DIN 65013-2013 Aerospace series - Bolts in ultra high strength steels and Ni-Co-based alloys nominal tensile strength 1 800 MPa - Technical specification《航空航天系列 标称抗拉强度1 800兆帕 超高强度钢.pdf

《DIN 65013-2013 Aerospace series - Bolts in ultra high strength steels and Ni-Co-based alloys nominal tensile strength 1 800 MPa - Technical specification《航空航天系列 标称抗拉强度1 800兆帕 超高强度钢.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DIN 65013-2013 Aerospace series - Bolts in ultra high strength steels and Ni-Co-based alloys nominal tensile strength 1 800 MPa - Technical specification《航空航天系列 标称抗拉强度1 800兆帕 超高强度钢.pdf（35页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、Mai 2013DEUTSCHE NORM Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL) im DINPreisgruppe 15DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 49.030.20!$(j“1990571www.din.deDDIN 65013

2、Luft- und Raumfahrt Schrauben aus hchstfesten Sthlen und korrosionsbestndigenNi- und Co-Basis Werkstoffen mit einer Nennzugfestigkeit von1 800 MPa Technische LieferbedingungenAerospace series Bolts in ultra high strength steels and Ni-Co-based alloys, nominal tensile strength1 800 MPa Technical spec

3、ificationSrie arospatiale Vis en acier trs haute rsistance et rsistant la corrosion base de Ni et Co, dunersistance la traction assigne de 1 800 MPa Spcifications techniquesAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 35 SeitenDIN 65013:2013-05 2 Inhalt Sei

4、te Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Begriffe 5 4 Anforderungen 8 4.1 Allgemeines . 8 4.1.1 Anerkennung der Hersteller 8 4.1.2 Bescheinigung der Prfergebnisse 8 4.2 Technische Anforderungen . 8 5 Qualittsprfung . 9 5.1 Allgemeines . 9 5.1.1 Qualifikation der Schrauben

5、9 5.1.2 Annahme der Schrauben . 9 5.2 Prfung der Merkmale 9 5.2.1 Bedingungen fr die Qualifikationsprfungen 9 5.2.2 Bedingungen fr die Abnahmeprfungen . 9 5.2.3 Abweichende Probenbeurteilung 10 5.2.4 Fertigungskontrolle und Fertigungsbeobachtung 10 5.2.5 Prfverfahren 11 6 Lieferart 30 6.1 Verpackung

6、 . 30 6.2 Kennzeichnung der Verpackung . 30 Anhang A (normativ) Prfkrfte bei Schrauben fr MJ-Gewinde . 31 Anhang B (normativ) Gleichungen fr die Zugkrfte und Zeitfestigkeitskrfte im Zugschwellbereich fr Schrauben mit MJ-Gewinde (DIN ISO 5855-2) 32 B.1 Querschnittsflche . 32 B.2 Zugfestigkeitsprfkraf

7、t . 32 B.3 Prfkrfte fr die Prfung der Zeitfestigkeit im Zugschwellbereich . 32 Anhang C (normativ) Gleichungen fr die Scherkrfte, zweischnittig . 33 C.1 Schaftquerschnittsflche . 33 C.2 Prfkraft fr die Prfung der Scherfestigkeit 33 Anhang D (normativ) Gleichungen fr die Zugkrfte im Zeitstandversuch

8、. 34 D.1 Zeitstandfestigkeitsprfkraft . 34 Literaturhinweise . 35 DIN 65013:2013-05 3 Vorwort Dieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 131-03-01 AA Verbindungselemente (Spiegelausschuss zu ISO/TC 20/SC 4)“ im Normenausschuss Luft- und Raumfahrt (NL) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. er

9、arbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 65013:2013-05 4 1 Anwendungsbereich Dieses Dokument legt die Eigenschaften und Q

10、ualittsanforderungen von Schrauben aus hchstfesten Sthlen und korrosionsbestndigen Ni- und Co-Basis Werkstoffen mit einer Nennzugfestigkeit von 1 800 MPa fest. Das Dokument ist immer anzuwenden, wenn in Normen, Zeichnungen oder anderen Bauunterlagen auf diese Technische Lieferbedingung Bezug genomme

11、n wird. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des

12、 in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 50125, Prfung metallischer Werkstoffe Zugproben DIN 55350-11, Begriffe zum Qualittsmanagement Teil 11: Ergnzung zu DIN EN ISO 9000:2005 DIN 65570, Luft- und Raumfahrt Wrmebehandlungsanlagen Allgemeine Anforderungen DIN EN 473, Zerst

