GME QT 001131-2012 Fusion Welded Joints (Issue 5 English German This standard may be applied only for current programs It is inactive for all future projects and without replacemen.pdf

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1、ADAM OPEL AG ITEZ Zentrallabor TECHN. LIEFERBEDINGUNGEN PRFVORSCHRIFTEN LIMITED USE QT 001131 Schmelzschwei-verbindungen HINWEIS: Diese Spezifikation darf nur noch fr laufende Projekte angewendet werden und ist fr alle zuknftigen Projekte ohne Ersatz ungltig. 1 Zweck Diese Prfvorschrift beschreibt d

2、ie allgemeinen Anforderungen und das Aussehen von Schmelzschweiverbindungen und enthlt allgemeine Hinweise zur Ausfhrung einer Schweinaht, soweit sie auf den Zeichnungen nicht im einzelnen angegeben sind. 2 Geltungsbereich 2.1 Werkstoff Der Geltungsbereich dieser Prfvorschrift umfat Schmelzschweiver

3、bindungen von dnnwandigen Teilen und Blechen aus den Stahlqualitten QS 100700, QS 101000, QS 101500, QS 1017T0, QS 102200, QS 102500, QS 131500, QS 131700 und schweibarem Tempergu QS 11MG55, QS 11MG65, QS 11MW38 oder quivalente genormte Werkstoffe. Weiterhin gilt diese Prfvorschrift fr die rostbestn

4、digen Sthle QS 814150, QS 814160 und QS 818100 sowie fr andere genormte nichtrostende Sthle (z. B. X5CrNi1810, Werkstoff-Nr. 1.4301, X2CrTi 12, Werkstoff-Nr. 1.4512, X6CrNiTi1810, Werkstoff-Nr. 1.4541 nach EN 10 088-2, X12CrNiTi 18 9, Werkstoff-Nr. 1.4878, X15CrNiSi 20 12, Werkstoff-Nr. 1.4828 beide

5、 nach Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 470, wie sie im Bereich der Auspuffanlage zum Einsatz kommen). Hierbei sind geeignete Schweizustze zu verwenden. Desweiteren fallen hherfeste Bleche, z.B. nach SEW 094 und EN 10 149, unter diese Vorschrift. Schweiungen an metallisch beschichteten Feinblechen mssen eb

6、enfalls die Anforderungen dieser Vorschrift erfllen. Als Beschichtung sind zulssig: Blei, Zink, Kupfer und deren Legierungen mit Schichtdicken von 30 Pm max. einseitig oder zweiseitig (Aluminium-plattiert 50 m) beschichtet. Schweiungen an Teilen mit organischen oder nichtmetallischen Beschichtungen

7、fallen nicht unter diese Vorschrift. 2.2 Nahtformen Die Schweiungen knnen als Stumpf- oder Kehlnhte ausgefhrt werden. 2.3 Schweiverfahren Folgende Schweiverfahren knnen angewendet werden: 2.3.1 Lichtbogenschmelzschweien 2.3.1.1 Metallichtbogenschweien 2.3.1.1.1 Lichtbogenhandschweien mit ummantelter

8、 Elektrode. 2.3.1.1.2 Metallichtbogenschweien mit Flldrahtelektrode. 2.3.1.2 Schutzgasschweien 2.3.1.2.1 Metall-Schutzgasschweien 2.3.1.2.1.1 Metall-Inertgasschweien (MIG) 2.3.1.2.1.2 Metall-Aktivgasschweien (MAG) 2.3.1.2.1.3 Metall-Aktivgasschweien mit Flldrahtelektrode 2.3.1.2.2 Wolfram-Schutzgass

9、chweien 2.3.1.2.2.1 Wolfram-Inertgasschweien (WIG) 2.3.1.2.2.2 (Wolfram)-Plasmaschweien 2.3.2 Gasschmelzschweien Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 1 von 16 Unbeschadet etwaiger durch den Abnehmer erfolgenden Stichprobenprfungen trgt der Lieferant die Verantwortung dafr, da die gelieferte Ware

10、die Opel-Zeichnungsvorschriften erfllt. Ein Prfbericht mit zahlenmigen Ergebnissen aus Prfungen der Lieferung selbst ist bei jeder Bemusterung, Erstbelieferung und Ausfhrungsnderung mitzugeben. LBSP TL PV 1 09/97 LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 2 von 16 2.4 Preschweiver

11、bindungen Preschweiverbindungen werden nach QT 001130 ausgefhrt. 2.5 Befestigungselemente Schweiungen von Schweimuttern und Schweischrauben werden nach folgenden Normen ausgefhrt: 2.5.1 Schweimuttern nach ON 2020. 2.5.2 Schweischrauben nach ON 2137. 3 Anforderungen 3.1 Nahtformen 3.1.1 Kehlnhte 3.1.

