QB T 2323-1997 服装机械.工业洗衣机.pdf

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1、QB/T 2323-1997 前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位山东蓬莱飞帆洗涤机械有限公司。本标准主要起草人2孙寿杰、王恒强。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY99015 1989工业洗衣机作废。本标准首次修订。100 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2323 1997 服装机械工业洗衣机1 范围本标准规定了工业洗衣机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对织物进行洗涤的工业洗衣机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本

2、标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1911990包装储运图示标志GB/T 3768-1983 噪声源功率级的测定简易法GB/T 4288-1992 家用电动洗衣机GB/T 5226-1985 机床电器设备通用技术条件GB/T 6388 1986 运输包装收发货标志GB/T 13171 1997 洗衣粉3定义本标准采用下列定义。3. 1 额定洗衣容量在规定的工作条件下，能够洗涤或脱水的最大负荷的质量，它是指洗涤前自然状态存放的干燥物的质量（含水率为8%）。3.2负荷比额定洗涤容量与滚筒净容积之比，单位千克升。

3、4 产晶分类4. 1 型式4. 1. 1 按自动化程度分a）普通型；b）半自动；c）全自动。4. 1. 2 按洗涤方式分a）滚筒式zb）其他型式。4. 1. 3 按结构翠式分a）固定型，b）悬浮型sc）其他结构型式。4.2 规格中国轻工总会1997-09-01批准1998-05-01实施101 工业洗衣机的负荷比应不小于go5技术要求5. 1 工作条件QB/T 2323 1997 a）环境空气的相对湿度在95%以下（温度为25时hb）电源为三相交流。额定频率为50Hz，额定电压为380V 5.2安全性能5. 2. 1 侧面装卸衣物的洗衣机在装卸衣物时应保证滚筒不转动。5.2.2 声压级噪声不大

4、于85dB(A）。5.2. 3 内外门不能自行打开或关闭，必要时应设置限位机构。5.2.4 在室温下，带电部分与机壳间的绝缘电阻值应不小于2M!l 5. 2. 5 在机器易见部位设置耐腐蚀的接地端子，并应有明显耐久的接地符号，接地端子与机壳司的电阻值应不大于o.1 no 5. 2. 6带电部分与外露非带电部分之间应能承受1min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象。5.3装配要求5. 3. 1 机器运行时应平稳，动作正确可靠，元异常现象。5.3.2 各紧固部位应牢固可靠，元松动现象。5. 3. 3 管路系统不应渗漏。5.4 运行性能5. 4. 1 带有脱水装置的洗衣机，脱水后衣物的相对含水率

5、不大于130%。5.4.2 各指示仪表指示准确，灵敏可靠。5. 4. 3 全自动洗衣机液位自动控制装置动作灵活可靠。5.4.4 全自动工业洗衣机（洗、脱两用）单位水耗量应不大于25L吨。5.5使用性能5. 5. 1 洗净率数值应不小于32%。5.5.2 洗涤后织物应元机械损伤。5. 6外观质量5.6. 1 涂漆件的涂饰层应附着牢固、色泽均匀，可见部位应无明显流痕、起泡、剥落等现象5. G. 2 电镀件的镀层应牢固，表面光滑，无锈蚀和擦伤现象。5.6. 3 黑色氧化件不应有锈蚀、花斑等缺陷。5. G. 4 铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整。6试验方法G. 1 试验条件及试验仪器、

6、仪表a）环境空气的相对湿度95%以下（温度为25hb）试验衡器的精度1%;c）秒表精度。01s; d）试验温度和相对湿度的干湿球温度计应准确到lC。6.2 安全性能试验G. 2. 1 在5.2. 1规定条件下手推动滚筒应符合要求。G.2.2 噪声试验G.2.2. 1 试验条件a）试验仪器应使用E型或E型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器g102 QB/T 2323一1997b）试验环绕要求同GB/T3768 1983中第3章；c）试验时以最高转速负荷运转。6.2.2.2试验方法声级计高度Im，在机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓Im，分别试验机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算术平均值作为

7、机器噪声值。s.2.3 在机器运转中目视，应符合5,2. 3的要求。6. 2. 4 绝缘电阻试验在6.2. 2测定后，随即用500v兆欧表试验热态绝缘电阻。6. 2. 5接地电阻试验用分度值不大于o.01 n的接地电阻试验仪器或精确度相当的其他试验装置，测接地端子与安装电器的金属基件（绝缘破坏时优先带电的部位之间的电阪。6. 2.6 电气强度试验试验电压为I500 V单相交流，50Hz正弦波形，试验方法按GB/T5226的规定进行。6-3装配要求试验在机器运转过程中目视应符合5,3的要求。6.4 运转性能试验6. 4. 1 相对含水率试验6.4.1.1 标准洗涤物同附录A（标准的附录中A2，并

