DVS 2951-2010 Testing of resistance welded small parts in electrical and precision engineering - Destructive and non-destructive testing.pdf

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1、Nachdruck und Kopie,auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des HerausgebersDVS DEUTSCHER VERBANDFR SCHWEISSEN UNDVERWANDTE VERFAHREN E.V.Diese Verffentlichung wurde von einer Gruppe erfahrener Fachleute in ehrenamtlicher Gemeinschaftsarbeit erstellt und wird als eine wichtige Erkenntnisquelle zur Be

2、achtung empfohlen. Der Anwender muss jeweils prfen, wie weit der Inhalt auf seinen speziellen Fall anwendbar und ob die ihm vorliegende Fassung noch gltig ist. Eine Haftung des DVS und derjenigen, die an der Ausarbeitung beteiligt waren, ist ausgeschlossen.Bezug: DVS Media GmbH, Postfach 10 19 65, 4

3、0010 Dsseldorf, Telefon (02 11) 15 91- 0, Telefax (02 11) 15 91- 150DVS, Ausschuss fr Technik, Arbeitsgruppe Widerstandsschweien“Inhalt:1 Zweck2 Vorbemerkung3 Aufstellen3.1 Elektrischer Anschluss3.2 Khlwasseranschluss3.3 Druckluftanschluss4 Inbetriebnahme und Prfen der Maschinen4.1 Mechanische Prfun

4、g4.2 Prfen der Khlung4.3 Prfen des Antriebs4.4 Funktionsprfung4.5 Schweiversuche4.6 berwachung der Fertigung5 Wartung5.1 Wartung der mechanischen Teile (einschlielich des Sekundrkreises)5.1.1 Elektroden und Elektrodenhalter5.1.2 Spannvorrichtungen und Werkzeuge5.1.3 Wechsel der Schweiwerkzeuge5.1.4

5、Kontaktstellen5.1.5 Isolation5.1.6 Bewegliche Teile5.1.7 Schmierung5.2 Wartung der elektrischen und elektronischen Teile5.3 Wartung des Khlwasser-, Druckluft- und Hydraulik-systems5.3.1 Khlwassersystem5.3.2 Druckluft und Hydrauliksystem5.4 Wartung der Sicherheitseinrichtungen6 Strungen6.1 Unzureiche

6、nde Schweiqualitt6.2 Strungsarten und -ursachen6.3 Beheben von Strungen7 Schrifttum1 ZweckDieses Merkblatt gibt Hinweise fr die Inbetriebnahme, Bedienungund Wartung von Widerstandsschweimaschinen. ber diese allgemein gltigen Hinweise hinaus sind jeweils auch die beson-deren Hinweise des Herstellers

7、(Bedienungsanleitung) zu beach-ten. Angaben in der Betriebsanleitung des Herstellers sollten nach DIN EN ISO 12100 bzw. ISO/IEC Guide 37 erstellt werden.2 VorbemerkungDer elektrische Anschluss hat unter Beachten der VDE-Vorschrif-ten und des Merkblattes DVS 2918 zu erfolgen.Sinnvolles Bedienen und W

8、arten der Widerstandsschweima-schinen knnen nur durch ein gutes Verstndnis der Grundlagen des Widerstandsschweiens (Merkbltter DVS 2901-1 bis -3, 2902-1 bis -4, 2905, 2906-1 bis -4) und der Arbeitsweise der Ma-schine (Bedienungsanleitung) erreicht werden.Im Rahmen dieses Merkblattes knnen nicht alle

9、 mglichen Strungsursachen aufgefhrt werden. Das Merkblatt soll jedoch helfen, die hufigsten Strungsursachen zu erkennen und zu vermeiden. Optimale Schweiergebnisse erfordern optimale Schweibedingungen (Maschine, Anschluss, Vorrichtung, Werk-stoff, Vorbereitung, Einstellwerte).3 AufstellenEine neue M

10、aschine ist vorsichtig auszupacken, Maschine und Zubehr sind auf ihren ordnungsgemen Zustand zu prfen. Der Transport der Maschine (oder ihrer Teile) zum Aufstellungs-ort innerhalb des Betriebes ist sorgfltig durchzufhren.Die Maschine ist entsprechend den Herstellerangaben auf einem geeigneten Platz

11、oder Fundament aufzustellen und ggf. zu be-festigen.Widerstandsschweimaschinen bentigen elektrischen Strom sowie in der Regel Khlwasser und Druckluft. 3.1 Elektrischer AnschlussEs sind die Vorschriften der DIN VDE 0105-100 Betrieb von elekt-rischen Anlagen Teil 100: Allgemeine Festlegungen“ zu beach