13、rungsfreie Prfung Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstrungsfreien Prfung Allgemeine Grundlagen DIN EN 571-1, Zerstrungsfreie Prfung Eindringprfung Teil1: Allgemeine Grundlagen DIN EN 2424, Luft- und Raumfahrt Kennzeichnung von Luft- und Raumfahrt-Erzeugnissen DIN EN 2832, Luft- u

14、nd Raumfahrt Wasserstoffversprdung von Sthlen Kerbzugversuch DIN EN 4179, Luft- und Raumfahrt Qualifikation und Zulassung des Personals fr zerstrungsfreie Prfungen DIN EN 9100, Qualittsmanagementsysteme Anforderungen an Organisationen der Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung DIN EN 9133, Luft- und

15、Raumfahrt Qualittsmanagementsystem Qualifikationsverfahren fr genormte Teile der Luft- und Raumfahrt DIN EN ISO 3452 (alle Teile), Zerstrungsfreie Prfung Eindringprfung DIN EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikation (GPS) Oberflchenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren Benennungen, Definitionen u

16、nd Kenngren der Oberflchenbeschaffenheit DIN EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Vickers Teil 1: Prfverfahren DIN EN ISO 6508-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Rockwell Teil 1: Prfverfahren (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) DIN EN ISO 8785, Geometrische Produktspezif

17、ikation (GPS) Oberflchenunvollkommenheiten Begriffe, Definitionen und Kenngren DIN EN ISO 9934-1, Zerstrungsfreie Prfung Magnetpulverprfung Teil 1: Allgemeine Grundlagen DIN EN ISO 18265, Metallische Werkstoffe Umwertung von Hrtewerten DIN 65013:2013-05 5 DIN ISO 2859-1:2004-01, Annahmestichprobenpr

18、fung anhand der Anzahl fehlerhafter Einheiten oder Fehler (Attributprfung) Teil 1: Nach der annehmbaren Qualittsgrenzlage (AQL) geordnete Stichprobenplne fr die Prfung einer Serie von Losen (ISO 2859-1:1999 einschlielich Technisches Korrigendum 1:2001) DIN ISO 5855 (alle Teile), Luft- und Raumfahrt

19、MJ-Gewinde ISO 3353-1, Aerospace Lead and runout threads Part 1: Rolled external threads ISO 7961, Aerospace Bolts Test Methods LN 9163 (alle Teile), Luft- und Raumfahrt Metrisches ISO-Gewinde LN 9378, Gewindeenden Schraubenberstnde fr Metrisches Gewinde SAE AMS 2750 Pyrometry1)SAE AMS 5845 Alloy, C

20、orrosion-Resistant, Round Bars 20Cr 35Ni 35Co 10Mo Vacuum Induction Plus Consumable Electrode Vacuum Remelted Solution Heat Treated, Work Strengthened, and Aged1)WL 1.7784, Teil 2, Luft- und Raumfahrt Hchstfester Chrom-Molybdn-Vanadium-Stahl mit etwa 0,4C-5Cr-1,3Mo-0,5V Stangen und Schmiedestcke 3 B

21、egriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe zum Qualittsmanagement nach DIN 55350-11 und die folgenden Begriffe. 3.1 Fertigungslos Anzahl fertigbearbeiteter Schrauben, die im gleichen Verfahren aus Werkstoff einer einzigen Schmelze (gleiche Wrmebehandlung der Legierung) hergestellt

22、 wurden, die die gleiche Nummer der Bauunterlage sowie die gleiche Gewinde- und Durchmesser-Kennzahl aufweisen und zusammen in gleicher, festgelegter Weise wrmebehandelt und in einem Fertigungsgang gefertigt wurden QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.1 3.2 Prflos Anzahl von Schrauben eines einzigen Fertigu

23、ngsloses, die geschlossen zur Prfung vorgelegt werden 1) Verffentlicht als SAE National (US) Society of Automotive Engineers (www.sae.org) DIN 65013:2013-05 6 3.3 Bauunterlage Unterlage, in der direkt oder indirekt alle Anforderungen an Schrauben festgelegt sind Anmerkung 1 zum Begriff: Die Bauunter

24、lage kann eine Norm, eine Werksnorm oder eine Zeichnung sein. QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.3, modifiziert: Anmerkung 1 Einschrnkung auf internationale Norm entfernt 3.4 Riss Werkstofftrennung, die in jeder Richtung verlaufen und interkristallin oder transkristallin sein kann QUELLE: DIN 65058:2010-0