12、1.1 Formen Abb. 1: Flachnaht Abb. 2: Wlbnaht Abb. 3: Hohlnaht LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 3 von 16 3.1.1.2 Anordnung Abb. 4: T-Sto Abb. 5: Eck-Sto Abb. 6: berlappsto 3.1.2 Stumpfnhte 3.1.2.1 Form Abb. 7 3.1.2.2 Anordnung Abb. 8: Brdelnaht (s d 2 mm) Abb. 9: Stumpfna

13、ht ohne Vorbereitung (s d 4 mm) Abb. 10: V-Stumpfnaht mit Fugenvorbereitung Blech d 2 mm, D = 40 Blech ! 2 mm, mit steigender Blechdicke auf D = 70 LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 4 von 16 3.2 Nahtquerschnitt 3.2.1 Kehlnhte NahtwurzelAbb. 11 Abb. 12 Abb. 13 Abb. 14 Abb.

14、 15 a = Nahtdicke b = Lnge des Flankeneinbrandes e = Tiefe des Flankeneinbrandes s = Dicke des dickeren zu verschweienden Materials smin = Dicke des dnneren zu verschweienden Materials x = Breite des Schweispaltes LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 5 von 16 Weitere Beispie

15、le von Kehlnahtausfhrungen: ScheitelpunktScheitelpunktAbb. 16 Abb. 17 Abb. 18 Scheitelpunkt Abb. 19 Abb. 20 LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 6 von 16 3.2.1.1 Nahtdicke Die Nahtdicke a mu t 0,7 smin betragen. (Siehe Abb. 11 bis 20, Pos. 3.2.1) 3.2.1.2 Lnge des Flankeneinb

16、randes Die Lnge des Flankeneinbrandes b mu t 0,7 smin betragen. (Siehe Abb. 11 bis 20, Pos. 3.2.1) 3.2.1.3 Tiefe des Flankeneinbrandes Auf der Lnge b mu eine Verbindung des Schweigutes mit dem Grundwerkstoff vorhanden sein. Die Tiefe des Flankeneinbrandes e mu an der tiefsten Stelle t 0,12 smin betr

17、agen. Fr Bleche mit einer Dicke t 5 mm gengt eine Einbrandtiefe emin = 0,6 mm. 3.2.2 Stumpfnhte Abb. 21 Erklrung der Mabuchstaben siehe Pos. 3.2.1 3.2.2.1 Nahtdicke Die Nahtdicke a mu t smin betragen. (Siehe Abb. 21, Pos. 3.2.2) 3.2.2.2 Lnge des Flankeneinbrandes Die Lnge des Flankeneinbrandes b mu

18、t smin betragen. (Siehe Abb. 21, Pos. 3.2.2) 3.2.2.3 Tiefe des Flankeneinbrandes Forderung entspricht Pos. 3.2.1.3 3.3 Nahtlnge 3.3.1 Der geforderte Nahtquerschnitt mu ber 90 % der um Nahtanfang und Nahtende gekrzten, zeichnerisch festgelegten Nahtlnge vorhanden sein. Nahtanfang und Nahtende, die de

19、n erforderlichen Nahtquerschnitt unterschreiten, werden als Endkrater“ bezeichnet. Diese Bereiche bleiben auerhalb der Beurteilung. LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 7 von 16 BeurteilungslngeleffNahtlnge (Zeichnungsangabe)NahtendeNahtanfang 55Abb. 22 3.3.2 Positionierung

20、der Nahtenden Falls auf den Zeichnungen nicht anders angegeben, ist als Lngentoleranzbandbreite 5 mm einzuhalten. 3.4 Nahtfehler 3.4.1 Die gesamte Nahtlnge darf mit einer Einbrandkerbe von d 0,1 smin behaftet sein. 3.4.2 Nahtanfang und Nahtende (Endkrater) drfen je 5 mm oder maximal 3 smin betragen.

21、 3.4.3 Die nachfolgend spezifizierten Nahtfehler drfen auf 10 % der Beurteilungslnge leff auftreten. Die Fehler drfen jedoch nicht zusammenhngend sein. 30 % max. der Zeichnungsnahtlnge drfen mit unterschiedlichen Fehlern behaftet sein. Bei Schweinhten mit Zeichnungsnahtlngen d 30 mm mu die Schwachst

22、elle (Endkrater) an Nahtanfang und Nahtende durch entsprechende Manahmen (z. B. Kraterfllung) so verkrzt werden, da hchstens 30 % der Zeichnungsnahtlnge mit Fehlern behaftet sind. Bauteile, die diesen Anforderungen nicht gengen, sind Nacharbeit oder Ausschu. 3.4.3.1 Einbrandkerben drfen nicht tiefer

