DIN 4000-137-2011 Tabular layouts of properties - Part 137 Tools with geometrically undefined cutting edges for machining of gears《特性表 第137部分 齿轮加工用带几何未定形切口的工具》.pdf

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1、September 2011DEUTSCHE NORM Normenausschuss Sachmerkmale (NSM) im DINNormenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DINPreisgruppe 13DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, ge

2、stattet.ICS 21.020; 25.100.70!$sBq“1803178www.din.deDDIN 4000-137Sachmerkmal-Listen Teil 137: Werkzeuge mit geometrisch unbestimmter Schneide zurBearbeitung von VerzahnungenTabular layouts of properties Part 137: Tools with geometrically undefined cutting edges for machining of gearsTableaux types c

3、aractristiques Partie 137: Outils avec gomtrie de coupe indfinie pour lboration de pignons etdengrenagesAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 28 SeitenDIN 4000-137:2011-09 Inhalt Seite Vorwort . 4 1 Anwendungsbereich 5 2 Normative Verweisungen. 5 3 S

4、achmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung . 5 4 Sachmerkmal-Liste Nr. 1 6 4.1 Grundformen. 6 4.1.1 Honrder 6 4.1.2 Verzahnungsschleifschnecken und scheiben. 7 4.1.3 Bezugsprofile 9 4.2 Merkmale . 11 4.3 Festlegungen fr die Merkmalkennungen . 14 5 Konformittsklassen 17 5.1 Allgemeines. 17 5.2 Konformitt

5、sklasse 1 (CC1). 17 5.3 Konformittsklasse 2 (CC2). 17 5.4 Konformittsklasse 3 (CC3). 17 5.5 Konformittsklasse 4 (CC4). 17 5.6 Vererbung der Merkmale in den Konformittsklassen . 18 5.7 Attribute der Merkmale. 18 6 Merkmale Konformittsklassen18 6.1 Allgemeines. 18 6.2 Merkmale Konformittsklasse 1 . 18

6、 6.3 Merkmale Konformittsklasse 2 . 18 6.4 Merkmale Konformittsklasse 3 . 19 6.5 Merkmale Konformittsklasse 4 . 21 Anhang A (informativ) Zu bearbeitende Werkstoffgruppe. 22 Anhang B (informativ) Anwendungsbeispiele. 25 Anhang C (informativ) Kurzzeichen 26 Literaturhinweise . 27 Bilder Bild 1 Honrad

7、mit Innenverzahnung 6 Bild 2 Honrad mit Auenverzahnung 6 Bild 3 Schleifschnecke fr Evolventenverzahnung mit Bohrung 7 Bild 4 Schleifschnecke fr Evolventenverzahnung mit Schaft 7 Bild 5 Schleifscheibe, gerade 8 Bild 6 Schleifscheibe, schrg 8 Bild 7 Bezugsprofil (Basisprofil) 9 Bild 8 Bezugsprofil mit

8、 linearer Kopf- und Fumodifikation 9 Bild 9 Bezugsprofil mit zirkularer Kopf- und Fumodifikation. 10 Bild B.1 Anwendungsbeispiel fr Honrad mit Innenverzahnung. 25 Bild B.2 Anwendungsbeispiel fr Honrad mit Auenverzahnung . 25 2 DIN 4000-137:2011-09 Seite Tabellen Tabelle 1 Merkmalliste.11 Tabelle 2 K

9、onformittsklasse 1 fr alle Bildkennungen18 Tabelle 3 Konformittsklasse 2 fr alle Bildkennungen18 Tabelle 4 Konformittsklasse 3 fr die Bildkennungen 1 bis 6 19 Tabelle 4 20 Tabelle 5 Konformittsklasse 4 fr die Bildkennungen 1 bis 6 21 Tabelle C.1 Zuordnung der Merkmalkennung nach DIN 4000-137 zu den

10、Kurzzeichen aus DIN 3960 .26 3 DIN 4000-137:2011-09 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Sachmerkmale, NA 128-00-03-02 AK Merkmallisten Schleifwerkzeuge“, erarbeitet. 4 DIN 4000-137:2011-09 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt fr genormte und nicht genormte Werkzeuge mit geometrisch unbestimm

