DIN 82101-2005 Components for lifting towing lashing - Shackle dee - Non-alloy quality steel《提升、拖引、捆索用元件 D形钩环 非合金优质钢》.pdf

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1、September 2005DEUTSCHE NORM Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DINNormenausschuss Rundstahlketten (NRK) im DINPreisgruppe 9DIN Deutsches Institut f r Normung e.V. Jede Art der Vervielf ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut f r Normung e. V., Berlin

2、, gestattet.ICS 21.060.70F 9640533www.din.deXDIN 82101Einzelteile zum Heben, Schleppen, Zurren Sch kel, gerade Unlegierter Qualit tsstahlComponents for lifting, towing, lashing Shackle, dee Nonalloy quality steelAccessoires pour levage, remorquarge, d arrimage Manilles, droites Acier de qualit non a

3、lliAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz f rDIN 82101:197602www.beuth.deGesamtumfang 15 SeitenDIN 82101:2005-092VorwortDieses Dokument wurde von der Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN, ArbeitsausschussNSMT 01.05 Heben, Schleppen, Ankern“, in Zusammen

4、arbeit mit dem Arbeitsausschuss NRK 5,Rundstahlketten und Zubehr fr die Schifffahrt“ des Normenausschusses Rundstahlketten (NRK) im DINerarbeitet.Diese Norm enthlt in den Abschnitten 6 und 7 sicherheitstechnische Festlegungen im Sinne des Gerte- undProduktsicherheitsgesetzes.Diese Norm ist anerkannt

5、 von:Gbe Germanischer Lloyd (GL)Gbe See-Berufsgenossenschaft (See-BG)nderungenGegenber DIN 82101:1976-02 wurden folgende nderungen vorgenommen:a) Titel gendert;b) normative Verweisungen entsprechend dem aktuellen Stand berichtigt;c) Lnge der Bolzen G6 fr die Nenngren 1 bis 12 entsprechend den gender

6、ten Mutterhhen derSechskantmuttern vergrert;d) Schkel in Sonderbauweise, Schkel Form B mit Splintsicherung (BS) und amagnetischer Bauweise(AM) weggefallen;e) redaktionell berarbeitet.Frhere AusgabenDIN HNA Lg 101: 1921-09, 1934-08;DIN HNA Lg 102: 1928-02;DIN 82101-1: 1951-09,DIN 82101-2: 1951-09,DIN

7、 82101-3: 1951-09,DIN 82101-4: 1951-09;DIN 82101: 1962-11, 1965-04, 1971-02, 1976-02DIN 82101:2005-0931 AnwendungsbereichDieses Dokument gilt fr Schkel, die als Lastaufnahmemittel zum Heben und Bewegen von Lasten, zumZurren und zum Abspannen, sowohl auf Wasserfahrzeugen als auch an Land angewendet w

8、erden.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datiertenVerweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzteAusgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen

9、).DIN 76-1, Gewindeauslufe, Gewindefreistiche Teil 1: Fr Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13-1DIN 50960-1, Galvanische berzge Teil 1: Bezeichnung in technischen DokumentenDIN 80705, Flache Muttern mit kleinen Schlsselweiten Regelgewinde, FeingewindeDIN 82003-2, Ladegeschirr Zubehr und Beschlagteile T

10、eil 2: Technische LieferbedingungenDIN EN 10025-2, Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen Teil 2: Technische Lieferbedingungen frunlegierte BausthleDIN EN 10052, Begriffe der Wrmebehandlung von EisenwerkstoffenDIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von PrfbescheinigungenDIN EN 10243-1, Gesenksc

11、hmiedeteile aus Stahl Matoleranzen Teil 1: Warm hergestellt in Hmmernund Senkrecht-PressenDIN EN ISO 1234, SplinteDIN EN ISO 1461, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzinken) Anforde-rungen und PrfungenDIN EN ISO 1461 Bbl 1, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zink

12、berzge (Stckverzinken) Anforderungen und Prfungen Hinweise zur Anwendung der NormDIN EN ISO 4035, Sechskantmuttern, niedrige Form (mit Fase) Produktklassen A und BDIN EN ISO 4753, Verbindungselemente Enden von Teilen mit metrischem ISO-AuengewindeDIN ISO 2768-1, Allgemeintoleranzen Teil 1: Toleranze