8、在室温环境下松散存放24h以上。6. 4. 1. 2 以额定洗涤容量装料洗涤，并进行一次5min漂洗，5min中脱，5min商脱，然后立即称重。6.4.1.3按式（）计算相对含水率。G. G 可？100飞z。式中一一相对含水率，%；G1脱水后试验物质量，kg;G，一在试验条件下放置24h的试验物料质量峙。642 吕视应符合5,4,2、5.4. 30 6-43单位水耗量试验( I ) 6. 4. 3. 1 用水表试验出制造厂规定的一个具有一次低水位、二次高水位漂洗程序所需要的水量。6-4-3.2 按式（2）计算单位水稻量。S主式中，s一一单位水耗量，L/kg;S1 一个洗涤程序水耗量，L;Q 额

9、定洗涤容量，kg。7 检验规则7, 1 每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。7.2检验项目及分类见表lo表1检验分类检验项目出厂检验5, 2,5. 3,5. 4. 2,5. 4. 3,5. 5. 2,5. 6 型式检验技术要求全部内容. ( 2 ) 103 QB/T 2323-1997 7. 2. 1 出厂检验项目见表1。7.2.2 型式检验项目为技术要求全部内容。7.2.2. 1 在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时sb）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时8c）正常生产过程中，每年进行次；d）产品停产半年以

10、上，恢复生产时。7.2.2.2 型式检验样机应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，摘取1台，20台以上（含20台）抽取2台。7.2.2.3 型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格晶。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目；如仍不合格，则判该批产品为不合格晶8标志、包装、运输及贮存s. 1 标志每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容za）注册商标，b）产品名称号c）产品型号gd）主要技术参数pe）制造厂名；f）制造日期$g）出厂编号。a.2 包装s. 2. 1 产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。a.2.2 包装箱应能保证在正

11、常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。a.2. 3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。s.2.4 另可供需双方商定a. 2. s产品应具备下列文件a）产品合格证；b）产品使用说明书sc）装箱单。a.2.G包装箱外表面标志a.2.G. 1 储运图示标志应符合GB191规定。s.2.G.2 发货标志应符合GB/T6388规定。s. 3运输产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。3.4 贮存产品装箱后，应贮存在通风、干燥、元腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。104 川人工污染布的制备QB/T 2323-1997 附最

12、A（标准的附录）洗涤性能试验方法按GB/T4288 1992附录A中Al执行。A2 标准洗海物A2-1 标准洗涤物布号同GB/T4288-1992附录A中Al.1. 注z一艘试验时可采用布号相近的中平布料A2. 2 标准洗涤物规格a）床单同GB/T42881992中图AI床单sb）餐巾同GB/T4288 1992中图A3餐巾。A2. 3 污染布在标准洗涤物上配备的位置及数量同GB/T4288-1992中图Al床单和图A3餐巾。A2-4 标准洗涤物数量及配备将染布总数A2. 4. 1 标准洗涤物数量床单应占额定洗涤容量的80%以上，其余重量由餐巾补齐（按床单整数计取重量）。A2. 4. 2 配备

13、污染布数量应不少于额定洗涤容量数值，其80%以上的数量应缝制在床单上。A2. 5标准污染布的缝法沿长方形的一条短边钉缝数点。A2. 6 钉缝污染布的标准洗涤物应在3h 140 h内使用。A2. 7标准洗涤物称重将于燥的棵准洗涤物在室温（20土5），相对湿度60%70%的环境下放量24h后，钉缝污染布并称重。A3洗涤剂A3-1 洗衣粉使用GB/T13171规定的E型合成洗衣粉，加入量为总洗涤剂的70%。A3. 2工业用碱加入量为总洗涤剂的30%。A3. 3洗涤剂用量按规定洗涤容量的6%加入。A4 试验用水a）水质总硬度在83问g以下的软水gb）水量按制造厂标称的额定水量5c）水温(17士7）。注

14、水质、水温不符合规定时，在试验报告中注明试验时数值A5试验方法A5. 1 污染布的反射率测定同GB/T4288 1992附录A中A6.1. A5. 2按下列要求洗涤、漂洗、脱水。a）元脱水装置的洗衣机按洗涤30min、漂洗5min、高水位漂洗二次，每次5min，最后脱水10min 进行z105 QB/T 2323-1997 b）全自动洗衣机按洗涤、脱水。漂洗、脱水的程序洗涤gc）没有规定洗涤、脱水时间的产品按低水位洗涤30min、脱水5min、高水位漂洗二次，每次5min, 最后脱水10min进行。A5. 3洗涤后污染布的整理同GB4288中A6.5。AG试验次数及取值方法同台产品试验不少于三次，每次试验后根据反射率算出洗净率，再取三次算术平均值做为该机的洗净率值。A7洗净率亵示方法按GB/T4288-1992中A6.8. lo 106