11、ter Schneide zur Bearbeitung von Verzahnungen. Sie gilt fr Auen- und Innerverzahnungen mit Evolventenprofil. Die Basismerkmale (Werkstckdaten) sind DIN 4000-140 zu entnehmen. Merkmale fr Lehrzahnrder und Abrichtrder fr Evolventenverzahnung sind in DIN 4000-144 beschrieben. 2 Normative Verweisungen D

12、ie folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 4000-95, Sachmerkmal-L

13、isten Teil 95: Trennstellenkodierung fr Werkzeuge und Spannzeuge DIN V 4000-100, Sachmerkmal-Leisten Datentechnische Beschreibung von Merkmaldaten DIN 4000-140, Sachmerkmal-Listen Teil 140: Werkstckverzahnungsdaten fr Evolventenverzahnung E DIN 4002-3, Merkmale und Geltungsbereiche zum Produktdatena

14、ustausch Teil 3: Inhaltliche und datentechnische Definition der Attribute fr Strukturelemente DIN EN ISO 286 (alle Teile), Geometrische Produktspezifikation (GPS) ISO-Toleranzsystem fr Lngenmae DIN ISO 525, Schleifkrper aus gebundenem Schleifmittel Allgemeine Anforderungen DIN ISO 1940-1, Mechanisch

15、e Schwingungen Anforderungen an die Auswuchtgte von Rotoren in konstantem (starrem) Zustand Teil 1: Festlegung und Nachprfung der Unwuchttoleranz DIN ISO 6106, Schleifmittel berprfung der Korngren von Diamant oder kubischem Bornitrid DIN ISO 8486-1, Schleifkrper aus gebundenem Schleifmittel Bestimmu

16、ng und Bezeichnung von Korngrenverteilung Teil 1: Makrokrnungen F4 bis F220 DIN ISO 8486-2, Schleifkrper aus gebundenem Schleifmittel Bestimmung und Bezeichnung von Korngrenverteilung Teil 2: Mikrokrnungen F230 bis F2000 3 Sachmerkmal-Listen-Nummer und Zuordnung Sachmerkmal-Liste Nr. 1: Werkzeuge mi

17、t geometrisch unbestimmter Schneide zur Bearbeitung von Verzahnungen 5 DIN 4000-137:2011-09 4 Sachmerkmal-Liste Nr. 1 4.1 Grundformen 4.1.1 Honrder Bild 1 Honrad mit Innenverzahnung Bild 2 Honrad mit Auenverzahnung 6 DIN 4000-137:2011-09 4.1.2 Verzahnungsschleifschnecken und scheiben Bild 3 Schleifs

18、chnecke fr Evolventenverzahnung mit Bohrung Legende 1 Antriebsseite 2 Gegenlagerseite Bild 4 Schleifschnecke fr Evolventenverzahnung mit Schaft 7 DIN 4000-137:2011-09 Bild 5 Schleifscheibe, gerade Bild 6 Schleifscheibe, schrg 8 DIN 4000-137:2011-09 4.1.3 Bezugsprofile Bild 7 Bezugsprofil (Basisprofi

19、l) Bild 8 Bezugsprofil mit linearer Kopf- und Fumodifikation 9 DIN 4000-137:2011-09 Bild 9 Bezugsprofil mit zirkularer Kopf- und Fumodifikation 10 DIN 4000-137:2011-09 4.2 Merkmale Tabelle 1 Merkmalliste Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-Definition BLD Bildkennung CHAR 10 NSM N

20、ormnummer Sachmerkmal CHAR 20 siehe 4.3 A1 Kopfkreisdurchmesser mm REAL 7.3 A7 Schaftdurchmesser 1 mm REAL 7.3 A8 Anlagedurchmesser mm REAL 7.3 B1 Schneidenlnge mm REAL 7.3 B2 Gesamtlnge mm REAL 7.3 B4 Schaftlnge 1 mm REAL 7.3 B7 Zapfenlnge 1 mm REAL 7.3 C11 Aufnahmetyp, maschinenseitig CHAR 3 siehe