25、3, 3.4 3.5 Riefe offenliegender Oberflchenfehler QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.5 3.6 berwalzung Oberflchenfehler, der durch das Falzen von Metallgraten oder scharfen Kanten, die dann in die Oberflche gewalzt oder gestaucht werden, verursacht wird (siehe Bild 1) QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.6 3.7 Spru

26、ng Fehlstelle an der Gewindespitze (siehe Bild 1) QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.7 3.8 Einschlsse nichtmetallische Teilchen aus dem Werkstofffertigungsvorgang Anmerkung 1 zum Begriff: Sie knnen in Form von einzelnen Teilchen oder Teilchenketten auftreten. QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.8 3.9 mikrostrukt

27、urelles Scheren V- oder U-frmiges, geriffeltes Korngefge unmittelbar unterhalb des Gewindegrundes (Flielinien) oder fischgratmusterfrmiges, gewelltes Korngefge innerhalb der Gewindespitze QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.9 DIN 65013:2013-05 7 3.10 Stichprobenanweisung Anweisung ber den Umfang der zu ent

28、nehmenden Stichprobe(n) und ber die Kriterien fr die Feststellung der Annehmbarkeit des Loses Anmerkung 1 zum Begriff: Die Norm DIN ISO 2859-1 legt fr eine Stichprobenanweisung die Anzahl der zu prfenden Schrauben in Abhngigkeit von der Losgre und Annahmezahl Anzahl der annehmbaren fehlerhaften Einh

29、eiten (Ac) fest. QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.10, modifiziert: Funote aus Anmerkung gelscht; Inhalt der Funote in die Anmerkung bernommen 3.11 ungeschichtete Probenahme Entnahme von n Einheiten aus einer Grundgesamtheit von N Einheiten, wobei alle mglichen Kombinationen von n Einheiten die gleiche A

30、uswahlwahrscheinlichkeit haben QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.11 3.12 kritischer Fehler Fehler, von dem anzunehmen oder bekannt ist, dass er voraussichtlich fr Personen, die das betreffende Erzeugnis (Schraube) benutzen, instandhalten oder auf es angewiesen sind, gefhrliche oder unsichere Situationen

31、schafft oder Fehler, von dem anzunehmen oder bekannt ist, dass er voraussichtlich die Erfllung der Funktion einer greren Anlage verhindert (d. h. Ausfall des Gertes) QUELLE: DIN 65251:2011-06, 3.12, modifiziert: Konkretisierung d. h. Ausfall des Gertes“ hinzugefgt 3.13 Hauptfehler nichtkritischer Fe

32、hler, der voraussichtlich zu einem Ausfall fhrt oder die Brauchbarkeit des betreffenden Erzeugnisses (Schraube) fr den vorgesehenen Verwendungszweck wesentlich herabsetzt QUELLE: DIN 65251:2011-06, 3.13 3.14 Nebenfehler Fehler, der voraussichtlich die Brauchbarkeit des betreffenden Erzeugnisses fr d

33、en vorgesehenen Verwen-dungszweck nicht wesentlich herabsetzt oder ein Abweichen von den geltenden Festlegungen darstellt, das den Gebrauch oder Betrieb des Erzeugnisses nur geringfgig beeinflusst QUELLE: DIN 65251:2011-06, 3.14 DIN 65013:2013-05 8 3.15 Rckzuweisende Qualittsgrenzlage LQ Qualittsgre

34、nzlage in einer Stichprobenanweisung, die einer festgelegten, jedoch relativ niedrigen Annahme-wahrscheinlichkeit entspricht Anmerkung 1 zum Begriff: Sie ist eine fr das Los charakteristische Qualittsgrenzlage, die der Kunde bereit ist anzunehmen, wobei eine geringe Wahrscheinlichkeit besteht, dass

35、ein Los dieser Qualitt auftritt. Anmerkung 2 zum Begriff: Fr die Anwendung dieser Internationalen Norm entspricht die in Tabelle 14 angegebene rckzuweisende Qualittsgrenzlage einer Annahmewahrscheinlichkeit von 10 %. Anmerkung 3 zum Begriff: Bei Nichterfllung der Qualittsmerkmale ist eine 2. Stichpr

36、obe mit doppeltem Prfumfang zulssig. QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.12, modifiziert: Tabellennummer; Anmerkung 3 beigefgt 3.16 Annehmbare Qualittsgrenzlage AQL maximaler Prozentsatz fehlerhafter Einheiten (oder maximale Anzahl von Fehlern je 100 Einheiten), der fr die Stichprobenprfung als befriedigen

