DIN 13-50-2017 ISO general purpose metric screw threads - Part 50 Combination of tolerance classes for formed internal screw threads《ISO一般用途米制螺纹 第50部分 成型内螺纹用公差等级》.pdf

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1、Mai 2017DEUTSCHE NORM Preisgruppe 8DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 21.040.10!%akI“2627238www.din.deDIN 13-50Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Tei

2、l 50: Kombination von Toleranzklassen fr geformte InnengewindeISO general purpose metric screw threads Part 50: Combination of tolerance classes for formed internal screw threadsFiletages mtriques ISO pour usages gnraux Partie 50: Combinaison de classes de tolrance pour les filetages intrieurs mouls

3、Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 13-50:1999-11www.beuth.deGesamtumfang 11 SeitenDDIN-Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG)DIN 13-50:2017-05 2 Inhalt Seite Vorwort 3 Einleitung 4 1 Anwendungsbereich . 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Begriffe 4 4 Bezei

4、chnung 4 5 Toleranzklassen, Grenzmae, Toleranzen 4 6 Prfung 9 (informativ) Erluterungen . 10 Anhang ALiteraturhinweise . 11 DIN 13-50:2017-05 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Arbeitsausschuss NA 152-02-01 AA Gewinde“ im DIN-Normenausschuss Technische Grundlagen (NATG) erarbeitet. Eine bersicht ber das

5、 Normenwerk fr das Metrische ISO-Gewinde, bestehend aus Normen der Reihe DIN 13 und den DIN ISO-Normen, ist im Anhang A von DIN 13-1 dargestellt. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder a

6、lle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. nderungen Gegenber DIN 13-50:1999-11 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) der Titel der Norm wurde gendert; b) die Benennung gefurcht“ wurde in geformt“ gendert; c) die Kombinationen der Toleranzklassen fr Flanken- und Kerndurchmesser wurden er

7、weitert; d) die Norm wurde redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 13-50: 1984-06, 1986-11, 1999-11 DIN 13-50:2017-05 4 Einleitung Es wurde vom Ausschuss beschlossen, die marktbliche Bezeichnung Gewindeformen“ zu verwenden. Die in DIN 8583-5 verwendete Benennung Gewindefurchen“ besitzt keine M

8、arktrelevanz und wurde daher bewusst abgelehnt. 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt Kombinationen von Toleranzklassen fr die durch Gewindeformen (spanlose Formgebung) hergestellten Metrischen ISO-Innengewinde allgemeiner Anwendung fest. Fr nicht in den Tabellen 2 bis 5 enthaltene Gewinde sind die Fe

9、stlegungen von Tabelle 1 sowie von DIN ISO 965-1 anzuwenden. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei

10、 undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich nderungen). DIN 2244, Gewinde Begriffe und Bestimmungsgren fr zylindrische Gewinde DIN EN ISO 1938-1, Geometrische Produktspezifikation (GPS) Lngenprftechnik Teil 1: Grenzlehren und Lehrung der Lngenma

11、e DIN ISO 965-1, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Toleranzen Teil 1: Prinzipien und Grundlagen DIN ISO 1502, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Lehren und Lehrung 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokumentes gelten die Begriffe nach DIN 2244. 4 Bezeichnung Beispiel fr die Beze

12、ichnung eines geformten Innengewindes M20 null 2 mit einer Toleranzklasse fr den Flankendurchmesser von 6H und einer Toleranzklasse fr den Kerndurchmesser von 7H: Innengewinde DIN 13-50 M20 null 2 6H7H 5 Toleranzklassen, Grenzmae, Toleranzen Fr durch Gewindeformen herzustellende Innengewinde der Ein

13、schraubgruppe N nach DIN ISO 965-1 werden fr den Flankendurchmesser und den Kerndurchmesser folgende Kombinationen von Toleranzklassen nach Tabelle 1 festgelegt. Diese Festlegungen gelten fr Metrische ISO-Regel- und ISO-Feingewinde. Die Tabellen 2 bis 5 geben die Grenzmae und Toleranzen fr die in Ta

14、belle 1 gegebenen Kombinationen an. Fr nicht in den Tabellen 2 bis 5 enthaltene Gewinde sind die Festlegungen von Tabelle 1 sowie von DIN ISO 965-1 anzuwenden. DIN 13-50:2017-05 5 Tabelle 1 Kombinationen von Toleranzklassen Flankendurchmesser Toleranzklasse Kerndurchmesser Toleranzklasse 4H 5H 6Ha 7

