QB T 2323-1997 服装机械 工业洗衣机.pdf

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1、QB/T 2323-1997前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:山东蓬莱飞帆洗涤机械有限公司本标准主要起草人:孙寿杰、王恒强。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准本标准首次修订。ZBY 99015-1989工业洗衣机作废。中华人民共和国轻工行业标准QB/r 2323一1997服装机械工业洗衣机1范围本标准规定了工业洗衣机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对织物进行洗涤的工业洗衣机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本

2、标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990包装储运图示标志GB/T 3768-1983噪声源功率级的测定简易法GB/T 4288-1992家用电动洗衣机GB/T 5226-1985机床电器设备通用技术条件GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB/T 13171-1997洗衣粉3定义本标准采用下列定义。I1额定洗衣容量在规定的工作条件下，能够洗涤(或脱水)的最大负荷的质量，它是指洗涤前自然状态存放的干燥物的质量(含水率为8%)a3.2负荷比额定洗涤容量与滚筒净容积之比，单位千克/升。4产品分类4.1型式4

3、.1.1按自动化程度分a)普通型;b)半自动;c)全自动。4.1.2按洗涤方式分a)滚筒式;b)其他型式。4.1.3按结构I式分a)固定型;b)悬浮型;c)其他结构型式。4.2规格中国轻工总会1997-09-01批准1998一05一01实施101OB/T 2323一1997工业洗衣机的负荷比应不小于905技术要求5.1工作条件a)环境空气的相对湿度在95%以下(温度为25时);b)电源为三相交流。额定频率为50 Hz,额定电压为380 V,52安全性能5.2.1侧面装卸衣物的洗衣机在装卸衣物时应保证滚筒不转动。5.2.2声压级噪声不大于85 dB(A),5.2. 3内外门不能自行打开或关闭，必

4、要时应设置限位机构。5.2.4在室温下，带电部分与机壳间的绝缘电阻值应不小于2 Mdl5.2.5在机器易见部位设置耐腐蚀的接地端子，并应有明显耐久的接地符号，接地端子与机壳间的电阻值应不大于0.1。5.2.6带电部分与外露非带电部分之间应能承受1 min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象。5.3装配要求5.3.1机器运行时应平稳，动作正确可靠，无异常现象。5.3.2各紧固部位应牢固可靠，无松动现象。5.3.3管路系统不应渗漏。5.4运行性能5.4.1带有脱水装置的洗衣机，脱水后衣物的相对含水率不大于13000,5.4.2各指示仪表指示准确，灵敏可靠。5.4.3全自动洗衣机液位自动控制装置动

5、作灵活可靠。5.4.4全自动工业洗衣机(洗、脱两用)单位水耗量应不大于25 L/kg,5.5使用性能5.5.1洗净率数值应不小于320o.5.5.2洗涤后织物应无机械损伤。5.6外观质量5.6.1涂漆件的涂饰层应附着牢固、色泽均匀，可见部位应无明显流痕、起泡、剥落等现象。5.6.2电镀件的镀层应牢固，表面光滑，无锈蚀和擦伤现象。5.6.3黑色氧化件不应有锈蚀、花斑等缺陷。5.6.4铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整。6试验方法6.1试验条件及试验仪器、仪表a)环境空气的相对湿度95写以下(温度为250C);b)试验衡器的精度loo;c)秒表精度0. 01 s ;d)试验温度和相对

6、湿度的干湿球温度计应准确到1C,6.2安全性能试验6.2.，在5.2.1规定条件下手推动滚筒应符合要求。6.2.2噪声试验6.2-2.1试验条件a)试验仪器应使用1型或fl型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器QB/T 2323一1997b)试验环境要求同GB/T 3768-1983中第3章;c)试验时以最高转速负荷运转。6.22.2试验方法声级计高度1 m，在机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓1 m，分别试验机器前、后1左、右四点的噪声值，取其算术平均值作为机器噪声值。6.2.3在机器运转中目视，应符合5.2.3的要求。6.2.4绝缘电阻试验在6.2.2测定后，随即用500 v兆欧表试验热态

7、绝缘电阻。62.5接地电阻试验用分度值不大于0. 01 n的接地电阻试验仪器或精确度相当的其他试验装置，测接地端子与安装电器的金属基件(绝缘破坏时优先带电的部位)之间的电阻。6.2.6电气强度试验试验电压为1 500 v单相交流,50 H:正弦波形，试验方法按GB/T 5226的规定进行。6.3装配要求试验在机器运转过程中目视应符合5.3的要求。6.4运转性能试验6.4.16.4.1.16.4-1.26.4-1.3相对含水率试验标准洗涤物同附录A(标准的附录)中A2，并在室温环境下松散存放24 h以上。以额定洗涤容量装料洗涤，并进行一次5 min漂洗，5 min中脱，5 min高脱，然后立即称

