CNS 14123-2006 Metals and alloys - Atmospheric corrosion testing - General requirements for field tests《金属及合金之腐蚀-大气腐蚀测试(现场测试之一般要求)》.pdf
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1、1 印月9510月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 77.060 Z728514123經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 873月23日 9510月31日 (共10頁)金屬及合金之腐蝕大氣腐蝕測試(現場測試之一般要求) Metals and alloys Atmospheric corrosion testing General requirements for field tests 前言 國際標準化組織 (ISO)是由各國國家標準團體( ISO 會員團體)所組成的世界性聯盟。各種國際標準的擬定由 ISO 之各技術委員會執行。每一會員團體對於所設
2、立的技術委員會之主題有興趣時,皆有權派代表參加委員會。各官方與非官方之國際組織而為 ISO之連繫團體者,亦得參與其工作。 ISO 與國際電工委員會 (IEC)密切地合作研究所有電工技術標準化事務。 依照 ISO 程序規定,凡為技術委員會接受的國際標準草案,將分發至各會員團體表決,須經至少 75%參與表決之會員團體贊成始得公布為國際標準。 國際標準 ISO 8565 由金屬及合金之腐蝕技術委員會 ISO/TC 156 制定。 此標準取代並取消了 ISO 4542 1981,金屬與其他非有機被覆層一般戶外曝露腐蝕規則。 附錄 A 為本標準之一部分。 簡介 大氣曝露狀態下之腐蝕測試,其目的在: 獲取
3、屬、合(1)及其他含無機屬被覆層在大氣環境中抗腐蝕之據。 評估實驗室測試與大氣環境測試所得結果之關係。 評估特定屬的腐蝕型式。 測試試片須曝露在曝露試驗場的大氣環境下,定期檢查試片情況。本標準不包括使用狀態下的腐蝕測試。 特定金屬的腐蝕速率由大氣腐蝕測試區的大氣情況所決定,金屬腐蝕速率與大氣的影響變數間的關係十分複雜。因此,現場測試結果不能夠完全用來預測實際施行時的腐蝕情況,不過可以提供一概括性的指標。 註 (1) 以下簡稱金屬。 1. 適用範圍 本標準規定金屬與金屬被覆層在戶外或有遮蔽情況下進行大氣腐蝕測試時的一般準則。 本標準同時亦適用於室內測試。 2. 引用標準 ISO 4221:198
4、0 Air quality Determination of mass concentration of sulphur dioxide in ambient air Thorin spectrophotometric method 2 CNS 14123, Z 7285 ISO 4226:1980 Air quality General aspects Units of measurement ISO 6879:1983 Air quality Performance characteristics and related concepts for air quality measuring
5、 methods CNS 13126 金屬和無機被覆儲藏狀態下之腐蝕試驗通則 ISO 4543: 1981 CNS 13402 金屬及無機被覆層在金屬底材上之腐蝕試驗法試片及製品之腐蝕試驗分級評估ISO 10289:1999 CNS 13753 金屬及合金之腐蝕大氣腐蝕性 (測定標準試片之腐蝕速率以評估腐蝕性 ) ISO 9226: 1992 CNS 13754 金屬及合金之腐蝕大氣腐蝕性 (污染之測定) ISO 9225: 1992 CNS 14122 金屬及合金之腐蝕大氣腐蝕試片腐蝕生成物清除法 ISO 8407: 1991 3. 試片條件 3.1 試片型式 3.1.1 平板試片 矩形是最
6、常用於平板試片之形狀 ,主要因為易於稱重、測試及因其形狀簡單,方便放置在測試架上。適當的試片大小為 150100 mm 或更大;試片厚度以足夠測試為原則。同時也應 考慮其機械效應與晶粒間腐蝕效應,最適當厚度為 1 3 mm。 表面有金屬被覆層之試片,面積應儘量大,在任何種情況下均不得小於 50 cm2(510 cm)。 若被覆層試片面積小於 50 cm2,得將多個相同的試片合計,直到其表面積達到最小要求標準。所得結果不須與本身面積已達標準之試片作比較。 3.1.2 不規則形狀試片 一些形狀不規則,如螺絲、管子 、桿狀、有稜角或是各種機械裝配用之零件,如有必要也可加以測試。 若管狀試片之測試範圍