37、de, durchschnittliche Herstellqualitt angesehen werden kann Anmerkung 1 zum Begriff: Variante: Qualittsgrenzlage, die in einer Stichprobenanweisung einer vorgegebenen, aber relativ hohen Annahmewahrscheinlichkeit entspricht. QUELLE: DIN 65058:2010-03, 3.13 4 Anforderungen 4.1 Allgemeines 4.1.1 Anerk

38、ennung der Hersteller Der Betrieb des Herstellers sollte nach DIN EN 9100 oder einem vergleichbaren Managementsystem zertifiziert sein. Zweck dieser Verfahren ist es, sicherzustellen, dass der Hersteller ber ein Qualittsmanagementsystem verfgt und in der Lage ist, regelmig Schrauben herzustellen, di

39、e die angegebenen Qualittsanforderungen der DIN EN 9133 erfllen. Qualittsbezogene Dokumente wie in DIN EN 9100 festgelegt, fr die nach dieser Norm hergestellten Teile mssen mindestens 10 Jahre aufbewahrt werden. 4.1.2 Bescheinigung der Prfergebnisse Die Einhaltung der in dieser Norm gestellten Anfor

40、derungen ist durch Bescheinigungen mit Angaben der Ergebnisse der durchgefhrten Prfungen in Form einer Prfbescheinigung zu besttigen. 4.2 Technische Anforderungen Nach Tabelle 1. DIN 65013:2013-05 9 5 Qualittsprfung 5.1 Allgemeines 5.1.1 Qualifikation der Schrauben Zweck der Prfungen ist der Nachwei

41、s, dass die Konstruktions- und Herstellungsbedingungen einer Schraube die Erfllung der Anforderungen nach dieser Norm ermglichen. Die Qualifikation der Schrauben wird von der Zulassungsstelle im Land des Kufers oder deren beauftragtem Stellvertreter, der der Hauptauftragnehmer sein kann, erteilt. 5.

42、1.2 Annahme der Schrauben Zweck der Prfungen ist es, so einfach wie mglich mit einem kostengnstigen Verfahren mit der einer statistischen Probenahme eigenen Unsicherheit zu berprfen, ob die Schrauben die Anforderungen dieser Internationalen Norm erfllen. Sie mssen vom Hersteller oder unter seiner Ve

43、rantwortung durchgefhrt werden. Der Hersteller ist fr die Qualitt der hergestellten Schrauben verantwortlich. 5.2 Prfung der Merkmale 5.2.1 Bedingungen fr die Qualifikationsprfungen Falls nicht anders festgelegt, sind die Prfungen durchzufhren an: jedem Schraubentyp und -durchmesser, 25 Schrauben, d

44、ie einem einzigen Prflos durch ungeschichtete Probenahme entnommen werden. Das Prfprogramm kann gegebenenfalls verringert oder die Qualifikation einer Schraube ohne Prfung gewhrt werden: eine solche Entscheidung ist von den Ergebnissen abhngig zu machen, die mit hnlichen Schraubentypen und -durchmes

45、sern erzielt wurden, sofern die Konstruktions- und Herstellungsbedingungen gleich sind. Die Prfungen sind erneut an jeder Schraube durchzufhren, deren Herstellungsbedingungen sich gendert haben. Die Zuordnung der Schraubenproben zu den entsprechenden Prfungen erfolgt nach Tabelle 2. 5.2.2 Bedingunge

46、n fr die Abnahmeprfungen Die Prfungen sind an jedem Fertigungs- oder Prflos durchzufhren. Die Schrauben sind dem zu prfenden Los mittels ungeschichteter Probenahme zu entnehmen. Jede Schraube kann mehreren Prfungen unterzogen werden, unter der Voraussetzung, dass ihre Merkmale whrend dieser Prfungen

47、 nicht verndert wurden. Schrauben fr zerstrende Prfungen knnen aus denjenigen ausgewhlt werden, die fr zerstrungsfreie Prfungen verwendet wurden. Abweichende Prfungen knnen zwischen dem Lieferanten und dem Besteller anderweitig vereinbart werden. Die Mindestanforderungen aus dieser Norm mssen fr die

48、 Qualifikations- und Abnahmeprfungen jedoch vollstndig erfllt werden. Fertigungs- oder Prflose, die sich bei den Abnahmeprfungen als nicht annehmbar erwiesen haben, sind erst dann zur Wiederholungsprfung vorzulegen, wenn alle fehlerhaften Einheiten ausgesondert bzw. die Fehler behoben wurden. In diesem Fall ist fr die Wiederholungsprfung des (der) Attributs(e), das (die) die DIN 65013:2013-05 10 Zurckweisung verursacht hat (haben), der Prfumfang zu verdoppeln, wobei die gleiche Annahmezahl fehlerhafter Einhe