8、重。按式(1)计算相对含水率。G，一G。_刀=-;二.-;二. X luuU。式中:I相对含水率，纬;G脱水后试验物质量，kg;Go在试验条件下放置24的试验物料质量,kg,6.4.2目视应符合5.4. 2,5. 4.3.6.4.3单位水耗量试验6.4-3.1用水表试验出制造厂规定的一个具有一次低水位、二次高水位漂洗程序所需要的水量。6.4.3.2按式(2)计算单位水耗量。一式中:S单位水耗量IL/kg;S一个洗涤程序水耗量,L;Q -额定洗涤容量，kg。:.;检验规则每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。检验项目及分类见表L表1检验分类出厂检验型式检验检验项

9、目5.2,5.3,5.4.2,5.4.3,5.5.2,5.6技术要求全部内容QB/T2323一1997721出厂检验项目见表1。了.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。7.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。a)新产品试制或老产品转厂时;b)正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;。)正常生产过程中，每年进行一次;d)产品停产半年以上，恢复生产时。7.2.2.2型式检验样机应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台;20台以上(含20台)抽取2台。了.22.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍

10、抽样检验不合格项目;如仍不合格，则判该批产品为不合格品。8标志、包装、运输及贮存8.1标志每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容:a)注册商标;b)产品名称;c)产品型号;d)主要技术参数;e)制造厂名;f)制造日期;9)出厂编号。82包装产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵人灰尘而使机器受到在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。另可供需双方商定。产品应具备下列文件:JI八乙060月qL卜口2.2.伤22.28.a损8.压aa)产品合格证;b)产品使用说明书;c)装箱单。8.2.6包装箱外

11、表面标志8.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。82.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。8.3运输产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。84贮存产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。QB/r 2323一1997附录A(标准的附录)洗涤性能试验方法A1人工污染布的制备按GB/T 4288-1992附录A中Al执行。A2标准洗涤物A2. 1标准洗涤物布号同GB/T 4288-1992附录A中Al. 1,注:一般试验时可采用布号相近的中平布料。A2.2标准洗涤物规格a)床单同GB/T 4288-1992中图AI床单

12、;b)餐巾同GB/T 4288-1992中图A3餐巾。A2. 3污染布在标准洗涤物上配备的位置及数量同GB/T 4288-1992中图Al床单和图A3餐巾。A2.4标准洗涤物数量及配备污染布总数A2. 4. 1标准洗涤物数量床单应占额定洗涤容量的80%以上，其余重量由餐巾补齐(按床单整数计取重量)。A2. 4.2配备污染布数量应不少于额定洗涤容量数值，其80%以上的数量应缝制在床单上。A2.5标准污染布的缝法沿长方形的一条短边钉缝数点。A2. 6钉缝污染布的标准洗涤物应在3 h-140 h内使用.A2.7标准洗涤物称重将干燥的林准洗涤物在室温(20士5)C,相对湿度so%-v70%的环境下放置

13、24 h后，钉缝污染布并称重。洗涤荆洗衣粉使用GB/T 13171规定的I型合成洗衣粉，加人量为总洗涤剂的70%.工业用碱加人量为总洗涤剂的30%.洗涤剂用量按规定洗涤容量的6%加人。月.n了卜:IJIJ勺，AAAA3.3A4试验用水a)水质总硬度在83 pg/g以下的软水;b)水量按制造厂标称的额定水量;c)水温(17士7)0C,注:水质、水温不符合规定时，在试验报告中注明试验时数值。试验方法1污染布的反射率测定同GB/T 4288-1992附录A中A6. 1,2按下列要求洗涤、漂洗、脱水。a)无脱水装置的洗衣机按洗涤30 min,漂洗5 min、高水位漂洗二次，每次5 min，最后脱水10 min.只J一卜AAA进行QB/T 2323一1997b)全自动洗衣机按洗涤、脱水。漂洗、脱水的程序洗涤;c)没有规定洗涤、脱水时间的产品按低水位洗涤30 min、脱水5 min、高水位漂洗二次，每次5 min,最后脱水10 min进行。A5.3洗涤后污染布的整理同GB 4288中A6.5eA6试验次数及取值方法同台产品试验不少于三次，每次试验后根据反射率算出洗净率，再取三次算术平均值做为该机的洗净率值。A7洗净率裹示方法按GB/T 4288-1992中A6.8. 1,