规程。本标准的附录A,附录B都是标准的附录。本标准由中华人民共和国国家出人境检验检疫局提出并归

2、口。本标准起草单位:中华人民共和国夭津进出口商品检验局。本标准主要起草人:郑志英。中华人民共和国出人境检验检疫行业标准出口梭织毛型围巾检验规程SN /r 0762一门999Rule of inspection for export weaving wool type muffler1范围本标准规定了出口梭织毛型围巾的内在质量、外观质量、包装质量检验，以及抽样、检验条件、检验方法和检验结果的判定。本标准适用于纯毛、毛混纺及其他纤维织造的梭织毛型围巾(披巾)等产品的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用

3、本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995评定变色用灰色样卡GB/T 2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T 3921. 2-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验2GB/T 3921. 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T 3921. 4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验4GB/T 3921. 5-1997纺织品色牢度试

4、验耐洗色牢度:试验5GB/T 3922-19%纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4802. 1-1997纺织品织物起球试验方法圆轨迹法GB/T 5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 8427-1987纺织品耐光色牢度试验方法FZ 20002-1991毛纺织品含油脂率的测定SN/T 0553-1996出口服装检验抽样方法SN/T 0554-1996出口服装包装检验规程3定义本标准采用下列定义。实物质量围巾的呢面、手感和光泽中华人民共

5、和国国家出人境检验检疫局1999一05一05批准1999一08一01 9MsN/T 0762一19994抽样以同品种、同一原料、同一合同、同一报验批为一检验单元(批)。4.1内在质量抽样4门.1物理性能抽样见表1，抽样在二条以上者，各项物理试验结果，计算算术平均值。表1物理性能抽样数量表批量抽样1-100021 00110 000410 001以上64.1.2每份试样二条，其中缩水率一条，其他物理试验一条。4.1.3一份试样中的每一单项试验结果，均以算术平均法计算平均数，修约至小数点后一位。4.1.4物理性能复试规定:原则上不复试，但下列情况之一者，可进行复试。4.1.4.1三条平均合格，其中

6、有二条不合格，可复试一次。4门.4.2三条平均不合格，其中有两条合格，可复试一次。4.1.4.3第二次复试结果，其中两条不合格，为不合格;其中二条合格.平均不合格，为不合格。4.1.5试样的裁剪图(见图1),r1Scm甲】甲:甲3IZlJ2smJz,Z,甲卜:一纬向断裂强力用沼卜3一经向断裂强力用;丙1-1一供试验起球用;J卜厂重试验用图1织物裁剪规定示意图4门.6染色牢度应抽齐不同色号，每色一条。4.2外观质量抽样4.2.，外观疵点检验抽样按SN/T 0553出口服装检验抽样方法。4.2.2规格尺寸测量每个规格不少于5条一般测量外观疵点抽样数量的20%.5检验5门内在质量检验5.1.1物理性

7、能检验按表2、表3,SN/T 0762一1999表2粗梳围巾物理性能项目试验方法单位最高或最低允许公差及考核指标备注重量(条)按附录A2%最高一5.0缩水率重缩绒紧密的呢面织品按附录A1%最高3.0松结构织品按合约要求凡粘纤含量超过40%，分别增加允许公差0.5%最高4.0轻缩绒呢面织品纤维含量毛混纺织品中羊毛含量的减少或性能最差纤维含量的增加(绝对百分比)GB/T 2910GB/T 2911%最高4.0装饰纤维包括嵌条线不考核)起球重缩线紧密的呢面织品GB/T 4802.1级最低3顺毛产品和特殊品种按合约规定考核轻缩绒绒面织品或其他织品2-3断裂强力GB/T 3923. 1N最低157.0特

8、种动物纤维薄型松结构等特殊产品按合约要求羊戚围巾最低为118含油脂率%最高1.5FZ/T 20002注:纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录B.表3精梳围巾物理性能项目试验方法单位最高或最低允许公差及考核指标备注重量(条)按附录A2%最高一4.0缩水率化纤经按附录A1%最高1.0最高1.0纬纯毛毛混纺经按附录A1%最高3.0%最高2.5纬纤维含量毛混纺织品中羊毛含量的减少或性能最差纤维含量的增加(绝对百分比)GB/T 2910GB/T 2911%最高3.0装饰纤维(包括嵌条线不考核)起球光面织品化纤IGB/T 4802. 1级最低2-3松结构，反复起剪毛织品按合约执行纯毛、毛混纺3绒面织品化纤

