QB T 2310-1997 钟发条.pdf

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1、QB/T 2310-1997前言本标准是根据原专业标准ZBY 11008-1986钟发条修订而成的。在修订过程中，对主要技术内容作了调整及增补，其次对编写的格式等进行了整理与规范。本标准与原专业标准的主要差异为:侧除原标准第1章发条结构形式与尺寸符号和2.1条厚度尺寸系列;-3.2规定以长度的末位尾数来替代长度尺寸系列;-4.2发条宽度公差以等级公差标注来替代分尺寸段标注;47增加发条带直线度要求;增加附录B(N1型长三针闹钟用发条性能要求);增加附录C(厚度、硬度作为评定依据的发条的技术条件);增加提示附录D(发条工作圈数与输出力矩曲线图)。本标准的附录A,附录B,附录C都是标准的附录;本标

2、准的附录D是提示的附录。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位:上海钟表材料厂。本标准主要起草人:童岳明、吴文亮、陈建礼。本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY 11008-1986钟发条作废。中华人民共和国轻工行业标准QB/r 2310一1997钟发条1范围本标准规定了钟发条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于机械钟用发条，也适用于以力矩作为动力源的其他机械器材用发条或平面涡卷弹簧(以下简称“弹簧“),2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为

3、有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 4340-1984金属维氏硬度试验方法3尺寸规格3.1宽度尺寸规格发条宽度尺寸规格见表1,表1 mm3.2展开长度的末位尾数发条展开长度小于800 mm*其末位尾数应取5或。;展开长度不小于800 m。的，其末位尾数应取Oe4技术要求4.1机械性能发条机械性能与符号见表2,表2中的力矩变动率和小力

4、矩衰减率，B.(%)分别按式(1)和式(2)计算。M二往.o5甲.咔M-从。，“。.。“。”.。.1)SM(%)一M. - M-e XM-“.，.，(2)0000111式中:从”、发条经若干次疲劳后，输出的小力矩。中国轻工总会1997-09-01批准1998一05一01 N施QB/T 2310一1997表2序号项目名称符号要求1大力矩,cNmd么压按供需双方协议或产品困纸2小力矩,cNm五-3力矩变动率，%BM4小力矩衰减率，写S.5疲劳寿命，次NP注1 B1型摆钟用发条机械性能要求见附录A(标准的附录)。2 N1型长三针闹钟用发条的机械性能要求见附录B(标准的附录)。3对目前暂无性能侧试仪器

5、的发条或其他弹赞，其性能可用硬度与厚度为评定依据，技术条件见附录C(标准的附录)。4发条工作圈数与钧出力矩曲践图见附录D(提示的附录).4.2尺寸精度发条尺寸精度见表3。表3序号尺寸名称公差要求1宽度厚度G0. 50h12厚度0. 50h132长度h18(取整数)3内钩固定圆H164环形外钩固定圆H165发条紧固尺寸H176端孔中心线对称度小于宽度公差注:长度大于3 150 mm时，公差为长度的1%4.3表面粗糙度发条两平面粗糙度R.不大于。. 8 Wm;平面厚度大于。5 mm时R。不大于1. 6 Eam,4.4 v形外钩牢度发条v形外钩牢度应大于发条抽出大力矩值的2倍。4-5表面处理弹簧钢制

6、的发条，表面需经色调处理，同一根发条色泽应均匀。46外观4.6.1发条平面不允许有锈蚀、折痕、分层、纵向划痕和明显的夹灰、麻点等缺陷。4.6.2发条侧边应光滑，锐角应倒棱并呈圆弧形。不允许有锈蚀、裂纹、毛刺和较明显的切割不齐等缺陷。4.6.3成形发条端面不允许有明显的凹凸不平和塔形。4.7直线度(适用于直条交货)4.7.1发条带材质以弹簧俐制造的，其直线度每米不大于2 mm.4.7.2发条带材质以不锈钢类制造的，其直线度每米不大于8 mm,4.8特殊要求QB/T 2310一1997对产品有特殊要求，可由供需双方协商解决5试脸方法5.1机械性能测试5门.1测试条件和仪器精度a)侧试用的条轴直径和

7、条盒内径尺寸，应与实际使用的相一致。对于无使用条盒的或其他异形内径条盒时，可由供需双方协商决定适合的条盒内径尺寸，作为交收侧试条盒，b)机械性能各项目测试前，应将被测发条上紧，放松5次后进行;c)测试时发条应在润滑状态下进行;d)发条力矩仪精度为士20o,侧试力矩时读致显示应稳定，重复性好。51.2力矩侧试力矩测试时将发条完全上紧后，退回。.5圈时测得的力矩值为大力矩M,O. 5，继续退回到有效工作圈数。:时，侧得力矩值为小力矩从、，结果应符合4. 1规定。5，.3力矩变动率B按5.1.2方法侧得的大力矩M.，值和小力矩M,、值，然后代人式1)计算，结果应符合4.1规定。5.1.4小力矩衰减率

