DIN 82003-2-2010 Shipbuilding - Components for lifting towing and lashing - Part 2 Technical terms of delivery《造船 起重 拖吊和绑索部件 第2部分 交货条件技术术语》.pdf

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1、Oktober 2010DEUTSCHE NORM Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 47.020.40!$jQ*“1714607www.din.deDD

2、IN 82003-2Schiffbau Einzelteile zum Heben, Schleppen und Zurren Teil 2: Technische LieferbedingungenShipbuilding Components for lifting, towing and lashing Part 2: Technical terms of delivery Construction navale Accessoires pour levage, remorquage et lamarrage Partie 2: Spcification technique Allein

3、verkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 82003-2:1972-02www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenaB55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich .4 2 Normative Verweisungen4 3 Werkstoff 4 4 Kerb

4、schlagbiegeversuch 5 5 Fertigung 5 5.1 Geschmiedete Teile .5 5.2 Spanend bearbeitete Teile 6 5.3 Brenngeschnittene Teile .6 5.4 Geschweite Teile7 5.5 Gegossene Teile 8 5.6 Gewinde8 6 Ausfhrung des Oberflchenschutzes8 7 Kennzeichnung 8 8 Prfung .9 Literaturhinweise 10 2 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB

5、30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 Vorwort Diese Norm wurde von der Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN, Arbeitsausschuss NA 132-01-05 AA Heben, Schleppen, Ankern“, erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Pat

6、entrechte berhren knnen. Das DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 82003, Schiffbau Einzelteile zum Heben, Schleppen und Zurren besteht aus: Teil 1: bersicht Teil 2: Technische Lieferbedingungen Diese Norm ist anerkannt von: BG Verkehr

7、 (Dienststelle Schiffssicherheit); Germanischen Lloyd (GL). nderungen Gegenber DIN 82003-2:1972-02 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Titel gendert; b) Werkstoffe aktualisiert, entsprechend der in DIN 82003-1 aufgefhrten Teile nach den Festlegungen in den Einzelnormen; c) Norm redaktionell be

8、rarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 82003-2: 1972-02 3 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt technische Lieferbedingungen fr die in DIN 82003-1 aufgefhrten Einzelteile zum Heben, Schleppen und Zurren fest. Wenn in den

9、Einzelnormen ergnzende oder von diesen technischen Lieferbedingungen abweichende An-gaben enthalten sind, gelten die dortigen Festlegungen. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug

10、 genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 13-1, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Teil 1: Nennmae fr Regelgewinde; Ge-winde-Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm DIN 13-20, Metrisches ISO-Ge

11、winde allgemeiner Anwendung Teil 20: Grenzmae fr Regelgewinde mit bevorzugten Toleranzklassen; Gewinde-Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm DIN 1451-4, Schriften Serifenlose Linear-Antiqua Teil 4: Schablonenschrift fr Gravieren und andere Verfahren DIN 1683-1, Gussrohteile aus Stahlguss Teil 1: Allgem

12、eintoleranzen, Bearbeitungszugaben; Nicht fr Neu-konstruktionen DIN 50115, Prfung metallischer Werkstoffe Kerbschlagbiegeversuch Besondere Probenform und Aus-werteverfahren DIN 82003-1, Schiffbau Einzelteile zum Heben, Schleppen und Zurren Teil 1: bersicht DIN EN 10045-1, Metallische Werkstoffe Kerb

13、schlagbiegeversuch nach Charpy Teil 1: Prfverfahren DIN EN 10052, Begriffe der Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen DIN EN 10243-1, Gesenkschmiedeteile aus Stahl Matoleranzen Teil 1: Warm hergestellt in Hmmern und Senkrecht-Pressen DI

14、N EN 10254, Gesenkschmiedeteile aus Stahl Allgemeine technische Lieferbedingungen DIN EN ISO 1302, Geometrische Produktspezifikation (GPS) Angabe der Oberflchenbeschaffenheit in der technischen Produktdokumentationen DIN EN ISO 1461, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzin

15、ken) Anforde-rungen und Prfungen DIN EN ISO 9013, Thermisches Schneiden Einteilung thermischer Schnitte Geometrische Produkt-spezifikation und Qualitt DIN EN ISO 13920, Schweien Allgemeintoleranzen fr Schweikonstruktionen Lngen- und Winkel-mae; Form und Lage DIN ISO 2768-1, Allgemeintoleranzen Teil

16、1: Toleranzen fr Lngen- und Winkelmae ohne einzelne Toleranzeintragung 3 Werkstoff Fr die in DIN 82003-1 aufgefhrten Teile sind die Werkstoffe entsprechend den Einzelnormen zu verwenden. 4 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 4 Kerbschlagbiegeversu

17、ch Die Prfung erfolgt fr den Kerbschlagbiegeversuch nach DIN 50115 bzw. DIN EN 10045-1. Die Prftemperatur fr den Kerbschlagbiegeversuch liegt bei 20 C fr die Querprobe. Eine Kerbschlagarbeit (KV) von mindestens 27 J ist nachzuweisen. 5 Fertigung 5.1 Geschmiedete Teile 5.1.1 Ausgangsmaterial a) Die R

18、ohlinge mssen sauber, freiformgeschmiedet oder im Gesenk geschmiedet und entgratet sein. b) Bei Bestellung und Lieferung von unbearbeiteten geschmiedeten Rohteilen sind auch die allgemeinen technischen Lieferbedingungen fr Schmiedestcke aus Stahl nach DIN EN 10254 zu beachten. 5.1.2 Wrmebehandlung N

19、ach dem Schmieden sind die Rohlinge entsprechend den Begriffsbestimmungen nach DIN EN 10052 normalzuglhen. 5.1.3 Schmiedefehler a) berlappungen und sonstige Schmiedefehler (Risse), die den Faserverlauf unterbrechen, sind nicht zulssig. b) Gratansatz und Gesenkversatz mssen so klein wie mglich sein;

20、Funktionstchtigkeit und Handhabung drfen davon nicht nachteilig beeinflusst werden1). 5.1.4 Schweiungen Schweiungen sind nicht zulssig. ACHTUNG Wenn Schweiarbeiten erforderlich sind (z. B. kleinere Oberflchenlunker oder Ober-flchenriefen) ist der Umfang der Schweiarbeiten festzulegen und muss vor Au

21、sfhrung mit dem Auftraggeber vereinbart, dokumentiert und von der zustndigen Klassifikationsgesellschaft geneh-migt und abgenommen werden. 5.1.5 Oberflchen a) Die Oberflche muss frei von Rissen und Schuppen sein. b) Scharfe Kanten mssen gebrochen sein. c) Weitere Prfungen und Anforderungen an den Ob

22、erflchenzustand sind den Einzelnormen zu ent-nehmen. 1) Siehe hierzu auch DIN EN 10243-1. 5 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 5.1.6 Zulssige Toleranzen und Grenzabmae a) Die geschmiedeten Teile mssen den in den jeweiligen Einzelnormen festgelegt

23、en Maen entsprechen. b) Wenn nicht anders angegeben, gelten fr die Mae der im Gesenk geschmiedeten Rohteile die zulssi-gen Abweichungen fr Schmiedegte F nach DIN EN 10243-1. c) Fr die durch spanende Bearbeitung entstehenden nicht tolerierten Mae gelten die Allgemeintoleranzen ISO 2768-c. d) Weitere

24、Toleranzangaben und Grenzabmae siehe Einzelnormen. 5.2 Spanend bearbeitete Teile 5.2.1 Ausgangsmaterial Alle aus Halbzeug durch spanende Bearbeitung hergestellten Teile mssen an den Stellen, fr die keine Oberflchengte vorgeschrieben ist, eine glatte Oberflche in geschmiedeter oder gegossener gleichw

