GME QS 192700-2008 《渗碳钢表面淬硬钢 英文 德文版本》.pdf

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1、MaterialSpecificationMetals QS 192700Case-hardening Steel Einsatzstahl1 Scope 1 Zweck1.1 Material Description. Alloyed steel for case-hardening.1.1 Werkstoffbeschreibung. Legierter Edelstahlzur Einsatzhrtung.1.1.1 Material Identification. Form of supply, seeTable 1.1.1.1 Werkstoffkennzeichnung. Verw

2、endungs-form, siehe Tabelle 1.Table 1: Forms of Supply Tabelle 1: VerwendungsformenForm of Supply /VerwendungsformTreatment /AusfhrungDesignation /BezeichnungBar or billet for forging /Stabstahl oder Knppel fr Verschmiedunghot-rolled,if need be annealed,free fromscale /warmgewalzt, ggf. geglht, zund

3、erfreiQS 1927S0QS 1927S0-MBar for machining /Stabstahl fr Zerspanunghot-rolled, annealed for good machiningcharacteristics, free from scale /warmgewalzt, geglht auf guteZerspanbarkeit, zunderfreiQS 1927A0QS 1927A0-MBar for cold extrusion /Stabstahl zum Kaltfliepressenchoice of the blank manufacturer

4、 /nach Wahl des RohteilherstellersQS 1927F0QS 1927F0-M1.2 Cross-Reference of Replaced Specifications.Subparagraphs were not applicable.1.2 Cross-Referenz auf ersetzte Vorschriften.Unterabschnitte waren nicht anwendbar.1.3 Symbols. Not applicable. 1.3 Symbole. Nicht anwendbar.1.4 Typical Application.

5、 Shafts and gears in gearconstruction.1.4 Typische Anwendungen. Wellen und Zahnr-der im Getriebebau.The steel is suitable for direct hardening after carbur-ization.Der Stahl ist fr die Direkthrtung nach dem Aufkoh-len geeignet.1.5 Remarks. Not applicable. 1.5 Bemerkungen. Nicht anwendbar.2 Reference

6、s 2 ReferenzenNote: Only the latest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdieneueste Fassung derangegebenenReferenz gl-tig.2.1 External Standards/Specifications. 2.1 Externe Normen/Vorschriften.DIN 50602 ISO 642 ISO 643 ISO 650

7、6-1 ISO 6508-1 Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterApril 2008 - Issue No. 2 Page 1 of 7PRD045 - VPRE ST 1 10/03 QS 192700 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS2.2 GM Group Standards/Specifications. 2.2 GM Gruppe Normen/Vorschriften.G

8、MW3001 GMW3059 ON 2023 Requirements 3 AnforderungenDeviations from the requirements specified in thismaterial specification or additional requirements shallhave been agreed upon. These shall be indicated inthe respective engineering drawing, material releaseand/or terms of delivery.Abweichungen von

9、den in dieser Werkstoffvorschriftfestgelegten Anforderungen oder zustzliche Anfor-derungen mssen vereinbart werden. Diese sindin die jeweilige Teilezeichnung, Materialfreigabeund/oder Lieferbedingung einzutragen.3.1 Requirements on Delivery. The part deliveriesof products of a particular melt shall

10、be deliveredone after another (continuously) until the melt isconsumed.3.1 Anforderungen bei Anlieferung. Die Teil-lieferung der Erzeugnisse einer Schmelze mussnacheinander (kontinuierlich) bis zum Aufbrauch derSchmelze erfolgen.A mixture of melts, i.e. different melts within one partdelivery, is no

11、t permissible.Ein Schmelzenmix, d.h. verschiedene Schmelzeninnerhalb einer Teillieferung, ist nicht zulssig.3.1.1 Chemical Requirements. 3.1.1 Chemische Anforderungen.3.1.1.1 ChemicalComposition (Product Analysis)in % by Mass. See Table 2.3.1.1.1 Chemische Zusammensetzung (Stck-analyse) in Massenant

12、eil in %. Siehe Tabelle 2.Table 2: Chemical Composition Tabelle 2: Chemische ZusammensetzungElement /ElementUnit /Einheit QS 192700 QS 192700-MCarbon /Kohlenstoff%bymass/Massenanteil in % 0.23.0.28Silicon /Silizium%bymass/Massenanteil in % 0.30Manganese /Mangan%bymass/Massenanteil in % 1.10.1.30 1.1