21、 4.3 C12 Aufnahmeform, maschinenseitig CHAR 2 siehe 4.3 C2 Aufnahmegre, maschinenseitig CHAR 4 siehe 4.3 C3 Aufnahmedurchmesser, maschinenseitig mm REAL 7.3 C31 Aufnahmedurchmesser, maschinenseitig, ISO-Toleranzklasse CHAR 5 siehe DIN EN ISO 286 C32 Aufnahmedurchmesser, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe

22、 4.3 C33 Aufnahmedurchmesser, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 C34 Aufnahmetyp, gegenlagerseitig CHAR 3 siehe 4.3 C35 Aufnahmeform, gegenlagerseitig CHAR 2 siehe 4.3 C36 Aufnahmegre, gegenlagerseitig CHAR 4 siehe 4.3 D1 Auendurchmesser, grter mm REAL 7.3 D5 Auswuchtgte CHAR 7 siehe 4.3 D6 Drehzahl

23、, max. 1/min INT 6 siehe 4.3 D7 Masse (Gewicht) kg REAL 7.3 E10 Gangzahl INT2 G1 Arbeitshchstgeschwindigkeit m/s INT 3 siehe 4.3 G2 Drehrichtung CHAR 1 siehe 4.3 G3 Prfbunddurchmesser mm REAL 7.3 G41 Korngre nach Norm CHAR 20 siehe 4.3 G42 Korngre herstellerspezifisch CHAR 20 siehe 4.3 G51 Hrtegrad

24、nach Norm CHAR 2 siehe 4.3 G52 Hrtegrad herstellerspezifisch CHAR 20 siehe 4.3 G61 Bindungsart nach Norm CHAR 7 siehe 4.3 G62 Bindung herstellerspezifisch CHAR 20 G7 Gefge Schleifmittel INT 3 siehe 4.3 G71 Schleifmittel nach Norm CHAR 3 siehe 4.3 G72 Schleifmittel herstellerspezifisch CHAR 10 G8 Spa

25、nndurchmesser mm REAL 7.3 11 DIN 4000-137:2011-09 Tabelle 1 (fortgesetzt) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-Definition G9 Schaftdurchmesser 2 mm REAL 7.3 H11 zu bearbeitende Werkstoffgruppe 1. Prioritt CHAR 20 siehe 4.3 H12 zu bearbeitende Werkstoffgruppe 2. Prioritt CHAR 20 si

26、ehe 4.3 H13 zu bearbeitende Werkstoffgruppe 3. Prioritt CHAR 20 siehe 4.3 H26 Grundkrperwerkstoff CHAR 10 siehe 4.3 H4 Schaftlnge 2 mm REAL 7.3 H7 Zapfenlnge 2 mm REAL 7.3 J1 Normnummer CHAR 30 J21 identifizierende Bestellnummer CHAR 30 J22 Produktbezeichnung CHAR 50 J25 Werkzeugidentnummer, Anwende

27、r CHAR 30 siehe 4.3 J261 Zeichnungsnummer, Werkstck CHAR 40 siehe 4.3 J262 Materialnummer, Werkstck CHAR 40 J27 Verzahnungsdatensatz Werkstck CHAR 30 siehe 4.3 J28 asymmetrisches Profil INT 1 siehe 4.3 J29 Ident-Nr. Datensatz Bezugsprofil linke Werkzeugflanke CHAR 30 siehe 4.3 J3 Firmenkennung CHAR

28、5 siehe DIN V 4000-100 J4 anwendbarer Khlschmierstoff CHAR 5 siehe 4.3 J6 Trennstellenkodierung, maschinenseitig CHAR 20 DIN 4000-95aJ602 Trennstellenkodierung, gegenlagerseitig CHAR 10 DIN 4000-95aJ8 Bearbeitungsverfahren CHAR 20 siehe 4.3 P0 Normalmodul mm REAL 8.6 P1 Kopfhhe mm REAL 7.3 P102 Kopf

29、hhe, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P103 Kopfhhe, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P10 Kopfrundungsradius mm REAL 7.3 P1002 Kopfrundungsradius, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P1003 Kopfrundungsradius, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P11 Furundungsradius mm REAL 7.3 P12 Normalteilung mm RE

30、AL 7.3 P13 Bearbeitungstiefe mm REAL 7.3 siehe 4.3 P14 Fuhhe mm REAL 7.3 P1402 Fuhhe, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P1403 Fuhhe, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P15 bergangsradius mm REAL 7.3 P16 Kopfmodifikation, Beginn mm REAL 7.3 P17 Kopfmodifikation, Winkel Grad REAL 10.6 P18 Fumodifikati

31、on, Beginn mm REAL 7.3 12 DIN 4000-137:2011-09 Tabelle 1 (fortgesetzt) Merkmal-kennung Merkmalbenennung Einheit Format Merkmal-Definition P19 Fumodifikation, Winkel Grad REAL 10.6 P2 Zahndicke im Normalschnitt mm REAL 7.3 siehe 4.3 P202 Zahndicke, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P203 Zahndicke, un

32、teres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P20 Kopfmodifikation, Radius mm REAL 7.3 P21 Fumodifikation, Radius mm REAL 7.3 P22 Profiloberflche INT 1 siehe 4.3 P231 Qualittsnorm CHAR 30 siehe 4.3 P232 Gteklasse CHAR 30 siehe 4.3 P24 Qualittsnorm und Gteklasse, ergnzende Angabe CHAR 50 P27 Kantenbrecher INT 1 s

33、iehe 4.3 P28 Protuberanz INT 1 siehe 4.3 P3 Zahnhhe mm REAL 7.3 P31 Schrgungswinkel Grad REAL 10.6 P32 Schrgungsrichtung CHAR 1 siehe 4.3 P4 Normaleingriffswinkel Grad REAL 10.6 P5 Hhe Beginn Kantenbrechflanke mm REAL 7.3 P502 Hhe Beginn Kantenbrechflanke, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P503 Hhe

34、Beginn Kantenbrechflanke, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P50 Profilverschiebungsfaktor REAL 7.3 P6 Kantenbrechflankenwinkel Grad REAL 10.6 P7 Protuberanzhhe mm REAL 7.3 P702 Protuberanzhhe, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P703 Protuberanzhhe, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P8 Protuberanzbe

35、trag mm REAL 7.3 P802 Protuberanzbetrag, oberes Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P803 Protuberanzbetrag, unteres Abma mm REAL 7.3 siehe 4.3 P9 Protuberanzwinkel Grad REAL 10.6 aKodierung erfolgt nach DIN 4000-95 bzw. Herstellervereinbarung. 13 DIN 4000-137:2011-09 4.3 Festlegungen fr die Merkmalkennungen

36、Die aufgefhrten Auswahllisten enthalten die komplette bersicht ber die mglichen Eintragungen. Im konkreten Anwendungsfall knnen u. U. nur einzelne Eintragungen gltig sein. Bei den Merkmalkennungen ist folgendes zu bercksichtigen: NSM Normnummer Sachmerkmal Vollstndige Angabe der Quelle ohne Leerstel

37、len z. B. DIN4000-137“ C11, C34 Aufnahmetyp, maschinenseitig bzw. gegenlagerseitig nach DIN 4000-95 bzw. Herstellervereinbarung, z. B. Eintrag fr zylindrische Bohrung: ZYL“ C12, C35 Aufnahmeform, maschinenseitig bzw. gegenlagerseitig nach DIN 4000-95 bzw. Herstellervereinbarung, z. B. Eintrag fr Zyl

38、inderschaft: 01“ C2, C36 Aufnahmegre, maschinenseitig bzw. gegenlagerseitig nach DIN 4000-95 bzw. Herstellervereinbarung, z. B. Eintrag fr Aufnahmedurchmesser 32 mm: 0320“ C32 Aufnahmedurchmesser, oberes Abma Angabe, wenn abweichend von bzw. nicht beschrieben in DIN EN ISO 286 z. B. 0,03“ C33 Aufnah

39、medurchmesser, unteres Abma Angabe, wenn abweichend von bzw. nicht beschrieben in DIN EN ISO 286 z. B. -0,03“ D5 Auswuchtgte Auswuchtgtestufe nach DIN ISO 1940-1, z. B. G2,5“ bezogen auf die maximale Drehzahl D6 Drehzahl, max. Bei diesen Werkzeugen nur fr den ursprnglichen Auendurchmesser gltig G1 A

40、rbeitshchstgeschwindigkeit zulssige Umfangsgeschwindigkeit G2 Drehrichtung L links R rechts (Auf die Spindel blickend, Drehung im Uhrzeigersinn) N Neutral (beliebig) G41 Korngre nach Norm auch als Krnung“ bezeichnet nach DIN ISO 6106, DIN ISO 525, DIN ISO 8486-1 und -2: z. B. 46“ oder 91“ G42 Korngr

41、e herstellerspezifisch z. B. D426“ G51 Hrtegrad nach Norm Bezeichnung nach DIN ISO 525 G52 Hrtegrad herstellerspezifisch z. B. K/L“ 14 DIN 4000-137:2011-09 G61 Bindungsart nach Norm z. B. DIN ISO 525 B Kunstharzbindung oder andere duroplastische organische Verbindungen BF Faserstoffverstrkte Kunstha

42、rzbindung mit Gewebe oder Gelege E Schellackbindung MG Magnesitbindung PL Plastikbindung R Gummibindung RF Gummibindung faserstoffverstrkt V Keramikbindung Mehrfachnennungen mglich, z. B. R,B“ G7 Gefge Schleifmittel Bezeichnung nach DIN ISO 525 bzw. herstellerspezifisch G71 Schleifmittel nach Norm n

43、ach DIN ISO 525 Mehrfachnennungen mglich, z. B. ZA“ H11, H12, zu bearbeitende Werkstoffgruppe 1., 2., 3. Prioritt H13 siehe Anhang A Mehrfachnennungen mglich, z. B. 1.1;3.2“ H26 Grundkrperwerkstoff FE Eisenwerkstoff AL Aluminium KH Pressmasse (Kunstharz) KA Pressmasse (Kunstharz) mit Aluminium KE Ke

44、ramik BZ Kupfer-Zinn Legierung (Bronze) CU Kupfer HM Hartmetall Sonstige Werkstoffe (Angabe nach Hersteller) Treffen die oben genannten Kodierungen nicht zu, so trgt der Hersteller die abweichende Werkstoffbezeichnung ein, z. B. SX“ oder HX“. J25 Werkzeugidentnummer, Anwender Diese Nummer entspricht

45、 der Sach- oder Materialnummer des Anwenders. J261 Zeichnungsnummer, Werkstck Nummer der Zeichnung, die das Werkstck darstellt, das die Grundlage fr die Erstellung des Werkzeuges (der Lehre) ist. Wird auch als Dokumentennummer bezeichnet. J27 Verzahnungsdatensatz Werkstck siehe DIN 4000-140; z. B. B

46、ezeichnung des Werkstckdatensatzes, Verzahnungsdokumentes, Auslegung der Verzahnungsdaten J28 asymmetrisches Profil 0 nein 1 ja J29 Ident-Nr. Datensatz Bezugsprofil linke Werkzeugflanke Bei diesem Datensatz sind die Felder relevant, die die linke Flanke bei asymmetrischen Profilen beschreibt. 15 DIN

47、 4000-137:2011-09 J4 anwendbarer Khlschmierstoff 0 ohne 1 l 2 Wasser 3 Emulsion 9 sonstige Mehrfachnennungen mglich, z. B. 1,3“ J8 Bearbeitungsverfahren 1 Flchenschleifen 2 Kantenschleifen 3 Profilschleifen 4 Planschleifen 5 Polieren 6 Innenschleifen 7 Ablngen, Schlitzen, Trennen 8 Abrichten 9 Schrf

48、en 10 Innenhonen 11 Auenhonen 12 Feilen 13 Flachschleifen 14 Seitenschleifen 15 Auenrundschleifen 16 Verzahnungsinnenschleifen 17 Verzahnungsaussenschleifen 18 Verzahngsinnenhonen 19 Verzahnungsaussenhonen Mehrfachnennungen mglich, z. B. 1,2“ P102, oberes Abma P1002, P1402, z. B. 0,032“ P202, P502, P702, P802 P103, unteres Abma P1003, P1403 z. B. 0,025“ P203, P503