23、 als 0,3 smin sein. Liegen die Einbrandkerben im Sichtbereich und mssen verputzt werden, gelten die Vorgaben aus Abschnitt 3.5. 3.4.3.2 Porositten Die Flche von Einzelporen und -lchern darf nicht grer sein als einem Durchmesser von 1,5 mm entspricht. Die geschlossene Schweinaht zwischen Poren bzw. L

24、chern mu mindestens so lang sein, wie es dem Durchmesser der grten anliegenden Pore bzw. Loch entspricht. Poren und Lcher drfen keine scharfkantige Rnder aufweisen. Ansonsten sind Poren und Lcher, auch geschlossene in der Naht, nicht zulssig. LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 S

25、eite 8 von 16 Abb. 23 Abb. 24: Wabenartige Porositten (NOK) Abb. 25: Blasen (NOK) Abb. 26: Poren ! 1,5 (NOK) Abb. 27: Porositten (NOK) LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 9 von 16 3.4.3.3 Durchbrand (Loch) ist nicht zulssig. Durchbrand (Loch)Abb. 28 3.4.3.4 Risse sind nicht

26、 zulssig Erstarrungslinien(keine Risse)Schlackenlinien(keine Risse)Abb. 29 3.4.3.5 Nahtdurchhang Nahtdurchhnge knnen in der Zeichnung gekennzeichneten Bereichen unzulssig sein. Ansonsten darf der Durchhang d 1 s betragen. In Einzelfllen und am Nahtende ist ein Nahtdurchhang von d 2 s zulssig. Allerd

27、ings mu die Nahtoberflche gefllt sein und der durchgeschmolzene Blechquerschnitt durch das Schweigut verbunden sein. Beispiel: Symbol beliebigSchweinaht nachQT 001131DurchhangunzulssigAbb. 30 Unter Nahtdurchhang sind folgende Arten zu verstehen bzw. zu unterscheiden: LIMITED USE QT 001131 Ausfertigu

28、ngs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 10 von 16 Abb. 31 Auerhalb der auf der Zeichnung als Durchhang unzulssig“ spezifizierten Nahtabschnitte sind Nahtdurchhnge d 1 s zulssig. Die Nahtoberflche mu gefllt und der durchgeschmolzene Blechquerschnitt durch das Schweigut verbunden sein. Auerhalb der auf der Zeic

29、hnung als Durchhang unzulssig“ spezifizierten Nahtabschnitte sind sackfrmige Nahtdurchhnge d 2 s im Bereich der Nahtende, bzw. im brigen Nahtbereich als Einzelflle zulssig. Die Nahtoberflche mu gefllt und der durchgeschmolzene Blechquerschnitt durch das Schweigut verbunden sein. Abb. 32 Abb. 33 LIMI

30、TED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 11 von 16 Die unter Bercksichtigung der Einbrandkerben an den Nahtbegrenzungen (Nahtoberseite) und Nahtrckfall (Nahtunterseite) verbleibende tragende Blechdicke mu mindestens 0,8 s betragen. svorh t 0,8 s Beispiele: Abb. 34 Abb. 35 Abb. 36 3.

31、4.3.6 Weggeschmolzene Blechrnder sind nicht zulssig Abb. 37: Schlecht LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 12 von 16 Abb. 38: Gut 3.4.3.7 Schweitropfen oder -spritzer sind in den Bereichen nicht zulssig, in denen ein Zusammenfgen mit anderen Teilen erfolgt, falls in der Zeic

32、hnung nicht anders vorgeschrieben. 3.4.3.8 Umlaufende berlappnhte An umlaufenden berlappnhten darf die obere Blechkante des unteren Blechs bis zur unteren Blechkante angeschmolzen sein. 3.4.3.9 Bindefehler Bindefehler sind nicht zulssig. 3.5 Verputzen der Schweinaht / Ausschleifen von Einbrandkerben

33、 3.5.1 Ist ein Verputzen der Schweinaht/Abschleifen der Nahtberwlbung/Ausschleifen der Einbrandkerben vorgesehen/erforderlich, darf folgender Grenzwert der Blechdickenreduzierung sred nicht berschritten werden (siehe Abb. 39): sred = d 0,2 smin 3.5.2 Bei Verputzarbeiten an der Rohkarosserie sowie be

34、i Arbeiten an Blechdicken s 1,75 mm gilt: sred max = 0,2 mm Einbrandkerben tiefer als 0,2 mm drfen nicht ausgeschliffen werden (siehe Abb. 39). LIMITED USE QT 001131 Ausfertigungs-Nr.: 5 Datum: 06/12 Seite 13 von 16 EinbrandkerbeabgeschliffenesVolumen von Schwei-naht und BlechSchweinahtKontur nachde

