CNS 14949-2005 Method of test for the determination of individual components in spark ignition engine fuels by 100 metre capillary (with precolumn) high-resolution gas chromatograp.pdf
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1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 75.160.20 K6112114949經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 94 年 10 月 26 日 年月日 (共 103 頁 )汽油組成分測定法 (高解析 毛 細管柱 氣 相層析法 ) Method of test for the determination of individual components in spark ignition engine fuels by 100 metre capillary (with precolumn) high-resol
2、ution gas chromatography 1. 適用範圍: 本標準規定終沸點低於 225 之汽油碳氫成分及其摻混之含氧化合物(如甲基第三丁基醚、乙基第三丁基醚、乙醇等 )組成之測定,亦可測定煉油製程產製之其他輕質油 (如石油腦、重組油、烷化油等汽油摻配原料 )的組成分。 備考 1. 本標準中所列統計數據係由測定汽油樣品而得。 2. 依據合作研究 分析比對結果,本標準已測定成分濃度約介於 0.01 到 30 mass%間之精密度,個別成分濃度高出或低於此範圍時,亦適用本標準,但其分析準確度須由分析者另行評估確認。 3. 本 標準 同時適合測定汽油中濃度介於 1 到 30 mass%之甲醇
3、、乙醇、第三丁醇、甲基第 三丁基醚、乙基第三丁基醚及第三戊基甲基醚等含氧化合物,然而這些含氧化合物還沒有足夠的分析比對數據以統計其精密度。 4. 本 標準 雖可測定 大部分汽油成分,仍有一些成分難免會與其他成分重疊,無法完全由層析分離。本方法如用於碳氫 PONA 成分類別測定,數據使用者須注意由於部分成分無法完全分離 (重疊峰 ),及並非全部成分均可鑑別所導致的分析誤差。正辛烷以上之環烷烴含量較多的樣品 (例如直餾石油腦 )以本標準測定 PONA 成分類別可能會有顯著誤差;依據實驗室間汽油樣品分析比對結果,本標準可用於烯烴含量小於 25 mass%之汽油分析,然而可能仍有部分 C7以上烯烴與其
4、他類別成分重疊的干擾問題,特別是分析部分汽油摻配原 料油或餾分沸點較高者,例如觸媒裂解汽油其總烯烴測定結果可能有較大誤差 (1)。附錄 A1 比較實驗室間汽油樣品分析比測研究中,以本方法及其他 方法測定汽油成分類別,包括總烯烴及某些化合物的結果,雖然汽油中之 苯、甲苯及一些含氧化合物都可以本方法測定之,當對分析結果有疑問時可參閱附錄 A1 所列適用該化合物的特定方法再作分析確認。 5. 假如樣品含水或疑似含水,如有需要樣品含水量可依 CNS 4446費煦 (Karl Fischer)含水量測定法或其他方法測定之。汽油中可能存在含氧、含硫及含氮等化合物 ,而且可能會與其他碳氫化合物重疊,如需測定
5、這些化合物建議採用合適之特定方法,含氧化合物可依 CNS 14297汽油中醚類與醇類測定法 (氣相層析法 )或依 CNS 14627汽油中含氧化合物試驗法 (氣相層析 氧選擇性火焰離子化偵測法 ),含硫化物可使用氣相層析硫選擇性測定法之等同方法。 2 CNS 14949, K 61121 6. 本標準採用 SI 單位。 7. 本標準要旨 不在強調有關使用它時的所有安全問題。使用者應建立適用之安全衛生操 作準則,並且在使用之前能決定規則範圍之應用性。對特定之危害聲明參閱各節相關備考。 註 (1) 總烯烴含量可依 CNS 3577液體石油產品中烴類型態之檢驗法 (螢光性吸收法 )或依 CNS 14