8、sb按5.1.2方法侧得小力矩从，值后，将发条作疲劳试验到1 000次时，把发条拆卸，清洗干净涂润滑油后，再测疲劳后的小力矩从、值，代人式(2)汁算，结果应符合4.1规定。5.1.5疲劳寿命N,发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行，其试验速度应每秒钟不大于上紧放松2圈。试验时将被侧发条完全上紧后，退回到大力矩的测定点(圈)作为起点和终点，其疲劳上紧放松圈数应等于有效工作圈数，往复一个周期为疲劳一次，结果应符合4.1规定。5.2尺寸精度5.21宽度发条宽度用刻度值为。.01 mm的一级精度通用量具侧量，结果应符合4.2规定。5.2.2长度发条长度用钢质尺侧量，结果应符合4.2规定。5.2.3内钩固定圆

9、、环形外钩固定圈用光滑极限量规检查，结果应符合4.2规定。5.2.4发条紧固尺寸发条紧固尺寸用刻度值为。.02 mm的游标卡尺，在最小直径处侧盆，结果应符合4.2规定。5.2.5端孔中心线对称度中心线对称度用专用卧式百分表或投影仪放大10倍测量，结果应符合4.2规定。5.3表面粗糙度发条两平面表面粗糙度，用光切显徽镜按GB/T 1031规定测量，结果应符合4.3规定。5.4 v形外钩牢度V形外钩牢度用发条力矩仪，按5.1.2规定方法侧量，结果应符合4.4规定。5.5表面处理及外观发条表面及外观质量的检查，在自然光线或一般日光灯照明下，以正常视力目测检查，结果应分别符合4.5和4.6规定。5.6

10、直线度发条带直线度侧量时，将受检部分放于平面上，用lm长的直尺贴靠条带的凹面，测量条带与直尺之间的最大距离，结果应符合4.7规定。QB/T2310一19975.7特殊要求对特殊要求产品，其试验方法可由供需双方协商解决。6检验规则6门出厂检验6，1出厂检验按GB/T2828的规定执行，其不合格分类、检骏项目、检验水平(1L)、抽样方案、合格质量水平(AQL)见表4。表4不合格分类检验项目对应条款AQLIL抽样方案B小力矩4.12，5导3次抽样大力矩4.1力矩变动率4.1V形外钩牢度4.4仁1宽度4.24，0I内钩固定圆4.2环形外钩固定回4.2发条紧固尺寸4.2端孔中心线对称度4.2表面处理45

11、65外观质量4.6直线度适用于直条交货)4.74O6门.2批的组成由供需双方商定。6.1.3检查严格度按GB/T2828一1987的4.6确定。6.1.4根据上述6.116.1.3确定的各项，按GB/T2828一1987的4.8规定检索抽样方案确定样本大小和判定数组。6.15出厂检验合格与不合格的判断按GB/T2828一1987的4.11规定进行。6.1.6出厂检验后的处置按GB/T2828一1987的412规定进行。6.2型式检验6.2门型式检验按GB/T2829执行。其检验项目、不合格分类、判别水平、抽样方案、不合格质量水平(RQL)见表5。表5不合格分类检脸项目对应条款判别水平抽样方案样

12、本数RQL几R。B小力矩4.1工次抽样102O12l02O12大力矩411020l2力矩变动率411020l2小力矩衰减率4.1l0l00l疲劳寿命41l0l0O1v形外钩牢度4.4Qs/T 2310一1997表5(完)不合格分类检验项目对应条歌判别水平抽样方案样本数RQL3,RC宽度4.2I次抽样103023长度4. 2103023内钩固定日4.2203023103023环形外钩固定圆4.2103023发条断固尺寸4.21O3023峭孔中L线对称度4.2S2001表面粗橄度4.3103023表面处理4.5103023外观质量4.6103023直线度适用于直条交货)4. 76-2.2型式检验的

13、样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。6.2.3型式检验合格与不合格的判断按GB/T 2829-1987的4.11规定执行。6.2.4型式检验后的处置按GB/T 2829-1987的4.11规定执行。6.2.5型式检骏的周期由各生产单位自定，或由供需双方协商决定。但发生下列情况之时应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c夕正常生产时，定期或积景一定产量后应周期性进行一次检验:d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出