13、0.1.25Phosphorus /Phosphor%bymass/Massenanteil in % 0.025 maxSulfur /Schwefel%bymass/Massenanteil in % 0.020.0.040Chromium /Chrom%bymass/Massenanteil in % 1.00.1.25 1.00.1.15Nickel %bymass/Massenanteil in % 0.25 maxAluminum /Aluminium%bymass/Massenanteil in % 0.015.0.050Copper /Kupfer%bymass/Massena

14、nteil in % 0.25 max Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS QS 192700Elements not listed shall not be added to the steel,apart from those used for the final treatments ofthe melt prior t

15、o casting, without the agreement ofthe GME TL&TF or Quality Assurance Departmentof Adam Opel GmbH. Provisions shall be made toprevent the addition of such elements from scrap orother materials used in the manufacturing processwhich could affect the hardenability, the mechanicalparameters and service

16、ability of the manufacturedcomponents.Nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahlauer zum Fertigbehandeln der Schmelze ohneZustimmung von GME TL&TF oder der AbteilungQualittssicherung der Adam Opel GmbH nichtzugesetzt werden. Es sind Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schro

17、tt undanderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zuvermeiden, welche die Hrtbarkeit, die mechanichenKennwerte und die Verwendbarkeit der hergestelltenBauteile beeintrchtigen.Minor deviations from the limit values for the productanalysis are permissible, if the specified mechanicalproperties and

18、 the hardenability are maintained.Geringfgige Abweichungen von den Grenzwertenfr die Stckanalyse sind zulssig, sofern die vorge-schriebenen mechanischen Eigenschaften und dieHrtbarkeit eingehalten werden.Appropriate casts of the following specified steelsmay be used for the supply:Fr die Lieferung k

19、nnen geeignete Chargen der fol-gend aufgefhrten Sthle verwendet werden:27MnCrS5 27MnCrS53.1.2 Mechanical Requirements. 3.1.2 Mechanische Anforderungen.3.1.2.1 For Hot Deformation (Forging).Coldshearing: Hardness255HBmax.toISO6506-1.Hot shearing: Rolled condition3.1.2.1 Fr Warmumformung (Schmieden).K

20、altscheren: Hrte 255 HB max. nach ISO 6506-1.Warmscheren: Walzzustand3.1.2.2 For Machining. Hardness (155.195) HB toISO 6506-1.3.1.2.2 Fr Zerspanung. Hrte (155.195) HB nachISO 6506-1.3.1.2.3 For Cold Deformation. As specified by theblank manufacturer.3.1.2.3 Fr Kaltumformung. Nach Vorgabe desRohteil

21、herstellers.3.1.2.4 Requirements to the Hardenability. Endquench test (Jominy) according to ISO 642 (seeTable 3).3.1.2.4 Anforderungen an die Hrtbarkeit. Stir-nabschreckversuch (Jominy) nach ISO 642 (sieheTabelle 3).Table 3: HardenabilityEndQuenchTest(Jominy) Tabelle 3: Hrtbarkeit Stirnabschreckvers

22、uch(Jominy)Distance from Quenched End /Stirnabstandin mmHardness /Hrtein HRC (Note 1)QS 192700 QS 192700-M5 45.509 40.46 39.5.4511 36.4015 33.40 33.38Note 1: To ISO 6508-1 Note 1: Nach ISO 6508-13.1.3 Physical Requirements. Not applicable. 3.1.3 Physikalische Anforderungen. Nichtanwendbar. Copyright

23、 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2008 - Issue No. 2 Page 3 of 7PRD045 - VPRE ST U 10/03 QS 192700 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS3.1.4 Additional Requirements. 3.1.4 Zustzliche Anforderungen.3.1.4.1 Microstructure Requirements. 3.1.4.1 Anforderungen an das Gefge.3.1.4.1.1 Au

24、stenite Grain Size. Determinationaccording to ISO 643, McQuaid-Ehn carburizationmethod.3.1.4.1.1 Austenitkorngre. Bestimmung nachISO 643, Aufkohlungsverfahren nach McQuaid-Ehn.Grain size index 5.8 (5.0.8.5 on comparison micro-graph).Korngren-Kennzahl 5.8 (Vergleichsbild 5.0.8.5).In arbitration cases

25、, pretreatment / annealing shallbe performed at (+1150 20) C for 30 min / air toachieve a uniform starting condition.Im Schiedsfall ist zur Herstellung eines einheitlichenAusgangszustandes eine Vorbehandlung / Glhung30 min bei (+1150 20) C / Luft durchzufhren.3.1.4.1.2 Microstructure for Machining.