6、831低烯烴汽油含氧化物、飽和烴、烯烴、環烷烴及芳香烴 (O-PONA)測定法 (氣相層析法 )測定或確認。 2. 方法概要:將代表性樣品經由氣相層析儀注射器,注入有加裝前置管柱的甲基矽酮毛細管柱中,以氦氣沖提汽化之樣品,使其通過管柱一一分離汽油成分,配以火焰離子檢測器 (FID)偵測。檢測器依序感應出各成分的尖峰,再以積分儀或電腦積分出尖峰面積,並藉由經與相同條件分析之參比標準品或參比樣品建立之成分滯留時間作比較以鑑別各成分尖峰,配合全成分相對回應因子正規化法 (normalization method)即可算出各成分的重量濃度百分比 (mass%),未鑑定成分以總未鑑定成分 mass%表示
7、。 3. 意義與應用 3.1 了解汽 油 及其摻配原料中個別成分的分布 對煉油製程品管及產品規範管制是極有用的,因此許多製程及產品規範管制有關之油品成分測定都可使用本標準。 3.2 本標準中有關層析條件及管柱之調整是為 了提升以往以單一管柱無法分離多數成分之測定,管柱程式升溫梯度是為了使可能重疊之成分尖峰儘量達到最大分離效果,尤其針對分離兩個不同類別的化合物 (例如烷烴與環烷烴 )。 3.3 本標準雖可測定大部分汽油成分,仍有一些成分難免會與其他成分重疊,無法完全由層析分離。本方法如用於 PONA 成分類別測定,數據使用者須注意由於部分成分無法完全分離 (重疊峰 ),及並非全部成分均可鑑別所導
8、致的分析誤差。正辛烷以上之烯烴或環烷烴 (或兩者 )含量較多的樣品以本標準測定 PONA成分類別可能會有顯著誤差。 4. 儀器裝置 4.1 氣相層析儀:須配備分流比 (200:1)線性進樣分流式注射口及管柱多階程式升溫控制功能 (5 升到 200 以上,升溫速度每分鐘 0.1 或更低 ),載氣控制須能提供高精密度進樣分流比及管柱流速,還須一個適合毛細管柱的火焰離子偵檢器 (FID)及其氣體流量調節與電子功能配備,其溫度須可達 250 以上。 4.2 樣品 注入 系統:可以手動或自動的液態注射器,將樣品注射到分流式注入口,但傾向建議選擇使用自動注射器。以 0.1 0.5 L的注射針、自動注射器或
9、液體閥進樣均可。必須注意的是不適當的注射針或不佳的注射技巧,及不適當的分流設計都可能會造成樣品分段蒸發,故須依據第 8 節定出防止樣品分段之操作條件。 4.3 電子式資料擷取系統:任何使用於這些定量分析資料擷取或積分設備必須符合或優於以下所列最小需求。 4.3.1 至少每次分析 400 個波峰之能力。 4.3.2 可配合回應因子做面積正規化 (normalized)計算。 3 CNS 14949, K 61121 4.3.3 雜訊和突波捨棄能力。 4.3.4 可正確測定快速波峰 (1 2 s)之面積 (取樣速度大於 10 Hz) 。 4.3.5 對於窄的或寬的波峰均具偵測靈敏度。 4.3.6
10、具正向和負向斜率基線修正功能。 4.3.7 具備波峰訊號垂直切劃及正切 (tangent skimming)的切割功能。 4.3.8 可顯示積分線以確定波峰被正確積分。 4.4 毛細管 柱:本標準使用一支 100 m 分析管柱及一支前置管柱,由控制管柱選擇性以達到所需之化合物分離能力。目前市售之毛細管柱通常還無法符合分離需求,舊管柱或重複使用已累積樣品殘渣未經調適的管柱或許可顯示適當極性,在有適當商品化管柱上市以前,目前使用的甲基矽酮毛細管柱可經修飾或調整以符合本標準之管柱要求,參閱第 9 節管柱性能規定及附錄 A1 管柱修飾步驟之說明。 4.4.1 氣相層析主管柱須符合下述規定: 管柱材質
11、熔矽毛細管柱 管柱長度 100 m 管柱內徑 0.25 mm 管柱液相 甲基矽酮 液相膜厚度 0.50 m 理論板數, n,正戊烷 (35 ) 400,000到 500,000 滯留係數, k,正戊烷 (35 ) 0.45到 0.50 解析度, R,第三丁醇與 2-甲基 -2-丁烯 (35 ) 3.25到 5.25 波峰對稱性,第三丁醇 (35 ) 1.0到 5.0 4.4.2 前置管柱:依修飾需要加在主管柱前端,長度約 1 m 到 4 m 間的 (5 %苯基 / 95 %二甲基聚矽氧烷 )熔矽毛細管柱 (內徑 0.25 mm),參閱附錄 A1。 5. 試劑與材料 5.1 載氣:氦氣,純度為
12、99.999%。 備考:警告氦氣為高壓壓縮氣體。 5.2 氧化劑 :空氣,純度為 99.999%。 備考:警告空氣為高壓壓縮氣體。 5.3 偵檢器 補充 氣體:氮氣,純度為 99.999%。 備考:警告氮氣為高壓壓縮氣體。 5.4 燃料 氣:氫氣,純度為 99.999%。 備考:警告氫氣為極易燃氣體,且為高壓壓縮氣體。 5.5 參比標準品 5.5.1 試劑純度:試藥級化學品均可 使用,其他等級如經查明或確認其純度不會減低分析準確度亦可使用。 5.5.2 甲醇 4 CNS 14949, K 61121 備考:警告易燃物,吸入則有害或致命。 5.5.3 乙醇:純度大於 99.5%。 備考:警告易燃