25、ertiger Ausfhrung haben. a) Grobe Riefen sind unzulssig (Kerbwirkung). Die durch spanende Bearbeitung entstandenen Oberflchen mssen der mittleren Rautiefe Rz 25 nach DIN EN ISO 1302 entsprechen. b) Alle Teile mssen gratfrei sein. c) Weitere Anforderungen an den Oberflchenzustand sind den Einzelnorme

26、n zu entnehmen. 5.2.2 Schweiungen Schweiungen sind nicht zulssig. ACHTUNG Wenn Schweiarbeiten erforderlich sind (z. B. kleinere Oberflchenlunker oder Ober-flchenriefen) ist der Umfang der Schweiarbeiten festzulegen und muss vor Ausfhrung mit dem Auftraggeber vereinbart, dokumentiert und von der zust

27、ndigen Klassifikationsgesellschaft geneh-migt und abgenommen werden. 5.2.3 Zulssige Toleranzen und Grenzabmae a) Fr nicht tolerierte Mae der Stellen, fr deren Oberflche eine Rautiefe vorgeschrieben ist ( .zR ), gelten die Allgemeintoleranzen ISO 2768-c. b) Die brigen Mae sind mit einer den im Gesenk

28、 geschmiedeten Teilen entsprechenden Genauigkeit her-zustellen, siehe 4.1.7. c) Weitere Toleranzangaben und Grenzabmae siehe Einzelnormen. 5.3 Brenngeschnittene Teile 5.3.1 Ausgangsmaterial Als Ausgangsmaterial sind Halbzeuge (z. B. Bleche und Formsthle) zu verwenden. Die Herstellung aus Vormaterial

29、 (z. B. Brammen, Barren) sind nicht zulssig. 6 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 5.3.2 Oberflchen Alle aus Halbzeug durch thermisches Schneiden hergestellten Teile mssen an den Stellen, fr die keine Oberflchengte vorgeschrieben ist, eine fr gesc

30、hmiedete oder gegossene Ausfhrung gleichwertige glatte Oberflche haben. a) Grobe Riefen sind unzulssig (Kerbwirkung). Die durch thermisches Schneiden entstandenen Schnitt-flchen mssen mindestens der Schnittqualitt und der Toleranzklasse nach DIN EN ISO 9013-332 entsprechen. b) Alle Teile mssen schla

31、ckenfrei und gratfrei sein. c) Weitere Anforderungen an den Oberflchenzustand sind den Einzelnormen zu entnehmen. 5.3.3 Schweiungen Schweiungen sind nicht zulssig. ACHTUNG Wenn Schweiarbeiten erforderlich sind (z. B. kleinere Oberflchenlunker oder Ober-flchenriefen) ist der Umfang der Schweiarbeiten

32、 festzulegen und muss vor Ausfhrung mit dem Auftraggeber vereinbart, dokumentiert und von der zustndigen Klassifikationsgesellschaft geneh-migt und abgenommen werden. 5.3.4 Zulssige Toleranzen und Grenzabmae a) Fr nicht tolerierte durch Brennschneiden entstandene Mae gilt die Toleranzklasse 2 nach D

33、IN EN ISO 9013. b) Fr nicht tolerierte Mae der Stellen, fr deren Oberflche eine Rautiefe vorgeschrieben ist ( .zR ), gelten die Allgemeintoleranzen ISO 2768-c. c) Weitere Toleranzangaben und Grenzabmae siehe Einzelnormen. 5.4 Geschweite Teile 5.4.1 Allgemeines Die Vorschriften der zustndigen Klassif

34、ikationsgesellschaft sind zu beachten (z. B. die allgemeinen Vorschrif-ten des Germanischen Lloyd (GL) fr Schweiungen sowie die Grundstze fr die Ausfhrung und Prfung von Ladegeschirren“ des GL, Abschnitt Schweiung“). 5.4.2 Schweinaht a) So weit in den Normen fr die Einzelteile nicht anders angegeben