35、m Ver-putzen derNahtAbb. 39 s1 = Blechdicke Blech 1 s2 = Blechdicke Blech 2 sred = Grenzwert der Blechdickenreduzierung 4 Schweizusatzwerkstoff Alle verwendeten Schweizusatzwerkstoffe mssen hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften, im verschweiten Zustand, mindestens die Werte von QS 101000 err

36、eichen. 5 Hinweise 5.1 Konstruktive Hinweise Bei schlecht zugnglichen Schweistellen sollte schon im Konstruktionsstadium Verbindung zwischen den jeweiligen Konstruktions- und Planungsabteilungen aufgenommen werden, um geeignete Schweimglichkeiten festzulegen. 5.1.1 Kehlnhte mit ffnungswinkel von 90

37、% of the weld lengths specified on the drawing, shortened at the start and end of the weld. Weld start and weld end which fall below the required weld cross section are designated as “end crater“. These areas shall not be evaluated. LIMITED USE QT 001131 Issue: 5 Date: 06/12 Page 7 of 16 Evaluation

38、lengthleffWeld length (specified by drawing)Weld endWeld start 55Fig. 22 3.3.2 Positioning of the Weld Ends Unless otherwise specified on the drawing, the length tolerance band width is 5 mm. 3.4 Weld Defects 3.4.1 The total weld length may have an undercut of d 0.1 smin. 3.4.2 Weld start and weld e

39、nd (end craters) may be 5 mm or a maximum of 3 smin . 3.4.3 The following specified weld defects may amount to 10 % of the evaluation length leff. The defects shall not be continuous. 30 % max. of the drawing weld length may have different defects. For weld joints with drawing weld lengths d 30 mm,

40、the weak spot (end crater) at weld start and weld end shall be shortened by appropriate methods (e.g. crater filling), so that a maximum of 30 % of the drawing weld length may have defects. Components which do not fulfill these requirements are designated as rework or rejects. 3.4.3.1 The undercuts

41、may not be 0.3 smin. If the undercuts are visible and shall be dressed the requirements in clause 3.5 are valid. 3.4.3.2 Porosity The diameter of individual pores and holes shall be d 1.5 mm. The weld distance between pores or holes shall not be less than the diameter of the largest adjacent pore or

42、 hole. Pores and holes may not have any sharp edges. Otherwise are pores and holes, also included in the weld, are not permissible. LIMITED USE QT 001131 Issue: 5 Date: 06/12 Page 8 of 16 Fig. 23 Fig. 24: Honeycomb structured porosity (NOK) Fig. 25: Pocket formation (NOK) Fig. 26: Pores ! 1.5 (NOK)

43、Fig. 27: Porosity (NOK) LIMITED USE QT 001131 Issue: 5 Date: 06/12 Page 9 of 16 3.4.3.3 Burn through (hole) is not permissible Burn through (hole)Fig. 28 3.4.3.4 Cracks are not permissible Solidification lines(no cracks)Transverse slag lines(no cracks) Fig. 29 3.4.3.5 Weld sag Weld sags may not be p

44、ermissible in the area indicated on the drawing. Otherwise, the sag may be d 1 s. In individual cases and at the weld end a weld sag of d 2 s is permissible. In any case, the weld surface shall be filled and the melted sheet metal cross section joined by the weld metal. Example: Random symbolWeld jo

45、int toQT 001131Sag is not permissibleFig. 30 Weld sag may be classified as follows: LIMITED USE QT 001131 Issue: 5 Date: 06/12 Page 10 of 16 Fig. 31 Apart from a weld section specified on the drawing as sag not acceptable“ weld sags d 1 s are permissible. The weld surface shall be filled and the mel

46、ted sheet metal cross section joined by the weld metal. Apart from a weld section specified on the drawing as sag not acceptable“ bag shaped weld sags d 2 s in the area of the weld ends and/or in remaining weld area are permissible in individual cases. The weld surface shall be filled and the melted

47、 sheet metal cross section joined by the weld metal. Fig. 32 Fig. 33 LIMITED USE QT 001131 Issue: 5 Date: 06/12 Page 11 of 16 With regard to the undercuts at the weld boundaries (upper side of the weld) and weld sinkage (lower side of the weld) the remaining effective thickness of the sheet metal sh

48、all be at least 0.8 s. srem t 0.8 s Examples: Fig. 34 Fig. 35 Fig. 36 3.4.3.6 Burn off at sheet metal edges are not permissible Fig. 37: NOK LIMITED USE QT 001131 Issue: 5 Date: 06/12 Page 12 of 16 Fig. 38: OK 3.4.3.7 Unless otherwise stated on the drawing, weld beads or splashes are not permissible

49、 in areas where a component is assembled to other parts. 3.4.3.8 Circular overlapping weld In case of circular overlapping welds, the upper edge of the lower sheet metal part may be melted down to the lower edge. 3.4.3.9 Fusion defects Fusion defects are not permissible. 3.5 Weld Joint Trim / Undercut Gri