9、2纯毛、毛混纺2-3断裂强力GB/T 3923. 1N最低196.0高支纱、薄形及单纱织品按合约执行含油月旨率%最高1.0FZ/T 20002注纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录B,5.1.2染色牢度检验按表4,表5e6;asN/T 0762一1999表4粗梳围巾色牢度项目试验方法单位考核级别耐光(日目西)浅色f*色GB/T 8427-1987方法4级:耐洗色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T 3921. 1-1997方法1级3-42-32-3耐水色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T 5713级32-32-3耐热压(熨烫)色泽变化棉布沽色GB/T 6152-1997潮压法级3-43耐摩擦千摩擦湿摩撼

10、GB/T 3920级2-32注1允许有一个项目低半级。2个别色号考核级别供需双方另行协议。3毛混纺产品中，棉布沽色应为其他非毛主要纤维沾色表5精梳围巾色牢度项目试验方法单位考核级别耐光(日晒)浅色深色GB/T 8427-1987方法4级34耐洗色泽变化毛布沾色棉布沽色GB/T 3921.1-1997方法1级3-433耐汗波色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T 3922-1995碱性法级3-433耐水色泽变化毛布沾色棉布沾色GB/T 5713级3-433耐热压(熨烫)色泽变化棉布沾色GB/T 6152-1997潮压法级3一耐摩擦干摩擦湿草擦GB/T 3920级2二3注1允许有一个项目低半级.2个别色

11、号考核级别供需双方另行协议。3毛混纺产品中，棉布沾色应为其他非毛主要纤维沾色.5.2外观质量检验5.2.1检验工具钢卷尺;GB 25。评定变色用灰色样卡。5.2.2检验条件和方法6几tSN/T 0762一19995.2.2门一般采用灯光检验，下灯光用40 W青光或白光日光灯二只，上面罩磨砂玻璃(1.8mX0. 45 m)的平台桌(2.4mX0.75m)，灯管与检验台面垂直距离为20 cm-30 cm，允许士5 cm。上灯光照度不低于7501.5.2.2.2若采用自然光，成品需在正常的北光条件下进行检验。5.22.3检验外观疵点时，将成品平摊在台面上，检验人员正视，目光与产品中心距离为40 cm

12、-50 cm。实物质量、规格检验与外观疵点检验同时进行。5.2.3实物质量检验实物质量检验时逐条比照封样评定，不同原料的围巾应分别建立合格品封样5.2.4规格检验规格检验按表6。表6规格尺寸项目单位长度与宽度允许公差及考核指标备注141围巾长cm70士15双折量考核70士2.0围巾宽c们130士1.0全幅量考核)30 一士1. 5方巾围巾每条边长Cnl90士3.0州卜同条边长互差不得超过l cm)90士4.0fofi边长Cnl100士2.卜)100土3抽长Ctn10士05特殊要求按合约执行)10士1.0注一1检验方法将围巾平铺在台子上，不加任何张力用钢卷尺测量。2方布:四边长相等为方巾。、15

13、.2.5外观疵点检验A,B类外观疵点检验按表7,表7 A,B类外观疵点疵点名称疵点程度A类B类备注稀缝.起毛痕.剪毛痕二l破洞、破边.轧梭痕、补洞痕、磨损、珠网.纬挡、厚薄段、钳损.色差低于色卡3级.包括条与条之间色差同条穗头色差低于色卡3级.拉毛不匀同条一面略有长短高低.按封样同条两面较明显长短高低.SN/T 0762一1999表7(完)疵点名称疵点程度A类s类备注斑疵不明显.明显.呢面歪斜不明显.明显.纱疵、经挡、色花、条痕、折痕、错纹、针绣、荷叶边、跳花、两边两端深浅、长宽不齐不明显.1幅宽不齐入深超过。.5 cm为明显;2长不齐入深2cm为明显;3荷叶边深人。. 5 cm为明显明显.注

14、未列入疵点，参照类似疵点掌握.5.3包装检验包装检验按SN/T 0554执行。6检验结果判定根据内在质量、外观质量和包装质量检验结果综合判定，三项均符合标准规定，则判全批为合格;其中任一项不符合标准规定，则判全批不合格。6.1内在质量判定丫.内在质量判定按5.1.1和5.1.2的要求判定，以其中最低项作为该批的评定结果。6.2外观质量判定根据实物质量，规格和外观疵点检验结果综合判定，三项均符合标准规定判全批为合格;其中一项不符合标准规定，则判全批不合格。6.2.1实物质量判定符合或基本符合封样为合格，若实物质量不合格条数占抽样条数30%以上判全批不合格。6.2.2规格判定测量规格，不合格条数超