15、Ha6G 7G 7G 8G In der industriellen Praxis werden fr Innengewinde, die nach dem Gewindeformen mit einer Schutzschicht versehen werden sollen, hufig die Toleranzklassen 6G fr den Flankendurchmesser und 7G fr den Kerndurchmesser angewendet. Durch die Wahl dieser Toleranzklassen verringert sich die Flan

16、kenberdeckung mit einer handelsblichen Schraube. Dadurch wird auch die Abstreiffestigkeit reduziert. Fr kraftfhrende Gewindeverbindungen sollte diese Kombination von Toleranzklassen nur dann verwendet werden, wenn eine fr den vorgesehenen Verwendungszweck ausreichende Festigkeit durch Versuche gesic

17、hert ist. Das gilt auch fr die anderen Toleranzklassen nach DIN ISO 965-1, die nicht in Tabelle 1 festgelegt sind, aber durch Formen hergestellt werden sollen. aDie Kombination 6H7H ist den anderen Kombinationen vorzuziehen. DIN 13-50:2017-05 6 Tabelle 2 Grenzmae und Toleranzen fr Toleranzklassen 6H

18、7H Gewinde Flankendurchmesser Kerndurchmesser Toleranzklasse 6H Toleranzklasse 7H Grenzmae Grenzmae Toleranz D2 minD2 maxD1 minD1 maxmm mm mm mm m Regelgewinde M3 2,675 2,775 2,459 2,639 180 M3,5 3,110 3,222 2,850 3,050 200 M4 3,545 3,663 3,242 3,466 224 M5 4,480 4,605 4,134 4,384 250 M6 5,350 5,500

19、 4,917 5,217 300 M7 6,350 6,500 5,917 6,217 300 M8 7,188 7,348 6,647 6,982 335 M10 9,026 9,206 8,376 8,751 375 M12 10,863 11,063 10,106 10,531 425 M14 12,701 12,913 11,835 12,310 475 M16 14,701 14,913 13,835 14,310 475 Feingewinde M8 null 1 7,350 7,500 6,917 7,217 300 M10 null 1 9,350 9,500 8,917 9,

20、217 300 M10 null 1,25 9,188 9,348 8,647 8,982 335 M12 null 1,25 11,188 11,368 10,647 10,982 335 M12 null 1,5 11,026 11,216 10,376 10,751 375 M14 null 1,5 13,026 13,216 12,376 12,751 375 M16 null 1,5 15,026 15,216 14,376 14,751 375 M18 null 1,5 17,026 17,216 16,376 16,751 375 M18 null 2 16,701 16,913

21、 15,835 16,310 475 M20 null 1,5 19,026 19,216 18,376 18,751 375 M20 null 2 18,701 18,913 17,835 18,310 475 M22 null 1,5 21,026 21,216 20,376 20,751 375 M22 null 2 20,701 20,913 19,835 20,310 475 M24 null 2 22,701 22,925 21,835 22,310 475 M27 null 2 25,701 25,925 24,835 25,310 475 M30 null 2 28,701 2

22、8,925 27,835 28,310 475 DIN 13-50:2017-05 7 Tabelle 3 Grenzmae und Toleranzen fr Toleranzklassen 6G7G Gewinde Flankendurchmesser Kerndurchmesser Toleranzklasse 6G Toleranzklasse 7G Grenzmae Grenzmae Toleranz D2 minD2 maxD1 minD1 maxmm mm mm mm m Regelgewinde M6 5,376 5,526 4,943 5,243 300 M7 6,376 6

23、,526 5,943 6,243 300 M8 7,216 7,376 6,675 7,010 335 M10 9,058 9,238 8,408 8,783 375 M12 10,897 11,097 10,140 10,565 425 M14 12,739 12,951 11,873 12,348 475 M16 14,739 14,951 13,873 14,348 475 Feingewinde M8 null 1 7,376 7,526 6,943 7,243 300 M10 null 1 9,376 9,526 8,943 9,243 300 M10 null 1,25 9,216