13、物,吸入則有害或致命。 5.5.4 碳氫化合物及其他參比化合物 :商品化之單一化合物或混合參比標準品,可用於定性或定量校正。 備考:警告易燃物,吸入則有害或致命。 5.5.5 系統及管柱評估混合物:以秤 重法定量製備碳氫化合物與含氧化合物之混合物,用於系統及管柱評估,摻混之化 合物參閱表 1,層析圖例參閱圖 1。 備考:警告易燃物,吸入則有害或致命。 表 1 系統及管柱評估混合物 成分中文名稱 成分英文名稱 % 1 乙醇 ethanol 8.00 2 正戊烷 n-pentane 2.00 3 第三丁醇 t-butanol 0.50 4 2-甲基 -2-丁烯 2-methylbutene-2 2
14、.50 5 2,3-二甲基丁烷 2,3-dimethylbutane 0.50 6 甲基第三丁基醚 methyl-t-butyl ether 10.00 7 正己烷 n-hexane 2.00 8 1-甲基環戊烯 1-methylcyclopentene 0.50 9 苯 benzene 1.00 10 環己烷 cyclohexane 28.90 11 3-乙基戊烷 3-ethylpentane 0.20 12 1,2-反 -二甲基環戊烷 1,2t-dimethylcyclopentane 0.50 13 正庚烷 n-heptane 2.00 14 2,3,3-三甲基戊烷 2,3,3-trim
15、ethylpentane 0.50 15 甲苯 toluene 7.00 16 正辛烷 n-octane 2.00 17 乙苯 ethylbenzene 25.00 18 對二甲苯 p-xylene 1.00 19 2,3-二甲基庚烷 2,3-dimethylheptane 0.20 20 正壬烷 n-nonane 2.00 21 5-甲基壬烷 5-methylnonane 0.20 22 1-甲基 -2-乙苯 1-methyl-2-ethylbenzene 0.50 23 正癸烷 n-decane 1.00 24 正十一烷 n-undecane 0.50 25 1,2,3,5-四甲基苯 1,
16、2,3,5-tetramethylbenzene 0.25 26 萘 naphthalene 0.50 27 正十二烷 n-dodecane 0.25 28 1-甲基萘 1-methylnaphthalene 0.25 29 正十三烷 n-tridecane 0.25 5 CNS 14949, K 61121 圖 1 系統及管柱評估混合物層析圖例 6 CNS 14949, K 61121 6. 取樣 6.1 雷氏蒸氣壓為 110 kPa(16 psig)或低於此值的液態碳氫化合物可以用浮動活塞式鋼瓶或開口容器取樣或依 CNS 1217石油及其產品之取樣法。假如樣品之沸點範圍超出第 1 節之規定
17、,則可能須延長分析時間,甚至提高管柱高階溫度以確定將樣品之高沸點成分全部自管柱吹出。 6.1.1 鋼瓶取樣:將一具代表性的碳 氫化合物樣品,由來源移轉至浮動活塞式鋼瓶,加入鈍氣於浮動活塞鋼瓶中的壓艙 端以達到高於樣品蒸氣壓 350 kPa(45 psig)以上的壓力。 6.1.2 開口容器取樣:參照 CNS 1217 所指示,以手動從貯槽取 樣到開口容器中,在樣品取樣完成後立刻用栓塞將瓶口蓋住。 6.2 樣品的保存須冷卻至約 4 ,直到欲分析時必須一直維持這個溫度。 6.3 將已冷卻之樣品移至已冷卻具隔膜之玻璃瓶中立即適當密封。 6.4 不論 手動 或自動注射針注入,皆直接由密封具隔膜的玻璃瓶
18、中得到分析用的樣品。 7. 儀器裝置之準備 7.1 依照操作手冊及附錄 A1 來安裝 100 m 管柱及前置管柱 (如有需要 )。 7.2 依照附錄 A1 決定前置管柱長度,再依表 2 調整操作條件,或依第 10 節及附錄A1 決定操作條件。 表 2 氣相層析操作條件 管柱溫度程控 起始溫度 起始溫度維持時間 第 1段升溫速率 第 1段恆溫 第 1段恆溫維持時間 第 2段升溫速率 終溫度 終溫度維持時間 5 10 min 5.0 /min 50 至乙苯分出之時間 ( 50 min) 1.5 /min 200 5 min 注射埠 溫度 分流比 樣品量 250 150: 1 0.1 0.2 L 偵