26、The steelshall have a microstructure of ferrite with predomi-nantly lamellar pearlite in homogeneous distributionand shall show no pronounced banded structure.Wide, complete bands of ferrite are not permissible.3.1.4.1.2 GefgefrZerspanung. Der Stahlsoll einGefge aus Ferrit und vorwiegend lamellarem

27、Perlitin homogener Verteilung aufweisen und keine aus-geprgte Zeilenstruktur zeigen. Breite, geschlosseneFerritbnder sind nicht zulssig.3.1.4.1.3 Microstructure for Cold Deformation.The microstructure shall be decided by the blankmanufacturer and agreed with the processing depart-ment of Adam Opel G

28、mbH.3.1.4.1.3 Gefge fr Kaltumformung. DasGefge ist vom Hersteller des Rohteiles festzu-legen und mit der weiterverarbeitenden Abteilung derAdam Opel GmbH abzustimmen.3.1.4.1.4 Degree of Purity. 3.1.4.1.4 Reinheitsgrad.3.1.4.1.4.1 Macroscopic. Macro slags are not per-missible.3.1.4.1.4.1 Makroskopisc

29、h. Makroschlacken sindnicht zulssig.3.1.4.1.4.2 Microscopic. The non-metallic inclu-sions shall be determined according to DIN 50602.3.1.4.1.4.2 Mikroskopisch. Die nichtmetallischenEinschlsse werden nach DIN 50602 bestimmt.Maximum characteristic value for size usingmethod M:Maximaler Grenkennwert na

30、ch Verfahren M:Diameter 20 mm: Size index 2 max. Durchmesser 20 mm: Grenkennziffer 2 max.Diameter 20 mm: Size index 4 max. Durchmesser 20 mm: Grenkennziffer 4 max.Total characteristic value of the oxides usingmethod K:Summenkennwert der Oxide nach Verfahren K:Diameter: 17 d 35 K3 20 Durchmesser: 17

31、d 35 K3 20Diameter: 35 d 70 K3 30 Durchmesser: 35 d 70 K3 30Diameter: 70 d 100 K4 25 Durchmesser: 70 d 100 K4 25Diameter: 100 d 140 K4 30 Durchmesser: 100 d 140 K4 30 Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 4 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE E

32、NGINEERING STANDARDS QS 1927003.1.4.2 External and Internal Defects. For alltypes used, external and internal defects are notpermissible, if they affect the ability to be processedand serviceability of the manufactured parts morethan insignificantly.3.1.4.2 uere und Innere Fehler. Fr alle Ver-wendun

33、gsformensinduereund innereFehlernichtzulssig, wenn diese die Verarbeitbarkeit und Ver-wendung der gefertigten Teile mehr als unerheblichbeeintrchtigen.The products shall have a smooth surface in accor-dance with the forming process used.Die Erzeugnisse sollen eine dem angewendetenFormgebungsverfahre

34、n entsprechende glatte Ober-flche haben.Internaldefectslikeshrinkholes,cracksandporesarenot permissible.Innere Fehler wie Lunker, Risse und Poren sind nichtzulssig.3.1.4.2.1 For Machining. Isolated surface defects,e.g. folds, grooves, laps, cracks and edge decar-burization, are permissible within th

35、e range of themachining allowance. These may be removed usingsuitable means, provided that the ability to be pro-cessed and to function of the manufactured parts arenot permanently affected.3.1.4.2.1 Fr Zerspanung. Vereinzelte Oberfl-chenfehler, z.B. Faltungen, Riefen, berwalzungen,Risse und Randent