24、 9,376 8,675 9,010 335 M12 null 1,25 11,216 11,396 10,675 11,010 335 M12 null1,5 11,058 11,248 10,408 10,783 375 M14 null 1,5 13,058 13,248 12,408 12,783 375 M16 null 1,5 15,058 15,248 14,408 14,783 375 M18 null 1,5 17,058 17,248 16,408 16,783 375 M18 null 2 16,739 16,951 15,873 16,348 475 M20 null

25、1,5 19,058 19,248 18,408 18,783 375 M20 null 2 18,739 18,951 17,873 18,348 475 M22 null 1,5 21,058 21,248 20,408 20,783 375 M22 null 2 20,739 20,951 19,873 20,348 475 M24 null 2 22,739 22,963 21,873 22,348 475 M27 null 2 25,739 25,963 24,873 25,348 475 M30 null 2 28,739 28,963 27,873 28,348 475 DIN

26、13-50:2017-05 8 Tabelle 4 Grenzmae und Toleranzen fr Toleranzklassen 4H5H Gewinde Flankendurchmesser Kerndurchmesser Toleranzklasse 4H Toleranzklasse 5H Grenzmae Grenzmae Toleranz D2 minD2 maxD1 minD1 maxmm mm mm mm m Regelgewinde M6 5,350 5,445 4,917 5,107 190 M7 6,350 6,445 5,917 6,107 190 M8 7,18

27、8 7,288 6,647 6,859 212 M10 9,026 9,138 8,376 8,612 236 M12 10,863 10,988 10,106 10,371 265 M14 12,701 12,833 11,835 12,135 300 M16 14,701 14,833 13,835 14,135 300 Feingewinde M8 null 1 7,350 7,445 6,917 7,107 190 M10 null 1 9,350 9,445 8,917 9,107 190 M10 null 1,25 9,188 9,288 8,647 8,859 212 M12 n

28、ull 1,25 11,188 11,300 10,647 10,859 212 M12 null 1,5 11,026 11,144 10,376 10,612 236 M14 null 1,5 13,026 13,144 12,376 12,612 236 M16 null 1,5 15,026 15,144 14,376 14,612 236 M18 null 1,5 17,026 17,144 16,376 16,612 236 M18 null 2 16,701 16,833 15,835 16,135 300 M20 null 1,5 19,026 19,144 18,376 18

29、,612 236 M20 null 2 18,701 18,833 17,835 18,135 300 M22 null 1,5 21,026 21,144 20,376 20,612 236 M22 null 2 20,701 20,833 19,835 20,135 300 M24 null 2 22,701 22,841 21,835 22,135 300 M27 null 2 25,701 25,841 24,835 25,135 300 M30 null 2 28,701 28,841 27,835 28,135 300 DIN 13-50:2017-05 9 Tabelle 5 G

30、renzmae und Toleranzen fr Toleranzklassen 7G8G Gewinde Flankendurchmesser Kerndurchmesser Toleranzklasse 7G Toleranzklasse 8G Grenzmae Grenzmae Toleranz D2 minD2 maxD1 minD1 maxmm mm mm mm m Regelgewinde M6 5,376 5,566 4,943 5,318 375 M7 6,376 6,566 5,943 6,318 375 M8 7,216 7,416 6,675 7,100 425 M10

31、 9,058 9,282 8,408 8,883 475 M12 10,897 11,147 10,140 10,670 530 M14 12,739 13,004 11,873 12,473 600 M16 14,739 15,004 13,873 14,473 600 Feingewinde M8 null 1 7,376 7,566 6,943 7,318 375 M10 null 1 9,376 9,566 8,943 9,318 375 M10 null 1,25 9,216 9,416 8,675 9,100 425 M12 null 1,25 11,216 11,440 10,6

32、75 11,100 425 M12 null1,5 11,058 11,294 10,408 10,883 475 M14 null 1,5 13,058 13,294 12,408 12,883 475 M16 null 1,5 15,058 15,294 14,408 14,883 475 M18 null 1,5 17,058 17,294 16,408 16,883 475 M18 null 2 16,739 17,004 15,873 16,473 600 M20 null 1,5 19,058 19,294 18,408 18,883 475 M20 null 2 18,739 1

33、9,004 17,873 18,473 600 M22 null 1,5 21,058 21,294 20,408 20,883 475 M22 null 2 20,739 21,004 19,873 20,473 600 M24 null 2 22,739 23,019 21,873 22,473 600 M27 null 2 25,739 26,019 24,873 25,473 600 M30 null 2 28,739 29,019 27,873 28,473 600 6 Prfung Zur Prfung des Flankendurchmessers des geformten G

34、ewindes werden Gewinde-Grenzlehrdorne, wie sie auch fr geschnittene Gewinde eingesetzt werden, verwendet. Der Kerndurchmesser wird mit Grenzlehrdornen mit glatter Gut- und Ausschussseite geprft, wobei die Ausschussseite zylindrisch sein muss. Fr die Ausfhrung der Lehren gilt DIN ISO 1502. Soll der V

35、orfertigungsdurchmesser (siehe Anhang A, Erluterungen) mit Lehren geprft werden, gilt fr die Ausfhrung dieser Lehren DIN EN ISO 1938-1. ANMERKUNG Die Formfalte am Kerndurchmesser geformter Innengewinde ist kein Grund fr Beanstandungen. DIN 13-50:2017-05 10 Anhang A(informativ) Erluterungen Beim Gewi

36、ndeformen drckt der Formstollen des Formers den Werkstoff in die Gewindelcke des Formers. Somit ist das Einhalten der Toleranz des Kerndurchmessers geformter Innengewinde im Wesentlichen vom Vorfertigungsdurchmesser abhngig. Ist er zu gro, dann reicht das umzuformende Werkstoffvolumen nicht aus, um

37、die Gewindelcke ausreichend zu fllen; der Kerndurchmesser des geformten Innengewindes ist dann zu gro. Andererseits darf der Vorfertigungsdurchmesser nicht so klein sein, dass das umgeformte Werkstoffvolumen die Gewindelcke des Formers vollstndig ausfllt, da sonst das erforderliche Drehmoment zu hoc

38、h wird und die Bruchempfindlichkeit steigt. Der Vorfertigungsdurchmesser ist von folgenden Einflussgren abhngig: Formbarkeit des Werkstoffes; Abmessung/Gewindesystem; Wanddicke im Werkstck ( 2 null Ph bei nicht formschlssiger Werkstckspannung); geforderte Toleranz des Kerndurchmessers; Khlschmiersto

39、ffe; und andere. Wegen dieser Einflussgren knnen keine allgemeingltigen Vorfertigungsdurchmesser festgelegt werden; die Werkzeughersteller geben Richtwerte an und empfehlen, jeweils den optimalen Vorfertigungs-durchmesser durch Versuche zu ermitteln. Sollen die Toleranzen des Kerndurchmessers der To

40、leranzklasse 6H nach DIN ISO 965-1 eingehalten werden, sind Vorfertigungsdurchmesser mit engen Toleranzen erforderlich, die oft nicht genormte Sondermae fr die Spiralbohrer oder sogar einen zustzlichen Arbeitsgang Reiben bedingen. Die Anwendung von Spiralbohrern aus Hartmetall fhrt zu mehr Sicherhei

41、t bei der Einhaltung der Toleranzen. Voraussetzung fr die Anwendung des Gewindeformens ist eine ausreichende Formbarkeit des Werkstoffes. Gewindeformen bringt gegenber spanenden Fertigungsverfahren unter Bercksichtigung der oben genannten Besonderheiten folgende Vorteile: es entstehen keine Spne; di

42、e Oberflche des Gewindes verfestigt sich beim Umformen, der Faserverlauf des Werkstoffes wird nicht unterbrochen, dadurch steigt die Festigkeit; die Flankendurchmesser der geformten Innengewinde differieren im Gegensatz zu geschnittenen nur geringfgig; es kann hiermit sogar mit groer Sicherheit eine

43、 bestimmte Lage des Toleranzfeldes erzeugt werden; es knnen grere Gewindetiefen realisiert werden. Das Fertigungsverfahren Gewindeformen ist fr alle Gewinde mit Gewindeprofilwinkeln von 60 bzw. 55, also auch fr das Rohrgewinde nach DIN EN ISO 228-1 geeignet. DIN 13-50:2017-05 11 Literaturhinweise DIN 13-1, Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung Teil 1: Nennmae fr Regelgewinde; Gewinde-Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm DIN EN ISO 228-1, Rohrgewinde fr nicht im Gewinde dichtende Verbindungen Teil 1: Mae, Toleranzen und Bezeichnung