13、n fr Lngen- und Winkelmae ohne einzelneToleranzeintragungDIN 82101:2005-0943 Mae, Bezeichnung3.1 ZusammenstellungNicht angegebenen Einzelheiten sind zweckentsprechend zu whlen.3.1.1 Form A und Form Bbrige Mae und Einzelheiten wie Bild 1Legende Legende1 Bgel 2 Bgel4 Bolzen 5 BolzenBild 1 Form ANenngr

14、e 0,06 bis 20Bild 2 Form BNenngre 0,4 bis 203.1.2 Form Cbrige Mae und Einzelheiten wie Bild 1Legende Legende3 Bgel 3 Bgel6 Bolzen 7 Bolzen8 Mutter 8 Mutter9 Splint 9 SplintBild 3 Form CNenngre 1 bis 20Bild 4 Form CNenngre 25 bis 100DIN 82101:2005-0953.1.3 BezeichnungBezeichnung eines Schkels nach DI

15、N 82101, Form A von Nenngre 3, Oberflchenzustand feuerverzinkt(tZn610):Schkel DIN 82101 A 3 tZn610Bezeichnung eines Schkels nach DIN 82101, Form B von Nenngre 1, Oberflchenzustand galvanischverzinkt (Fe/Zn40):Schkel DIN 82101 B 1 Fe/Zn403.1.4 HauptmaeTabelle 1 Mae und MassenNenngreFormb1b2d1d2d3d4h1

16、h2s1 aMassekgje 100 StckFormABCmm mm mm mm mm mm mm mm mmAGbbBGbbCGbb0,06 6 13 3,5 8 M 4 4 12 18 0,70,1 7 15 4 10 M 5 5 15,5 23 1,30,16 8 18 5 12 M 6 6 18 27 2,40,2511 25 7 16 M 8 8 24 36 4,50,4 0,4 14 30 8 20 M 10 10 30 45 9,0 8,50,6 0,617 37 10 24 M 12 12 36 5417 16111 21 47 13 32 M 16 16 49 72 24

17、 36 35 401,6 1,6 1,6 27 61 17 40 M 20 20 61 90 30 75 73 81222 30 68 19 44 M 22 22 67 99 34 100 97 1082,5 2,5 2,5 33 75 21 48 M 24 24 73 108 36 132 128 142333 38 86 24 54 M 27 27 83,5 123 41 180 170 203444 42 96 27 60 M 30 30 91 135 46 240 230 270555 47 107 30 72 M 36 36 111 162 55 390 370 440666 53

18、121 34 78 M 39 39 119,5 176 60 530 510 590888 60 136 38 90 M 45 45 139,5 203 70 790 760 85010 10 10 66 150 42 96 M 48 48 147 216 75 1 000 970 1 08012 12 12 73 167 47 104 M 52 52 158 234 80 1 300 1 270 1 40016 16 16 81 185 52 120 M 60 60 185 270 75 1 850 1 810 1 93020 20 20 90 206 58 136 M 68 68 211

19、306 85 2 750 2 680 2 82025 100 226 63 144 M 72 Gb4 6 72 221 324 90 3 55032 110 250 70 160 M 80 Gb4 6 80 246 360 100 4 95040 125 283 79 180 M 90 Gb4 6 90 276 405 110 6 90050 140 316 88 200 M 100 Gb4 6 100 307 450 120 9 30063 155 347 96 220 M 110 Gb4 6 110 339 495 130 12 50080 175 395 110 250 M 125 Gb

20、4 6 125 385,5 563 150 18 000100 200 450 125 280 M 140 Gb4 6 140 430 630 16526 000aSchlsselweiteDIN 82101:2005-0963.1.5 StcklisteTabelle 2 StcklisteStckzahlfr Schkel FormBezeichnungPos.NrA B C Benennung IdentifizierungSchkelNenngre1 1 Bgel F1 Form A 0,06 bis 202 1 Bgel F2 Form B 0,4 bis 203 1 Bgel F3

21、 Form C 1 bis 1004 1 Bolzen G4 Form A 0,06 bis 205 1 Bolzen G5 Form B 0,4 bis 206 1 Bolzen G6 Form C 1 bis 207 1 BolzenDIN 82101 G7 Form C 25 bis 100M 16 1M 20 1,6M 22 2M 24 2,5M 27 3M 30 4M 36 5M 39 6M 45 8M 48 10 1SechskantmutterFestigkeitsklasse 04ISO 4035 M 52 12M 60 16M 68 20M 72 Gb4 6 25M 80 G