12、-ten. Notwendige Arbeiten sind von einer Elektrofachkraft auszu-fhren.Zunchst ist die Anschlussspannung mit der auf dem Typen-schild angegebenen Nennspannung zu vergleichen. Dann ist die Anschlussleitung mit dem vom Hersteller angegebenen Querschnittzu verlegen. Bei groen Entfernungen vom Netztransf

13、ormator ist dieser Leitungsquerschnitt eventuell zu erhhen, um einen zu hohen Spannungsabfall zu vermeiden. Als Richtwert kann ange-nommen werden, dass beim maximalen Kurzschlussstrom der Spannungsabfall auf der gesamten Leitung nicht grer als 5% wird.In Nhe der Maschine ist ein Hauptschalter zu ins

14、tallieren (DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrstung von Maschinen; Teil 1: Allgemeine Anforderungen“). Das Maschi-nengehuse muss in die Schutzmanahmen einbezogen werden.Beim Anschluss einer Hilfsspannung ist ebenfalls die Netzspan-nung mit der Nennspannung auf dem Typenschild z

15、u vergleichen.Sind in der Schweieinrichtung Motoren angeschlossen, so ist deren Drehrichtung zu kontrollieren. Beim Anschluss einer ge-sondert mitgelieferten Steuerung ist vor dem Anschlieen der Verbindungsleitungen der Schaltplan sorgfltig zu studieren und zu befolgen. Auf Phasengleichheit aller vo

16、m gleichen Netz kom-menden Anschlussleitungen ist zu achten. Die Gre der Siche-rungen und des Hauptschalters ist entsprechend den Angaben des Herstellers zu whlen.3.2 KhlwasseranschlussDie Rohre oder Schluche fr Khlwasserzu- bzw. -ableitung sind so auszulegen, dass die vom Hersteller angegebene Khl-

17、wassermenge flieen kann. In der Zuleitung ist vor Eintritt in die Maschine ein Hauptwasserhahn vorzusehen. Vorteilhaft ist ein offener Abfluss, weil so der Wasserdurchlauf beobachtet werden kann. Bei Umlaufkhlung wird eine berwachung im Rcklauf empfohlen (beispielsweise Durchfluss- oder Temperaturwc

18、hter).Betrieb und Wartung von WiderstandsschweimaschinenJuli 2014MerkblattDVS 2917Ersetzt Ausgabe Oktober 1998B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 2 zu DVS 2917Das Khlwasser selbst soll frei von

19、 Verunreinigungen und Mine-ralien sein, die im Laufe der Zeit das Khlwassersystem der Maschine verschmutzen oder verstopfen knnen. Empfehlens-wert sind das Vorschalten eines Wasserfilters mit beispielsweise 0,54 mm Maschenweite und Manahmen zur Stabilisierung von Hrtebildnern mit gleichzeitigem Korr

20、osionsschutz.3.3 DruckluftanschlussBeim Druckluftanschluss ist fr ausreichenden Querschnitt der Zuleitungsrohre oder -schluche zu sorgen, damit die vom Her-steller angegebene Luftmenge je Arbeitsspiel kurzzeitig nach-strmen kann. Bei im Druck schwankenden Netzen oder kleinen Zuleitungsquerschnitten

21、ist ein Druckausgleichsbehlter vorzu-schalten. Die Maschine ist im Fall eines pneumatischen Antriebs mit einer pneumatischen Wartungseinheit auszursten (Druck-luftfilter, -regler, -ler, Entwsserungseinheit .). Vor der ersten Inbetriebnahme sind die Rohrleitungen sorgfltig zu reinigen.4 Inbetriebnahm

22、e und Prfen der MaschinenJede Person, die im Betrieb des Anwenders mit der Montage, In-betriebnahme und Wartung von Widerstandsschweimaschinen betraut ist, muss vor der Inbetriebnahme die Betriebsanleitung des Herstellers gelesen und verstanden haben. Grundinformatio-nen fr den Hersteller zum Inhalt

23、 und zur Gliederung von Bedie-nungsanleitungen sind in den Normen DIN EN ISO 12100; DIN EN 60204-1 und DIN EN 62135-1 enthalten.Die Konformittserklrung bzw. die Einbauerklrung des Herstel-lers besttigt dem Anwender, dass die Einrichtung (Widerstands-schweimaschine) den grundlegenden Anforderungen de

24、r Ma-schinenrichtlinie entspricht.4.1 Mechanische PrfungDie Elektrodenhalter, der untere und obere Elektrodenarm mssenfestgeklemmt und die Elektroden zueinander ausgerichtet sein.Eine Kontrolle lsst sich auf einfache Weise durch einen Blaupa-pierabdruck durchfhren.Die Fllhhe der Schmiermittel im Ant