7、只限於外層表面,則管端應予封閉。 一些形狀複雜之試片,如機械零 件,可能有罅隙、易積水部分、銲接點及異種金屬,因此在互相組合時對 耐蝕性的影響非常重要。進行測試時,這些組件的配置必須注意模擬實際使用情況。 3.1.3 銲接試片 銲接試片的大氣腐蝕測試,主要 是為了顯示銲接區域是否因銲道與母材之冶金性質或成分不同,而造成優 先腐蝕現象。通常使銲接部位在試片的中央,並平行於試片的長邊;如技 術規範上有要求時,可使銲道垂直於試片的長邊。 3.2 試片製備 因為大氣腐蝕測試的時間很長,可 能延續數年,必須確保試片能夠清晰辨識,所有取得之數據紀錄,並予以謹慎 保管。一般都先把大的試片裁成小試片,並去除毛
8、邊後,再做曝露,不過此種 作法會造成試片表面受損,對某些金屬可能導致冶金狀態上明顯改變(如因切 割之剪應力引起之加工硬化等),需小心操作以避免之。除非此部分的影響是 特別要探討的,否則一般均以機械方式將加3 CNS 14123, Z 7285 工硬化部分除去。 若以火燄切割、鋸切或砂輪切割等 方式切割試片,也容易造成類似的損傷。如果測試結果必須和實際使用狀況作 比較,應該使試片的表面情況與使用時相同或類似。對其他用途而言,必須詳細定義試片表面的製備過程。 若試片表面有銹皮或銹蝕時,可採 用有機溶劑或鹼液去脂,機械或化學方法除銹,或上述任一方法之組合。各種金屬表面的適當除銹方法如 CNS 141
9、22 之表A.1 和 A.2 所示。對於金屬及無機物被覆層,絕對要避免使用可能傷害試片表面的清洗方法。 3.3 試片處理 於曝露之前進行最後的清潔手續後 ,儘量不要再碰到手,通常在最後的處理操作時,必須戴上乾淨的手套。 3.4 試片標示 在試片上做記號以分辨試片。記號必須容易識別,並且可以維持至曝露期結束。記號不可做在外觀評判部位或具有功能性目的之部位。 試片可以印上專屬的編號;金屬試 片則可以在其上刻上記號或鑽孔。其他做記號的方法只要易於識別而且可以持久者,都可以使用。 做記號的方法不盡相同,對於金屬 被覆層的試片常用的方法是先在試片上刻劃記號再做保護塗裝。 標示所影響的面積應儘量減少,並
10、且建議建立可靠圖形以記錄試片的相對位置及曝露數據。 3.5 試片數目 每次曝露取樣,對不同型態試片所採集的試片個數不得少於 3 個。 對簡單的測試, 3 個試片已經足夠; 若測試之項目複雜,則依統計上之需要決定應多取之試片數量。 3.6 對比與參考試片 在測試中需要額外的試片,以滿足各種測試的對比及參考使用。 3.6.1 對比試片 此試片為曝露 試驗試片之複製品,應儲藏於不受腐蝕的環境(參照第 3.7節),在試片完成曝露測試後,作為物理與機械性質變化的對照。 3.6.2 參考試片 當要測試新材質或改良材質的試 片時,將原(已知)材質的試片與待測試片一同進行曝露,作對照試驗。 3.7 儲存 在儲
11、存未曝露之試片及對比試片時 ,應避免造成試片機械性質的損害或與其他試片接觸;儲藏室須控制溫度,並保持相對濕度在 65%以下;如為敏感 性試片,則必須特別儲藏於乾燥箱或密封於有乾燥劑的塑膠袋中(參照 CNS 13126)。 3.8 試片資料記錄 對每一系列試片,為評估上需要,必須記錄影響腐蝕效應的數據(參照第 8 節) 。4 CNS 14123, Z 7285 紀錄須包含下列各項: (a) 未被覆之金屬試片 化學組成 質量 形狀及大小 表面處理特性 熱處理 基本物理性質(機械、電子或物化特性),以及表面的粗糙度 測試前表面狀況(在大氣長期曝露下,金屬可能改變本身結構) 測試試片的製作方法 金屬表
12、面處理之測試方法 評估金屬的有關標準及商標 評估個別性質之測試方法 測試試片產生的中間物 (b) 金屬被覆層之試片 標明金屬底材 被覆之前的表面處理方法 標明被覆方法及材質 被覆層厚度 被覆層的基本性質,包含測試其性質的方法 (例如孔隙度、硬度、延展性等 ) (c)製品或零件 基本性質資料及測試方法(例如厚度、孔隙度、硬度、延展性等)以及在開始測試前之初試值。 試片狀況可用肉眼觀測記錄,必要時也可照相記錄,並且小心保存。 4. 大氣腐蝕測試場地 4.1 區域的種類 做為大氣腐蝕測試場地須提供: (a) 開放大氣曝露,也就是直接曝露在大氣及大氣汙染情況下,或 (b) 遮蔽曝露,也就是在可免受雨水
13、侵蝕與陽 光照射之處曝露,通常為一屏蔽之下或是在一部分密閉的空間,例如架有百葉窗的小屋,試片可受百葉窗的保護。 由於實施遮蔽曝露的方法包羅萬象 ,主要的是必須把遮蔽的細節以及曝露方式加以清楚記錄。至於其效果因方式不同而有所差異,所以相互之間並不能比較。 4.2 測試場地之要求 所選定之測試場地須提供足夠的測 試區域,供全體試片曝露在所有大氣曝露產生的效應之下。場地如果選在大樓 預定地上、建築物中、樹林裡或某些特殊地形,如河流、湖泊、山谷、洞穴中 ,可能導致不必要的遮蔽或曝露於風、污染源或陽光之中。 除非已考慮人為因素及特殊地形的 影響,並列為測試計畫之一部份,否則測試5 CNS 14123,
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