22、b4 6 32M 90 Gb4 6 40M 100 Gb4 6 50M 110 Gb4 6 63M 125 Gb4 6 808 1 Mutter DIN 80705 M 140 Gb4 6 1003,2 Gb4 20 14 Gb4 22 1,64 Gb4 25 25 Gb4 28 2,55 Gb4 32 35 Gb4 36 46,3 Gb4 40 58 Gb4 45 68 Gb4 50 88 Gb4 56 108 Gb4 63 1210 Gb4 71 16 und 2010 Gb4 80 2510 Gb4 90 3213 Gb4 100 4013 Gb4 112 5013 Gb4 125 63

23、16 Gb4 140 809 1 Splint ISO 1234 16 Gb4 160 100DIN 82101:2005-0973.2 EinzelteileNicht angegebene Einzelheiten sind zweckentsprechend zu whlen.3.2.1 BgelAllgemeintoleranzen fr Schmiedeteile: Schmiedegte F nach DIN EN 10243-1Allgemeintoleranzen fr spanende Bearbeitung: ISO 2768 cForm nach Wahl des Her

24、stellersaFeld fr Kennzeichnungr1= 0,5 b1r2= 0,5 d2Bild 5 Bgel F1 (Pos. Nr 1)fr Schkel Form Abrige Mae und Einzelheiten wie Bild 5Bild 6 Bgel F2 (Pos. Nr 2)fr Schkel Form BBild 7 Bgel F3 (Pos. Nr 3)fr Schkel Form CDIN 82101:2005-098Tabelle 3 Mae fr Bgel F1, F2 und F3Nenngre b1b2d1d2d3 ad5d6h2t1t2frBg

25、elmm mm mm mm mmGrenzabmaebei Bgelmm mm mm mm mmF1 F2 F3 F1 und F2 F30,06 6 13 3,5 8 M 4 4,3 180,1 7 15 4 10 M 5 5,31,00G2d230,50,16 8 18 5 12 M 6 6,4 27 0,80,2511 25 7 16 M 8 8,4360,4 0,4 14 30 8 20 M 10 10,52,00G2d13,5 451 0,6 0,617 37 10 24 M 12 1316,5 540,51,511 121 47 13 32 M 16 17 21,5 721,6 1

26、,6 1,6 27 61 17 40 M 20 21 26,5 901,822 230 68 19 44 M 22 23 30 992,5 2,5 2,5 33 75 21 48 M 24 25 32 1082 33 338 86 24 54 M 27 28Gb1 0,536 12344 442 96 27 60 M 30 31 40 13512,555 547 107 30 72 M 36 37 48 16266 653 121 34 78 M 39 40 52 17688 860 136 38 90 M 45 465,00G2d60 2033 10 10 10 66 150 42 96 M

27、 48 50 64 21612 12 12 73 167 47 104 M 52 54 70 23416 16 16 81 185 52 120 M 60 62 79 2704 20 20 20 90 206 58 136 M 68 7010G2d89 306 5 25 100 226 63 144 74 32432 110 250 70 160 82 36040 125 283 79 180 93 40550 140 316 88 200 104 450263 155 347 96 220 114 Gb1 1,049580 175 395 110 250 129 563100 200 450

28、 125 280 144 Gb1 1,26303a Ausfhrung feuerverzinkt ab Nenngre 1 (tZn610): Nachschneiden des Gewindes zulssig.DIN 82101:2005-0993.2.2 BolzenAllgemeintoleranzen fr Schmiedeteile: Schmiedegte F nach DIN EN 10243-1Allgemeintoleranzen fr spanende Bearbeitung: ISO 2768 caGewindeenden z1nach DIN EN ISO 4753

29、aGewindeenden z1nach DIN EN ISO 4753bGewindeauslauf x2(kurz) nach DIN 76-1bGewindeauslauf x2(kurz) nach DIN 76-1cFeld fr KennzeichnungcFeld fr KennzeichnungdLochkanten gebrochenBild 8 Bolzen G4 (Pos. Nr 4)fr Schkel Form ABild 9 Bolzen G5 (Pos. Nr 5)fr Schkel Form BMae in MillimeteraGewindeauslauf x2