25、rieb (Getriebe) und in den Rollenkpfen, beispielsweise bei Nahtschweimaschinen, ist zu kontrollieren. Es ist darauf zu achten, dass nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Schmiermittel verwendet werden.Bei Stumpfschweimaschinen ist zu prfen, ob die Spannbacken fluchten und planparallel sind.4.2 Prf

26、en der KhlungDer Hauptwasserhahn in der Khlwasserzuleitung wird geffnet und dabei der Abfluss beobachtet. Es ist sicherzustellen, dass in allen Khlkreisen die auf dem Typenschild vorgeschriebene Khlwassermenge fliet. Anschlieend berprft man, ob die Flie-richtung des Khlwassers stimmt und ob seine Te

27、mperatur beim Eintritt in die Maschine den Angaben der Betriebsvorschriften entspricht.Bei Punktschweimaschinen werden die Elektroden entfernt. Das Ende des Khlwasserrohres muss so weit in die Khlbohrungragen, dass ein Abstand von etwa 3 bis 5 mm verbleibt (Merk-blatt DVS 2903 Elektroden fr das Wide

28、rstandsschweien“). Bei kleinerem Abstand fliet zu wenig Khlwasser, bei zu groem Abstand bilden sich Dampfblasen. Das Khlwasser muss durch das Khlwasserrohr zu- und durch den Mantel im Elektrodenhal-ter abflieen.4.3 Prfen des AntriebsDie vorhandenen Druckluftler sind mit Schmiermittel zu fllen. Arbei

29、tet die Maschine pneumatisch oder hydraulisch, so ist die Zuleitung zu ffnen und die Funktion der Reduzierventile und Manometer zu prfen. Elektrisch bettigte Wegeventile haben meist eine zustzliche Handbettigung, die gegen unbeabsichtigteBettigung geschtzt sein muss. Mit der Handbettigung kann die F

30、unktion der zugehrigen Zylinder und die Einstellung der Geschwindigkeits-Regulierventile geprft werden.4.4 FunktionsprfungDer Hauptschalter wird bei geffneten Elektroden eingeschaltet. Die Maschine darf dabei keine Bewegung ausfhren. An den Elektroden darf keine Spannung anstehen. Eine Spannung, die

31、 voneiner eventuellen Beschaltung einer Halbleitersteuerung (Thyristor,Triac) herrhrt, ist zulssig, da sie unter Belastung (Kurzschluss der Elektroden) sofort zusammenbricht.Die Steuerung wird auf ohne Strom“ gestellt. Bei der Einstellung einer mittleren Elektrodenkraft wird der Arbeitsablauf der Ma

32、schinedurch Bettigen des Startschalters mehrmals geprft. Besitzt die Steuerung eine Wiederholmglichkeit, wird auch diese bei ver-schiedenen Einstellwerten geprft. Fr das Prfen verwendet man zweckmig groflchige, flache Elektroden.Bei Nahtschweimaschinen ist zustzlich die Einstellmglichkeit der Schwei

33、geschwindigkeit zu prfen. Bei Maschinen mit zwei getrennten Antrieben ist auf gleiche Umfangsgeschwindigkeit der Rollenelektroden zu achten. Sind die Rollenkpfe mit einer Schabe-oder Profiliereinrichtung ausgestattet, so ist deren Arbeitsweise (Drehrichtung) zu kontrollieren.Bei Stumpfschweimaschine

34、n ist die Arbeitsweise der Spann- und Staucheinrichtung zu prfen.Alle Schutzeinrichtungen der Maschine, wie Zweihandstart, Not-aus, Lichtschranken usw. sowie die elektrischen Schutzmanah-men, sind durch die im Betrieb zustndigen Personen auf ihreWirksamkeit zu prfen. Treten keine Mngel auf, ist die

35、Maschine betriebsbereit.4.5 SchweiversucheZunchst wird die Maschine anhand von Richtwerten eingestellt. Die Richtwerte knnen aus den DVS-Merkblttern entnommen werden. Damit sind die Arbeitsablufe der Maschine unter Schwei-bedingungen zu kontrollieren.Die geschweiten Teile werden den Anforderungen en

36、tsprechendgeprft (Merkbltter DVS 2901-1 bis -3, 2902-1 bis -4, 2905, 2906-1 bis 4, 2910, 2915-1 bis -3, 2920). Danach knnen die Schweiparameter auf geeignete Werte abgestimmt werden.4.6 berwachung der FertigungNachdem die geeigneten Schweiparameter gefunden wurden, bleibt festzulegen, in welchen Zei

37、tabstnden die Werkstcke zu prfen und wann die Elektroden nachzuarbeiten bzw. auszu-wechseln sind.Auf die Mglichkeit der Parameterberwachung wird hingewiesen(Merkbltter DVS 2908, 2915-1 bis -3).5WartungVoraussetzung fr eine wirksame Wartung und Gtesicherung ist das Festlegen der Verantwortlichkeiten