36、kohlung, sind im Bereich derBearbeitungszugabe zulssig. Diese drfen mitgeeigneten Mitteln beseitigt werden, sofern dieVerarbeitbarkeit und die Funktionsfhigkeit der gefer-tigten Teile nicht nachhaltig beeintrchtigt wird.3.1.4.2.2 For Cold Deformation. To be establishedby the blank manufacturer.3.1.4

37、.2.2 Fr Kaltumformung. Festlegung durchden Rohteilhersteller.3.1.4.2.3 The repair of surface defects by welding isnot permissible.3.1.4.2.3 Das Ausbessern von Oberflchenfehlerndurch Schweien ist nicht zulssig.3.2 Processing Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.2 Prozessanforderungen. Unt

38、erabschnitte warennicht anwendbar.3.3 Performance Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.3 Gebrauchsanforderungen. Unterabschnittewaren nicht anwendbar.3.4 Requirements on other Stages during LifeCycle. Subparagraphs were not applicable.3.4 Anforderungen an andere Zustnde whrenddes Lebensz

39、yklus. Unterabschnitte waren nichtanwendbar.4 Manufacturing Process 4 HerstellungsprozessThe choice of melting process and the formingprocess of the product are the prerogative of themanufacturer. In special cases, such details may beagreed upon when the order is granted (see materialrelease).Das Er

40、schmelzungsverfahren und das Formge-bungsverfahren des Erzeugnisses bleiben demHersteller berlassen. In Sonderfllen knnenVereinbarungen bei der Bestellung (siehe Material-freigabe) getroffen werden.Casting method: Stirred continuous casting. Art der Vergieung: Gerhrter Strangguss.The method of casti

41、ng and the forming processshall be adjusted in such a manner, that a princi-pally homogeneous microstructure is set up duringheat-treatment processes in the course of manufac-turing components.Die Art der Vergieung und das Formgebungsver-fahren mssen so eingestellt werden, dass sichbei Warmbehandlun

42、gsprozessen whrend der Bau-teilherstellung ein weitgehend homogenes Gefgeeinstellt. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2008 - Issue No. 2 Page 5 of 7PRD045 - VPRE ST U 10/03 QS 192700 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS5 Rules and Regulations 5 Gesetze und Vorschriften5.1

43、 All materials supplied to this standard must com-ply with the requirements of GMW3001, Rules andRegulations for Material Specifications.5.1 Alle Werkstoffe, die nach dieser Vorschriftgeliefert werden, mssen die Anforderungen vonGMW3001, Gesetze und Vorschriften fr Werk-stoffvorschriften, erfllen.As

44、 deviation from GMW3001 applies: Abweichend von GMW3001 gilt:In the event of a conflict between the German andthe English language, the German language shalltake precedence.Im Falle von Unstimmigkeiten zwischen dem deut-schen und dem englischen Text ist der deutsche Textausschlaggebend.5.2 All mater

45、ials supplied to this standard must com-ply with the requirements of GMW3059, Restrictedand Reportable Substances for Parts.5.2 Alle nach dieser Vorschrift gelieferten Werkstoffemssen die Anforderungen von GMW3059, Rege-lung ber die Zulssigkeit von gefhrlichen Stof-fen, erfllen.5.3 Product Liability

46、 to ON 202. 5.3 Produkthaftung nach ON 202.6 Approved Sources 6 Zugelassene LieferantenNot applicable. Nicht anwendbar.7 Coding System 7 Angabe in DokumentenThis material specification shall be called up in otherdocuments, drawings, VTS, CTS etc. as follows:Diese Werkstoffvorschrift ist in anderen D

47、okumenten,Zeichnungen, VTS, CTS etc. wie folgt anzugeben:Example: Beispiel:“QS 192700” “QS 192700”8 Release and Revisions 8 Freigabe und nderungen8.1 Release. The specification was first approvedand released on 28/JUL/2005.8.1 Freigabe. Diese Vorschrift wurde erstmaliggenehmigt und freigegeben am 28/JUL/2005. Copyright 2008 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of 7 Issue No. 2 - April 2008PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS QS 1927008.2 Revisions. 8.2 nderungen.Rev. Date /DatumDescription (Org.) /Beschreibung (Org.)1 JUL 2005 Fi