30、(kurz) nach DIN 76-1aGewindeauslauf x2(kurz) nach DIN 76-1bSplintzapfen fr Bolzen bis M 52: Zapfen undbSplintzapfen fr Bolzen bis M 52: Zapfen undSplintlochdurchmesser nach DIN EN ISO 4753; Splintlochdurchmesser nach DIN EN ISO 4753;fr Bolzen ber M 52 Zapfendurchmesser und fr Bolzen ber 52 mm Zapfen

31、durchmesser undbrige Mae sind zweckentsprechend zu bemessen. brige Mae sind zweckentsprechend zu bemessen.Zu verwendende Splinte siehe Tabelle 2. Zu verwendende Splinte siehe Tabelle 2.cFeld fr KennzeichnungcFeld fr KennzeichnungdLochkante gebrochendgeschweitBild 10 Bolzen G6 (Pos. Nr 6)fr Schkel Fo

32、rm CBild 11 Bolzen G7 (Pos. Nr 7)fr Schkel Form CDIN 82101:2005-0910Tabelle 4 Mae fr Bolzen, G4, G5, G6 und G7Nenngrefr Bolzenb3b4c1c2d3 ad4d7d8d9d10k l1l2l3mn r1r2s2t3wG4 G5 G6 G7 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm0,06 4,5 1,5 M 4 4 7 37 14 4 0,5 2,50,1 52 5 5 8 3 7,5 16

33、 4,5 0,5 30,16 72 M 6 610 3 7,5 20 4,5 0,5 3,50,259 2,5M 8 812 49,5 27 5,50,540,4 0,4 10 2,5 M 10 10 15 513 1 32 6 2,5 0,5 12 4 3,5 1,90,6 0,6133 M 12 12 18 516 12 406,5 3 0,5 15 5 4,5 2,3111 16 11 3 M 16 16 23 6 21 13,5 50 65 20 7,5 3 1 20 5 4,5 31,6 1,6 1,6 21 13 40,5M 20 20 28 826 18 65 81 22 10

34、4 1 25 7 6 3,7222 23 14 4 M 22 22 30 929 20 72 91 25 11 4 1 30 7 6 3,72,5 2,5 2,5 26 16 4 M 24 24 32 10 31 22 80 99 27 12 4 1 30 7 6 4,3333 29 18 5 M 27 27 35 12 35 26 91 113 30 14 5 1 35 9 7,5 4,6444 32 20 5 M 30 30 38 12 39 26 101 127 34 14 5 1 40 9 7,5 5555 36 24 6 M 36 36 46 14 47 30 113 141 38

35、16 6 2 45 10 9 6,6666 40 26 6 M 39 39 49 16 51 34 127 161 44 18 6 2 50 10 9 6,9888 45 30 7 M 45 45 55 18 59 39 143 179 48 21 8 2 60 12 12 7,810 10 10 50 31 7 M 48 48 60 18 63 39 158 194 49 21 8 2 65 12 12 812 12 12 55 33 8 M 52 52 64 20 69 43 175 213 51 23 10 2 75 14 13 816 16 16 60 31 9 M 60 60 72

36、22 78 45 193 232 53 25 10 2 100 16 13 820 20 20 67 33 91 M 68 68 80 24 8851 215 255 55 27 12 2 110 16 14 925 72 33 10 M 72 Gb4 6 72 85 26 12 56 235 275 55 30 2 18 32 79 35 10 M 80 Gb4 6 80 93 28 12 59 259 301 57 31 2 18 40 88 35 12 M 90 Gb4 6 90 105 30 16 65 292 339 62 35 2 20 50 97 37 12 M 100 Gb4

37、6 100 117 33 16 70 325 374 64 37 2 22 63 105 37 14 M 110 Gb4 6 110 129 36 16 77 356 405 64 41 3 24 80 119 39 14 M 125 Gb4 6 125 144 40 16 84 404 460 71 44 3 26 100 134 44 16 M 140 Gb4 6 140 160 4516 95 459 520 76 50 3 28 aAusfhrung feuerverzinkt ab Nenngre 1 (tZn610): Nachschneiden des Gewindes zuls