35、, sind die Schweiungen von Blechen mit einer durchlaufenden Kehlnaht (oder Doppelkehlnaht) mit einer Nahtdicke von 0,7 Blechdicke des jeweils dnneren Blechs auszufhren. b) Ist das Dickenverhltnis der zu schweienden Bleche grer als 1 : 3, so sind Kehlnhte mglichst zu vermeiden; anderenfalls muss das

36、dickere Blech vorgewrmt werden. 5.4.3 Wrmebehandlung Die Teile mssen nach dem Schweien spannungsarm geglht werden, entsprechend den Bestimmungen nach DIN EN 10052. 7 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 5.4.4 Zulssige Toleranzen und Grenzabmae a) F

37、r die nicht tolerierten Lngen- und Winkelmae an geschweiten Teilen gilt die Toleranzklasse B nach DIN EN ISO 13920. b) Zulssige Abweichungen der Kehlnahtdicken nach DIN EN ISO 13920. c) Fr durch spanende Bearbeitung entstehenden nicht tolerierten Mae gelten die Allgemeintoleranzen ISO 2768-c. 5.5 Ge

38、gossene Teile 5.5.1 Ausgangsmaterial Es drfen nur solche Stahlgussteile verwendet werden, die nach den Vorschriften der zustndigen Klassi-fikationsgesellschaften zugelassen und geprft worden sind. 5.5.2 Wrmebehandlung Alle aus Stahlguss hergestellten Teile sind normalgeglht entsprechend den Begriffs

39、bestimmungen nach DIN EN 10052. 5.5.3 Zulssige Toleranzen und Grenzabmae a) Sofern nicht anders angegeben, gilt fr die Mae der unbearbeiteten Stellen der Stahlgussstcke die Toleranzgruppe B nach DIN 1683-1. b) Fr die durch spanende Bearbeitung entstehenden nicht tolerierten Mae gelten die Allgemeint

40、oleranzen ISO 2768-c. 5.6 Gewinde Erforderliche Gewinde sind als metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13-1 auszufhren. Gewindetoleranzen: Toleranzklasse grob nach DIN 13-20. 6 Ausfhrung des Oberflchenschutzes 6.1 Es gelten die in den Einzelteilnormen vorgegebenen Oberflchenvergtungen. 6.2 Bei Feuerverzin

41、kung muss das Flchengewicht des Zinkberzugs 610 g/m2betragen. Flchenmasse des Zinkberzugs in g/m2und gegebenenfalls Angaben fr die Nachbehandlung sind bei Bestellung an-zugeben, siehe DIN EN ISO 1461. Bei feuerverzinkten Teilen drfen Gewinde nachgeschnitten werden. 7 Kennzeichnung 7.1 Die Kennzeichn

42、ung der in DIN 82003-1 aufgefhrten Teile wird nach den Festlegungen in den Einzel-normen vorgenommen. Genaue Angaben zur Kennzeichnung und zu den Nenngren befinden sich in den Einzelnormen. 7.2 Die Kennzeichnung muss je nach Herstellverfahren vertieft oder erhht ausgefhrt werden. Sie muss deutlich u

43、nd dauerhaft sein. ANMERKUNG Schrift nach DIN 1451-4 sollte verwendet werden. 8 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 8 Prfung Alle Teile, die im Schiffbau verwendet werden, mssen nach den Vorschriften der zustndigen Klassifikations-gesellschaft (z.

44、 B. GL) geprft werden. Genauere Angaben zur Prfung der in DIN 82003-1 aufgefhrten Teile sowie die Ausstellung von Bescheini-gungen nach DIN EN 10204 sind in den Einzelnormen aufgefhrt. 9 B55EB1B3E14C22109E918E8EA43EDB30F09DCEB7EE8ED9NormCD - Stand 2010-10 DIN 82003-2:2010-10 10 Literaturhinweise DIN EN ISO 1461 Bbl 1, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrach