DIN 29743-1987 Aerospace nickel plating of steel code numbers 3302 and 3303《航空航天 镀镍钢 代码号 3302 和 3303》.pdf

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1、DIN1 DIN 29743 87 2794442 0057483 713 DK 621.793.3 : 669.14 : 669.248.7 : 629.7 DEUTSCHE NORM Dezember 1987 7 Luft- und Raumfahrt Vernickeln von Stahl Kenn-Nummern 3302 und 3303 I 29743 Aerospace: nickel plating of steel: code numbers 3302 and 3303 Ersatz fr LN 29 743 T 1/03.66. Aronautique et espac

2、e; nickelage de lacier; numros didentification LN 29 743 T 2/03.66.und 3302 et 3303 LN 29 743 T 3/03.66 Diese Norm ist anerkannt durch das Bundesamt fr Wehrtechnik und Beschaffung und das Luftfahrt-Bundesamt. Inhalt 1 2 3 4 4.1 4.2 6 5.1 5.2 6 6.1 Sei te Anwendungsbereich . 1 Allgemeines . 1 Materia

3、lien, Fertigungseinrichtungen 1 Anforderungen . 2 Anforderungen an die Bauteile/Bauteil- Anforderungen an die behandelten Bauteile/ gruppen vor der Behandlung 2 Bauteilgruppen 2 Hinweise zu den Arbeitsgngen . 3 Behandlungsverfahren 4 Prfungen . 5 Qualifikationsprfungen . 5 Vorbehandlungsverfahren .

4、3 Seite 6.2 Bauteilprfungen 5 7.1 Dekapierbad - sauer . 5 7.2 Vorvernickelungsbad . 5 8 Arbeitssicherheit . 6 9 Reihenfolge dar Arbeitsgnge 6 9.1 Reihenfolge der Arbeitsgnge fr die Kenn-Nummer 3302 nach LN 9368 Teil 5 6 9.2 Reihenfolge der Arbeitsgnge fr die Kenn-Nummer 3303 nach LN 9368 Teil 5 7 7

5、Badbemachung 5 Zitierte Normen und andere Unterlagen 8 1 Annendungsbcreich Diese Norm wird fr das galvanische Vernickeln von Stahl angewandt. Sie enthlt die Fertigungsrichtlinien und Qualittsanforderungen fr das galvanische Vernicke mittels Gleichstrom. Sie erfat die Kenn-Nummern 3302 und 3303 nach

6、LN 9368 Teil 5. n von Stahl 2 Allgemeines Beim galvanischen Vernickeln wird mit Hilfe eines elektrischen Gleichstroms aus einem Elektrolyten, der Nickelionen enthlt, metallisches Nickel (aus dem die Anode besteht) an der Kathode (Bauteil) abgeschie- den. 3 Materialien, Fertigungseinrichtungen Die fr

7、 die Bearbeitung notwendigen Fertigungseinrichtungen fr den chemisch-galvanischen Bereich mssen aus Materialien bestehen und/oder mit entsprechenden Beschichtungen versehen sein, die gegen die jeweils verwendeten Chemikalien bestndig sind. Bder, in denen mit erhhten Temperaturen gearbeitet wird, sow

8、ie fen, sind mit einer Temperaturregelung und entsprechender Anzeige zu versehen, bei elektrolytischen Bearbeitungen sind entsprechende Strom- und Spannungsmegerte (Anzeige) notwendig. Fortsetzung Seite 2 bis 0 Normenstelle Luftfahrt (NL) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. 665 60.1 Alleinver

9、kauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, BurggrafenstraBe 6,1000 Berlin 30 12.87 DIN 29 743 Dez 1987 Reisgr. 8 Vertr.-Nr. 3008 DINI DIN 29743 87 27q442 0057484 b5T Rm MPa I) d 1100 1100 1800 Seite 2 DIN 29 743 Spannungsarmglhen Nicht erforderlich 1 h bei 190 bis 230 OC 18 hbei 190 bis 230 OC oder kr

10、zere Zeit bei einer hheren Temperatur 8) 23 h bei 190 bis 230 OC oder krzere Zeit bei einer hheren Temperatur *) 4 Anforderungen 4.1 4.1.1 Bearbeitung Anforderungen an die Bauteile/Bauteilgruppen vor der Behandlung Smtliche Lt-, Schwei- und mechanische Arbeiten sowie alle Warmebehandlungen, ausgenom

11、men Wasserstoffent- Zug, mssen abgeschlossen sein. 4.1.2 Oberflchenqualitat Alle Teile mssen frei von Fremdschichten (z. B. metallische und organische Beschichtungen) und Oberflchen- fehlern, insbesondere Poren und Rissen, sein. Die Rifreiheit ist durch eine Riprfung nachzuweisen. 4.2 4.2.1 Wasserst

12、offentzug Innerhalb einer Stunde nach dem Vernickeln mu mit dem Wasserstoffentzug nach Tabelle 2 begonnen werden. Anforderungen an die behandelten Bauteile/Bauteilgruppen Tabelle 2. Wasserstoffentzug d 1100 3 h/190 OC f 10 OC 8 h/190 OC f 10 OC 1100 1450 I 1) 1 MPa = 1 N/mmZ I Das Einhalten der Temp

13、eratur und der Zeit ist durch Registriergerte nachzuweisen. DIN1 DIN 29743 87 = 2774442 0057485 596 DIN 29 743 Seite 3 4.2.2 4.2.2.1 Aussehen Die Nickel-Schicht mu0 glatt und gleichmBig sein. Sie darf keine Blasen, Poren oder Risse aufweisen. Anforderungen an die Qualitt der Nickel-Schicht 4.2.2.2 D

14、icke der Schicht Die Dicke der Schicht mu6 den Angaben in den Bauunterlagen entsprechen. Dient die Schicht als Haftvermittler fr chemische oder galvanische Beschichtungen, betrgt die Schichtdicke Ca. 2 bis 3 pm (Anschlagnickel). 4.2.2.3 Haftung Die Nickel-Schicht mu0 auf dem Untergrund fest haften.

15、Die Prfung mu nach Abschnitt 6.1.4 durchgefhrt werden. Danach darf sich die Nickel-Schicht an der Bruch- linie nicht von dem Grundmaterial lsen. 4.2.2.4 Korrosionsschutzverhalten Das Korrosionsschutzverhalten ist nach Abschnitt 6.1.5 zu prfen. Danach drfen keine Korrosionsstellen vorhanden sein. Bei

16、 der Beurteilung sind die Kantenbereiche bis 5 mm auszuschlieen. 5 Hinweise zu den Arbeitsgngen Die Reihenfolge der fr die Vorbehandlung und fr das Vernickeln erforderlichen Arbeitsgnge ist unter Ab- schnitt 9.1 und 9.2 beschrieben. 5.1 Vorbehandlungsverfahren 5.1.1 aapfentfetten Nach LN 29 740 (Ken

17、n-Nummer O001 nach LN 9368 Teil 2) 5.1.2 Abdacken Flachen, die nicht vernickelt werden sollen, sind mit geeigneten Abdeckmitteln abzudecken. Bei Anstrichen oder hnlichen Schichten ist darauf zu achten, daB die Abdeckschicht optimal trocken ist. 5.1.3 Reinigen 5.1.3.1 Reinigen, alkalisch Nach DIN 65

18、079 (Kenn-Nummer 0020 nach LN 9368 Teil 2) 5.1.3.2 Reinigen, neutral Kenn-Nummer 0022 nach LN 9368 Teil 2 5.1.4 Kaltsplen Die Teile sind unter ausreichendem Zulauf von Frisch- oder Kreislaufwasser grndlich zu splen. 5.1.5 Beizen und Entzundern von unlegiertem und niedriglegiertem Stahl Nach LN 29 75

19、1 Teil 1 und Teil 2 (Kenn-Nummer 0103 nach LN 9368 Teil 2) 5.1.6 Strahlen abtragend, reinigend Ein Strahlen abtragend, reinigend, Kenn-Nummer 0215 nach LN 9368 Teil 2, kann durchgefhrt werden. DIN1 DIN 29743 87 = 2794442 005748b 422 Seite 4 DIN 29 743 5.1.7 Beizen von nichtrostendem und hochlegierte

20、m Stahl Nach LN 29 751 Teil 1 und Teil 3 (Kenn-Nummer 0104 nach LN 9368 Teil 2). 5.1.8 Elektrolytisches Entfetten, anodisch Ein elektrolytisches Entfetten, anodisch, darf durchgefhrt werden (Kenn-Nummer 0031 nach LN 9368 Teil 2). 5.1.9 Elektrolytischer Entfetten mit Uipolung Ein elektrolytisches Ent

21、fetten mit Umpolung, anodisch, kathodisch und anodisch endend, darf durchgefhrt werden (Kenn-Nummer 0033 nach LN 9368 Teil 2). 5.1.10 kkapieren, sauer Durch das Dekapieren werden eventuell anhaftende Spuren von Alkalien aus dem elektrolytischen Entfettungsbad neutralisiert. Die Teile mssen in einer

22、5- bis lO%igen Schwefelsure bei Raumteniperatur dekapiert werden. Dauer: Gestellteile 5 bis 10 s, Massenteile in Trommeln oder Beitkrben 15 bis 30 s. 5.2 Behandlungsverfahren 5.2.1 Vorvernickeln hochlegierter Sthla Teile aus nichtrostendem Stahl werden kathodisch in folgender Lsung bei Raumtemperatu

23、r vorvernickelt: 240 g/1 f 5 g Nickelchlorid (NiCl2 x 6 H20) 80 g/l f 5 g Salzsure Anoden: Nickelanoden (Ni 99,7) nach DIN 1702 Stromdichte: 3 bis 8 A/dm2 Dauer: Gestellteile 2 bis 5 min, Massenteile in Trommeln 5 min. 5.2.2 Vernickeln Die Teile werden in das Bad gebracht, das aufgrund seiner Zusamm

24、ensetzung fr das Vernickeln, Kenn- Nummer 3302 und 3303 nach LN 9368 Teil 5, geeignet ist. Oie Teile sind so zu befestigen, daB sie guten elektrischen Kontakt mit den Gestellen haben. Die Badflssig- keit nu die Teile allseitig umsplen. Gegenseitiges Berhren, ausgenommen Massenteile in Trommeln, ist

25、zu vermeiden. Teile mit Hohlrumen mssen so angebracht werden, da sich,bildende Gase entweichen knnen. Werden in Hohlrumen Mindestschichtdicken gefordert, so sind gegebenenfalls Hilfselektroden aus Nickel ZU verwenden. 5.2.3 Warmsplen Die Trocknungszeit wird durch Warmsplen bei 60 bis 90 OC verkrzt.

26、Zur Vermeidung von Fleckenbildung mu0 demineralisiertes Wasser verwendet werden. Die Teile mssen so lange im Splbad bleiben, bis sie die Temperatur des Splbades angenommen haben. 5.2.4 Trocknen Die Teile sind bei einer Temperatur von maximal 120 C zu trocknen. 5.2.5 Entfernung von galvanisch abgesch

27、iedenen Nickelschichten Das Entfernen von galvanisch abgeschiedenen Nickelschichten wird anodisch in einem Elektrolyten von (75 f 3) %iger Schwefelsure (p = 1,84 g/cd) durchgefhrt. Temperatur: 15 bis 30 OC Spannung: 4 bis 6 V Kathoden: Blei DIN1 DIN 27743 87 2794442 0057487 3b9 W DIN 29 143 Seite 5

28、6 ?riif ungen 6.1 Qualifikationsprfungen Die Qualitt der Nickel-Schicht ist zu prfen. Zu diesem Zweck knnen mit jedem Fertigungslos Probestcke mitbehandelt werden, die den entsprechenden Prfungen unterzogen werden. Oie folgenden Prfungen werden nur an begleitenden Proben durchgefhrt. Entsprechend de

29、m Vernicklungsverfahren ist der entsprechende Grundwerkstoff zu verwenden. Vernickelungsverfahren: Qrundwerkstoff: 6.1.1 Schichtdicke Nach DIN 50 950 6.1.2 Coulaaetrische Schichtdickenbestiruung (zerstrende Prfung) Nach DIN 50 955 6.1.3 Magnetische Schichtdickenbestimung Nach DIN 50 981 6.1.4 Haftfe

30、stigkeit Bestimmung der Haftfestigkeit durch Biegen einer Probe bis zum Bruch (in Anlehnung an DIN 50 153). Nickel-Schichtdicke: (25 i 2) pm Probenmae: 100 mm x 25 mm x (0,8 bis 1.2) mm Nach dem Bruch der Probe darf sich die Nickel-Schicht an der Bruchlinie nicht vom Grundmaterial lsen. Risse sind n

31、icht zulssig. 6.1.5 Korrosionsverhalten Wird fr die Zulassung des Verfahrens angewandt. Salzsprhnebelprfung DIN 50 021 - SS, 96 h - Probenmae: 150 mm x 70 mm x (0,8 bis 1,2) mm (Probenkanten entgratet) - Schichtdicke: (25 t 2) pm 6.2 Bauteilprfungen Die Bauteile werden einer Sichtprfung unterzogen (

32、Anforderungen nach Abschnitt 4.2.2.1). Die Schichtdicke wird mit einer magnetischen Schichtdickenprfung festgestellt (Anforderungen nach Ab- schnitt 4.2.2.2). I Badubernachung Das Bad ist entsprechend den betriebsinternen Kontroll-Vorschriften zu berwachen. 1.1 Dekapierbad - sauer Die Badflssigkeit

33、ist regelmig auf ihren Suregehalt zu berprfen. 1.2 Vorvernickelungsbad Die Badflssigkeit ist regelmig auf ihren Nickelchlorid- und -ihren Cauregehalt zu berprfen. DINL DIN 29743 a7 rn 2794442 00574aa 25 rn Seite 6 DIN 29 743 8 Arbeitssicherheit Es sind die zutreffenden staatlichen und berufsgenossen

34、schaftlichen Vorschriften zu beachten, wie z. B. VBG 57. 9 Reihenfolge der Arbeitsgnge 9.1 Reihenfolge der Arbeitsgnge fr die Kenn-Nwr 3302 nach LN 9368 Teil 6 7 Dampfentfetten Abschnitt 5.1.1 KN O001 ) I - Strahlen reinigend, abtragend Abschnitt 5.1.6 H KN 0215 ) Abdecken Abschnitt 5.1.2 Reinigen,

35、alakalisch Reinigen, neutral Abschnitt 5.1.3.1 Abschnitt 5.1.3.2 KN 0020 3) KN O022 1) Beizen und Entzundern von unlegiertem und niedriglegiertem Stahl Abschnitt 5.1.5 KN 0103 ) Elektrolytisches Entfetten, anodisch Abschnitt 5.1.8 KN 0031 ) Elektrolytisches Entfetten mit Umpolung Abschnitt 5.1.9 KN

36、0033 ) Dekapieren, sauer Abschnitt 5.1.10 Verni ckel n Abschnitt 5.2.2 KN 3302 l) Trocknen Abschnitt 5.2.4 I Wasserstoffentzug Abschnitt 4.2.1 I 1) KN: Kenn-Nummer nach LN 9368 Teil 2 und Teil 5 DIN1 DIN 29743 87 9 2794442 0057489 131 9 9.2 Reihenfolge der Arbeitsgnge fr die Kenn-Nur 3303 nach LN 93

37、68 Teil 5 Dampfentfetten Abschnitt 5.1.1 Strahlen reinigend, Abschnitt 5.1.6 Abschnitt 5.1.2 abtragend Reinigen, neutral Abschnitt 5.1.3.2 KN 0022 l) Reinigen, alkalisch Abschnitt 5.1.3.1 KN 0020 ) Beizen von nichtrostendem und hochlegiertem Stahl Abschnitt 5.1.7 KN 0104 l) r t I I- Elektrolytisches

38、 Entfetten, anodisch Abschnitt 5.1.8 KN 0031 1) Elekrolytisches Entfetten mit Umpolung Abschnitt 5.1.9 KN 0033 1) I - Dekapieren, sauer Abschnitt 5.1.10 Vorvernickeln hoch- legierter Sthle Abschnitt 5.2.1 Vernickeln Abschnitt 5.2.2 KN 3303 1) Trocknen Abschnitt 5.2.4 I Wasserstoffentzug Abschnitt 4.

39、2.1 l) KN: Kenn-Nummer nach LN 9368 Teil 2 und Teil 5 DIN 29 143 Seite 7 DINL DIN 29743 87 m 2794442 00574o 953 m Seite 8 DIN 29 743 Zitierte Normen und andere Unterlagen DIN 1702 DIN 50 021 DIN 50 153 DIN 50 950 DIN 50 955 DIN 50 981 DIN 65 079 LN 9368 Teil 2 LN 9368 Teil 5 LN 29 740 LN 29 751 Teil

40、 1 LN 29 751 Teil 2 LN 29 751 Teil 3 Nickelanoden Korrosionsprfungen; Sprhnebelprfungen mit verschiedenen Natriumchloridlsungen Prfung metallischer Werkstoffe; Hin- und Herbiegeversuch an Blechen, Bndern oder Strei- fen mit einer Dicke unter 3 nm Messung von Schichtdicken; Mikroskopische Messung der

41、 Schichtdicke; Querschliff-Verfahren Messung von Schichtdicken; Messung der Dicke von metallischen Schichten durch rtliches anodisches Ablsen; Coulonetrisches Verfahren Messung von Cchichtdicken; Magnetische Verfahren zur Messung der Dicken von nichtferro- magnetischen Schichten auf ferromagnetische

42、m Werkstoff Luft- und Raumfahrt; Reinigen von Metalloberflchen, alkalisch; Kenn-Nummern 0020 und 0021 Luft- und Raumfahrt; Bezeichnung der Oberflchenbehandlungen; Kenn-Nummern fr Vorbehand- lungsverfahren Luft- und Raumfahrt; Bezeichnung der Oberflchenbehandlungen; Kenn-Nummern fr katho- dische Beha

43、ndlungsverfahren Fertigungsrichtlinien fr das Entfetten von Metallteilen in danpffrmigem Perchlor- thylen; Kenn-Nummern O001 bis 0003 Fertigungsrichtlinien fr das Beizen von Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen; Kenn- Nummern 0103 bis 0105 Fertigungsrichtlinien fr das Beizen von Stah der Arbeitsgange

44、 fr die Kenn-Nummer 0103 Fertigungsrichtlinien fr das Beizen von Stah der Arbeitsgange fr die Kenn-Nummer 0104 , Kupfer und Kupferlegierungen, Reihenfolge , Kupfer und Kupferlegierungen; Reihenfolge Werkstoff-Handbuch der Deutschen Luftfahrt Teil I WL 1.7734 Teil 1 Schweibarer Chrom-Molybdn-Vanadium

45、-Vergtungsstahl mit etwa 0,15 C - 1,4 Cr - 0,9 Mo - 0,25 V; Bleche, Platten und Bnder WL 1.4548 Teil 1 Aushrtender nichtrostender Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl mit etwa 0,05 C - 16 Cr - 4 Cu - 4 Ni; Bleche und Platten VBG 57 ) Elektrolytische und chemische Oberflchenbehandlung von Metallen; Galvanotechn

46、ik Frhere Ausgaben LN 29 743 Teil 1: 03.66; LN 29 743 Teil 2: 03.66; LN 29 743 Teil 3: 03.66 nderungen Qegenber LN 29 743 T 1/03.66, LN 29 743 T 2/03.66 und LN 29 743 T 3/03.66 wurden folgende nderungen vorge- nommen: a) Die Norm wurde vollstndig berarbeitet. b) Die Norm wurde von LN in DIN berfhrt.

47、 c) Der Titel wurde gendert. d) LN 29 743 Teil 1, Teil 2 und Teil 3 wurden zusammengefast. e) Anforderungen fr das Spannungsfreiglhen wurden aufgenommen. Internationale Patentklassifikation B 64 C 23 C 18/32 C 25 D 3/12 G O1 B 7/06 O O1 N 33/20 ) Zu beziehen durch: Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Strae 449, 5000 Kln 41