19、檢器 型式 溫度 依儀器製造廠建議之氣體流量或如下燃料氣 氧化劑 偵檢器補充氣體 (如有需要 ) 火焰離子偵檢器 250 氫氣 30 mL/min 空氣 300 mL/min 氮氣 20 mL/min 載氣 類別 壓力 平均線性速度 氦氣 至 277 kPa(40 psig) 24 cm/s (35 ) 7 CNS 14949, K 61121 7.3 系統 建立 過程及不進行分析時,建議關閉冷卻閥,並將管柱溫度設為 35 。將管柱出口接至火焰離子偵檢器之入口,如有洩漏須先將接頭鎖緊或更換配件。 7.4 調整 載 氣壓力使烘箱溫度在 35 恆溫下分析甲烷 (或注射天然氣亦可 ),以獲得滯留時間
20、約介於 (7.000.02) min,此時依式 (1)計算載氣平均線性速度約為 24 cm/s,這將使 5 時之甲烷滯留時間為 6.53 min。提高或降低載氣壓力可調整流速,雖然曾有管柱適用壓力高達 332 kPa (48 psig),建議仍以氦氣壓力 277 kPa(40 psig)為測試起點。 載氣平均線性速度: uave (cm/s) = 管柱長度 (cm)/ tM(s) (1) 7.5 載氣流速調整好即記錄載氣進口端壓力,再進行測 定以及依需要調整注射埠分流載氣之流速使分流比達到預定值。參閱第 7.5.1 節計算管柱出口載氣流速,再以第7.5.2 節計算分流比。 7.5.1 管柱出口
21、載氣流速: P =管柱進口壓力 (psig) + 環境大氣壓力 / 環境大氣壓力 j =壓縮係數 = 3/2 (P2-1)/(P3-1) u0= uave/j =管柱出口載氣速度 (cm/s) Ac= (r)2=管柱截面積 (cm2) r =管柱內徑 (cm) 管柱載氣流速 (cm3/min) = u0Ac60 7.5.2 注射分流比 =(分流氣體流速 +管柱載氣流速 )/管柱載氣流速。 例:以使用 100 m0.25 mm 毛細管柱為例計算管柱載氣流速與注射分流比。 uave= 100100/6.9860 = 23.88(cm/s) P = 40 (psig) + 12.0 /12.0 =
22、4.33 j = 3/2 (18.778-1)/(81.370-1) = 0.33 u0= 23.88/0.33 =71.96( cm/s) Ac= (0.025/2)2= 4.910-4(cm2) 載氣流速 = 71.964.910-460 = 2.12( cm3/min) 分流比 = (192 + 2.12)/2.12 = 91.6 : 1 7.6 以空白分析 (不注射樣品 )確認儀器處於正常運作,或尚須進一步調適管柱與儀器系統。如空白分析顯示異常的波峰信號,或信號基線有逐漸升高的情形,即須提高並維持管柱烘箱溫度在 200 (或稍高 ),直到信號基線穩定在起始溫度之偵檢器信號的 5 %以內
23、。 7.7 儀器經過長時間調適或長期間停機後,建議須再執行第 7.4 節、第 7.5 節及第7.6 節步驟以確保使用正確之載氣流速與乾淨的管柱。 8. 分流注射的線性 8.1 分流注射器的線性範圍應建立以決定適當定量參數和應用限制。選擇分流比須依據 特定 注射器分流線性之特性和管柱對樣品成分的滯留特性而定,管柱對樣品成分的滯留特性與管柱液相量 (負荷量或膜厚度 )及管柱溫度與化合物沸點(蒸氣壓 )比值有關, 管柱超載可能導致某些化合物的解析度降低,及因超載之 8 CNS 14949, K 61121 波峰偏斜所致的滯留時間變異,這都可能導致化合物鑑定錯誤。在管柱評估和分流注射的線性研究中,須注
24、意任何前端偏斜的波峰可能顯示管柱超載,以及適用化合物濃度大小範圍,並避免分析真實樣品時發生超載問題的條件。 8.2 使用列於表 2 或依第 10 節建立的管柱操作條件,及依下列條件設定注射溫度與分流比,在每組條件下以不同注射量分析系統及管柱評估混合物。 注射埠溫度: 250 分流 100: 1 樣品 0.2、 0.5、 1.0L 分流 200: 1 樣品 0.2、 0.5、 1.0L 注射埠溫度: 300 分流 100: 1 樣品 0.2、 0.5、 1.0L 分流 200: 1 樣品 0.2、 0.5、 1.0L 8.3 使用第 11.2 節與附錄 A1 表 A1.1 之化合物相對回應因子,
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