14、进行型式检验要求时。626型式检验的抽样方案也可由检验部门与生产方商定。7标志、标签、包装、运愉及贮存7门标志出厂发条产品的外包装箱上应标志有:a)产品名称;b)产品规格;c)产品数量;d)生产厂名;e)防潮标志。7.2标签每箱发条产品内，必须有产品检验合格证，合格证上应有下列内容:a)制造厂名、厂址、商标;L)生产日期;c)标准号;d)产品名称、规格;e)检验员签章;f)产品数量;Qs/T 2310一19979)注意事项口7.3包装发条表面应涂有防锈油，用防潮纸或塑料袋包装，然后装人包装箱，包装箱应防潮，并能保证长途运输过程中不因包装破损或碎裂使产品受损。了.4运输、贮存产品在运输过程中应避

15、免雨琳、受潮;贮存地点必须干燥，不允许与腐蚀性物品存放在一起。7.5其他对标志、标签、包装有特殊要求的用户，可由供需双方另行商定。QB/T 2310一1997附录A(标准的附录)B1型樱钟用发条性能要求A1尺寸规格发条尺寸规格见表A1,表A1刀lm厚度宽度0.44200A2机械性能发条机械性能见表A2,表A2输出力矩.cNm力矩变动率，%小力矩炭减率，%疲劳寿命，次从。:从，、簇142)68.5簇40簇122 000注:侧试用的条轴直径那mm,条盒内径“ 50 mm.附录B(标准的附录)Nl型长三针闹钟用发条性能要求Bl尺寸规格闹钟走发条和闹发条尺寸规格见表B1,表B1nl】11名称厚度宽度长

16、度走发条。，3_盈二7_轰1。1000 .0. 290.28_合。:0.27闹发条0.25 -o5_趴:4500.22_盆。441QB/T2310一1997机械性能闹钟走发条和闹发条机械性能见表BZ。眨表BZ一名称1厚度mml怕出力矩力矩变动率，%小力矩衰减率，%疲劳寿命，次五九M.;走发条null一030(27.517.5成26镇122000029蕊25516ts续240.28(23，5)15027(21，0)13(22闹发条0卜25蕊13.5)4，40，22镇10.5妻3.9注1走发条测试用条轴直径拟.smm条盒内径户28mm。2闹发条测试用条轴直径归mm，条盒内径娇22mm.附录C(标准

17、的附录)厚度、硬度作为评定依据的发条的技术条件Cl厚度和硬度厚度尺寸精度与硬度见表Cl。表CI厚度，mm硬度HV尺寸允许偏差普通精度(P)较高精度(H)高精度(G)0，080.15一9，。20一00150一0.010525to6250150.25一;.。3 0一0，020 0一0.0150250.45一今.。40一0.0300一0，0200.450.70一.。50一0.0400一0.0305006000.70095一;.。70一0.0500一0.0404805700，951.35一名，。0一0.060O一00504605501.351.75一忿110一00800一00604405301.752

18、.30一忿130一01000一0.080420500)2302，80一9.1。 0一01200一0.10040048(442QB/r 2310一1997C2根据器方要求，经双方协议可供应襄C1以外的尺寸精度、硬度，也可以选择强度为性能指标的发条或弹份C3试脸方法1硬度发条硬度试验用维氏硬度计，按GB/T 4340的规定进行，结果应符合表c1规定。2厚度发条厚度用刻度值为。01二的一级精度通用量具侧量，结果应符合表c1规定。3其他项目试验发条或弹簧其余项目试验方法，按本标准规定执行。出厂检验.月口J份J，JCCC1出厂检验按GB/T 2828规定进行。检验项目、检查水平(IL)、合格质量水平(A

19、QI)及抽样方案 月月CC见表C2,表C2序号检脸项目ILAQL抽样方案1硬度5-12.5一次抽样2厚度，4注:出厂硬度检验，可用同批短尺料代替C4.2其余尺寸精度，表面质量按本标准有关规定执行。QB/T 2310一1997附录D(提示的附录)发条工作圈数与翰出力矩曲线圈省，之 .丫 留芝A5刀图D1图中:M发条力矩;从发条上紧时所需力矩;M,发条放松时输出力矩;M.发条完全上紧状态时输出的力矩，称最大力矩;M,o5发条完全上紧后，退回。5圈时输出的力矩。一般规定为大力矩的测定点，其输出力矩称大力矩;从n。发条完全上紧后，退回至有效工作圈数n:时输出的力矩。规定为小力矩的测定点，其输出力矩为小力矩;。发条圈数;、发条有效工作圈数。即按计时器设定的有效持续时间所需要的使用圈数;n,发条总圈数。即发条由放松状态至完全上紧时的圈数。