15、过所测条数30%，判全批不合格。6.2.3外观疵点判定6.2.3.1外观疵点的判定按照SN/T 0553判定。6.2-3.2出现循环差异时，判全批不合格。6.3包装质量判定按照SN/T 0554判定.7其他贸易合同和国家法规有特殊要求的，按照合同和法规要求检验，并结合本标准综合判定。sN/T 0762一1999附录A(标准的附录)缩水率、条重试验方法Al缩水率试验方法Al. 1仪器工具:钢尺、温度计、浸渍盒、4 kg重压尺、针线、1g感量台称。Al. 2操作方法。)围巾的整样一条，按图A1的方法缝制出经、纬向标记，经向不少于4标，纬向不少于2标。长(经向)廷!宽佛闭卜30-一一30- -30e

16、图Al经纬向缝制标记示意图b)将试样平铺在具有GB 6529标准大气条件试验室的试验台上，进行调湿，直至达吸湿平衡，将4 kg重的压尺，压于标记1 cm左右处，测量经、纬向浸水前的每对标记间距离，计算准确到0. 1 cm，用算术平均法求得浸水前之经、纬向长度。)称出试样浸水前之重量。d)将试样以自由状态分散开，浸于温度20C-30C的水中1h，加适量的洗涤剂(1 000 g水加1 gECE推荐的不含荧光增白剂的洗涤剂)使之充分浸透。e)将试样取出，折叠平放于离心脱水机脱干。()将脱水后的试样在展开状态下，晾放在一根直径为6 cm-8 cm的圆杆上，注意不得将标记放在圆杆面上。g)晾干后将试样平

17、铺在具有GB 6529标准大气条件试验室的试验台上，进行调湿，直至达到吸湿平衡，称重。羊毛及其混纺织物与浸水前重量差异不超过士20u，化纤织物要求与浸水前重量差异不超过士1%，然后，按标记测量浸水后经、纬向长度。A1.3缩水率按式(All计算。L:一L,_。令一-二尸x 100Lj。(A1)式中A2AZ1S经(纬)向缩水率，%;L，一一浸水前的经(纬)向平均长(宽)度，CM;L,-浸水后的经(纬)向平均长(宽)度，cm.条重试验方法仪器及工具:剪刀、钢尺、0. 01 g感量天平sN/T 0762一1999A2.2操作方法:a)精纺织品可拉齐边纱后修正布边;粗重缩绒织物若拉经、纬纱团难时，可采取

18、正方形试样b)将试样平铺在台上，在试样中心和两边测量实际长度和宽度各三次，精确到。. 1 cmpA2.3将试样置于烘箱内，烘至恒重(操作步骤同回潮率试验)A2.4计算方法A2. 4.1绝干重量Gr=(L, X b)(A2)式中:G丁一一绝对干燥之重量，9/条9-一试样绝对干燥重量，9;L试样长度，cm;b试样宽度，cm;L,一试样原长度，cm;b,试样原宽度，cm,A2.4.2公定回潮率时之重量G。二g(100+WOLXb(L, X b,)(A3)式中:Go公定回潮率时之重量，9/条;K试样绝对干燥重量,g;L试样长度，cm;b试样宽度，cm;L,围巾原长度，cm;b一围巾原宽度，cm;w。试

19、样公定回潮率，%。A2.4.3混纺织物公定回潮率计算方法a)用干燥重量的混纺比例计算公定回潮率:W,A W.+BW十+NW.100(A4)式中式中W。混纺织物的公定回潮率，%;A. B N混用原料的干重混纺比例，%;Wa,WeW.混用原料的公定回潮率，%。b)用公定重量的混纺比例计算公定回潮率:AW丛l001+WBW,.NW.十-一-I十。二十-.二亏;-件甲F_w. 1十不二;土+二二IVU 1VV二二二，.-，.一.一A B N(A5)竺1001+WA2.4.4w。混纺织物的公定回潮率，%;A, B N混用原料的公定重量混纺比例，%;、w。w。混用原料的公定回潮率，0o.公定回潮率表slv

20、/r 0762一1999表AI各种纤维的公定回潮率表(参考件)纤维及其制品公定回潮率，%公定回潮率，%棉纱8.s驼毛14织物8.0一ff桑蚕14羊毛洗净七国毛15柞蚕11外毛16木蚕11干18. 25麻亚麻12毛宋油19x麻工2精梳落毛16一牛省纤13毛纱粗纺1513粗干纺169粗纺16三醋纤7织物粗纺145精纺144. 5绒线内销102外销15涤纶0. 4工业毡工业呢14丙纶0干七长毛绒16附录B(标准的附录)纯毛产品中纤维含t的有关规定B了出口产品合同有明确规定的，按合同规定执行。B2合同未明确规定的，纯毛产品中为改善纺纱性能、提高耐用程度，精纺产品允许含有500(粗纺产品允许含有7%)的锦纶、涤纶，含有装饰纤维的成品(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的)，非毛纤维含量不超过700;但改善性能和装饰纤维二者之和也不得超过7%,