38、(Merkblatt DVS 2915-1). Eine weitere Voraussetzung ist das Vorhandensein von Ver-schlei- und Ersatzteilen. Die Hufigkeit der Wartung richtet sich nach der Auslastung der Maschine und den Anforderungen, die an die Maschine gestellt werden.Es empfiehlt sich, die vom Hersteller mitgelieferten Wartungs-

39、plne zu beachten und gegebenenfalls auf die vorliegenden Ver-hltnisse abzustimmen.5.1 Wartung der mechanischen Teile (einschlielich des Sekundrkreises)5.1.1 Elektroden und ElektrodenhalterEs empfiehlt sich vorzuschreiben, nach wie vielen Schweiungen die Elektroden jeweils ausgewechselt werden mssen.

40、 Bei star-ker Beschdigung oder Deformierung der Kontaktflchen sind die Elektroden nachzuarbeiten (siehe auch Merkblatt DVS 2903).Die Elektrodenhalter sind gegebenenfalls nach dem Wechsel der Elektroden neu auszurichten. Zum Abdichten des Elektrodensit-zes kann Graphitfett verwendet werden, keinesfal

41、ls Hanf oder isolierender Dichtungswerkstoff.B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Seite 3 zu DVS 2917Beim Reinigen bzw. Nacharbeiten von Rollenelektroden ist das vorgeschriebene Profil einzuhalten. Fe

42、rner ist auf einen guten zentrischen Lauf der Elektroden zu achten.5.1.2 Spannvorrichtungen und WerkzeugeVorrichtungen zum Spannen, Halten oder Ausrichten von Werk-stcken mssen auf einwandfreie Arbeitsweise geprft werden.5.1.3 Wechsel der SchweiwerkzeugeBeim Auswechseln von Schweiwerkzeugen in Bucke

43、lschwei-maschinen sowie beim Auswechseln der Spannbacken an Stumpf-schweimaschinen sind die Spann- und Kontaktflchen sorgfl-tig zu reinigen. Es ist darauf zu achten, dass die Werkzeuge bzw. Backen parallel eingebaut werden und fluchten.5.1.4 KontaktstellenTeile, die sich durch Bewegung und Stromberg

44、ang abnutzen (Strombnder, Kontakte, Gleitlager bzw. Stromkontakte in Rollen-kpfen), sind regelmig auf ihren ordnungsgemen Zustand zu prfen und gegebenenfalls auszutauschen.5.1.5 IsolationIsolierungen des Sekundrkreises knnen durch Schweispritzer berbrckt werden oder mechanisch verschleien. Es empfie

45、hlt sich, den Sekundrkreis regelmig zu reinigen und die Isolation mit geeigneten Mitteln zu prfen. Hinweise dazu gibt die DIN VDE 0701-0702.5.1.6 Bewegliche TeileFhrungen von Rollenkpfen sowie andere mechanisch beweg-liche Teile sind regelmig auf ihr zulssiges Spiel zu kontrollie-ren und gegebenenfa

46、lls instand zu setzen.5.1.7 SchmierungDie vom Hersteller angegebenen Empfehlungen zur Schmierung und zum lwechsel sind nach Plan durchzufhren. Es drfen nur die vom Maschinenhersteller vorgeschriebenen Schmiermittel verwendet werden. lstnde sind regelmig zu prfen.5.2 Wartung der elektrischen und elek

47、tronischen TeileArbeiten an der Steuerung der Maschine und im Primrstrom-kreis drfen nur durch Elektrofachleute durchgefhrt werden. Die Schaltplne, Programmieranweisung, Datensicherung sowie die vom Hersteller empfohlenen Ersatzteile sind Voraussetzung fr die steuerungstechnische Wartung der Maschin

48、e.An neueren Maschinen sind die elektrischen Anlagen weitge-hend wartungsfrei. Es ist allerdings notwendig, von Zeit zu Zeit zu prfen, ob Feuchtigkeit oder Staub in die Schaltschrnke ein-dringen konnte. An Schaltern, Relais und Schaltschtzen kann Verschlei durch Kontaktbrand oder mechanischer Versch

49、lei auftreten. Es empfiehlt sich, diese Teile regelmig zu kontrol-lieren und gegebenenfalls auszuwechseln.5.3 Wartung des Khlwasser-, Druckluft- und Hydraulik-systems5.3.1 KhlwassersystemEs ist regelmig zu kontrollieren, ob die vom Hersteller gefor-derte Khlwassermenge flieen kann. Ist die Zuleitung oder das Khlsystem d