38、sig.DIN 82101:2005-09114 WerkstoffFr Bgel und Bolzen sind vollberuhigte, feinkrnige und alterungsbestndige Qualittssthle mit einerausreichenden Tieftemperaturzhigkeit bis G2d 20 C zu verwenden.Tabelle 5 WerkstoffeWerkstoff-KennungSt (Stahl) fr Schkel Form A bis Form CBauteilKurzname Werkstoff-Nr Nor

39、mBgelS235 90 + NS275 90 + N1.0116 + N1.0144 + NDIN EN 10025-2BolzenS275 90 + NS355 90 + N1.0144 + N1.0570 + NDIN EN 10025-2Mutter A4 A4DIN 80705DIN EN ISO 4035Splint A A DIN EN ISO 12345 Ausfhrung5.1 WrmebehandlungNormalgeglht: entsprechend Begriffsbestimmung DIN EN 100525.2 OberflchenzustandUnbehan

40、delt oder verzinkt:tZn610 feuerverzinkt nach DIN EN ISO 1461 Beiblatt 1 (auf besondere Vereinbarung)Fe/Zn40 galvanischer berzug DIN 50960-1 Fe/Zn40 (auf besondere Vereinbarung)ANMERKUNG Der Hersteller sollte durch geeignete Manahmen (z. B. Werkstoffauswahl, Wrmebehandlung)sicherstellen, dass keine u

41、nzulssigen Eigenschaftsverschlechterungen der Werkstoffe durch den Verzinkungsvorgang(z. B. Wasserstoffversprdung) hervorgerufen werden.DIN 82101:2005-09126 Technische Lieferbedingungen, SicherheitNach DIN 82003-2Tabelle 6 Tragfhigkeit und mechanische EigenschaftenNenngreTragfhigkeitWLLtmax.Zulssige

42、BeanspruchungkNmax.PrfkraftPFkNBruchkraftBFkNmin.0,06 0,063 0,63 1,25 3,20,1 0,1 1 2 50,16 0,16 1,6 3,2 80,25 0,25 2,5 5 12,50,4 0,4 4 8 200,6 0,6 6,3 12,5 321 1 10 20 501,6 1,6 16 32 802 2 20 40 1002,5 2,5 25 50 1253 3 32 63 1604 4 40 80 2005 5 50 100 2506 6 63 125 3208 8 80 160 40010 10 100 200 50

43、012 12 125 250 63016 16 160 320 80020 20 200 400 1 000 25 25 250 500 1 250 32 32 320 630 1 600 40 40 400 800 2 000 50 50 500 1 000 2 500 63 63 630 1 250 3 200 80 80 800 1 600 4 000 100 100 1 000 2 000 5 000 DIN 82101:2005-09137 Prfung7.1 FertigungsprfungDer Hersteller muss im Rahmen von Qualittssich

44、erungsmanahmen nach einem zugelassenen Gtesiche-rungssystem sowohl die Prfkraft als auch die Bruchkraft des Schkels ermitteln.7.2 BelastungsprfungDie Belastungsprfung, sofern bei der Bestellung vereinbart, muss in Anwesenheit eines Besichtigers desGermanischen Lloyd (GL) erfolgen.Jeder Schkel ist mi

45、t der in Tabelle 6 angegebenen Prfkraft zu belasten. Er darf nach der Prfung wederRisse, bleibende Verformungen noch sonstige Fehler aufweisen.7.3 Bescheinigungenber die Belastungsprfung ist ein Abnahmeprfzeugnis 3.2“ nach DIN EN 10204 durch den GL auszu-stellen.Die Eigenschaften der geforderten Wer

46、kstoffe sind durch ein Abnahmeprfzeugnis 3.1“ nach DIN EN 10204nachzuweisen.Die Ermittlung der Prf- und Bruchkraft im Rahmen der Qualittssicherungsmanahmen ist durch ein Ab-nahmeprfzeugnis 3.1“ des Herstellers zu dokumentieren.8 KennzeichnungAuf dem Bgel sind Nenngre, Herstellerzeichen und Rckverfol

47、gbarkeits-Code anzugeben.DIN 82101:2005-0914Anhang A(informativ)Erluterungen(1) Den Hauptmaen liegen Gleichungen zugrunde, die auf Versuchen aufgebaut sind, die im Auftrage desGermanischen Lloyd (GL) in den Jahren 1953/1954 bei der Bundesanstalt fr Materialprfung in Berlin anSchkeln durchgefhrt worden sind.(2) Diese Versuche haben gezeigt, dass die Sch