QB T 1911-1993 钟用HPb59-1铅黄铜板和带.pdf

《QB T 1911-1993 钟用HPb59-1铅黄铜板和带.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QB T 1911-1993 钟用HPb59-1铅黄铜板和带.pdf（4页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1911-1993钟用HPb59-1铅黄铜板和带1主题内容与适用范围本标准规定了钟用HPb59-1铅黄铜板和带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输、贮存。本标准适用于制造钟零件用HPb59-1铅黄铜板和带材。2引用标准GB/T 434。金属维氏硬度试验方法GB/T 4342金属显微维氏硬度试验方法GB/T 5122黄铜化学分析方法GB/T 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3产品分类3.1产品按形状分为板材和带材两类。a直条状为板材;b.圈状为带材。12板、带材尺寸规格见表1规定。3-3板、带材按状态分为:a.特硬(T)

2、;b硬(Y)，c半硬(1/2Y,Yz);3.4标记示例用HPb59-1制成的厚度为。.5。二、宽度100 mm,硬态、厚度极限偏差为A等的带材，标记为:带HPb59-1 Y 0.50X100 A QB/T 1911中华人民共和国轻工业部1994-01一06批准1994一08一01实施QB/T 1911-1993表Inl盯1注:厚度偏差等级应在合同中注明，否则按s等供应。4技术要求4.1化学成分板、带材化学成分应符合表2规定。s30QB/T1911一1993表2代号主要成分，%杂质元家含最(不大于)，叮铜铅锌铁锑磷铸总和HPb59一1I57.060。00819余量050，010.020、0030

3、.7542机械性能机械性能以维氏硬度测试结果为评定依据，并应符合表3规定表3代号HPb59一11551751401601201404.34.3.14卜3.2尺寸极限偏差及形位公差板、带材的尺寸及极限偏差应符合表1规定。每批可交付短尺材，条材重量不大于总重量的20写，长度不小于600mm，带材重量不大于总重量的15%，长度不小于2000二。43.3板、带材应平直，不允许有经矫平后仍不能去除的波浪形，其平面度不大于宽度尺寸的1/1。4.3.4板、带材的侧边直线度不大于长度尺寸的4/1。00。4.35板材端部切斜每10Omm宽度不超过smm。月4外观质量4.4.1板、带材表面应光滑，不允许有裂缝及分

4、层。局部轻微的划伤、凹坑、压人物、斑点、起皮、压折等缺陷的深度，不得超过板、带材厚度极限偏差之半。4.42不允许有经酸洗后仍不能去除的轻微氧化色、油迹、水迹、绿锈等缺陷。刁4，3板、带材两边应切齐，无裂边和卷边，不允许有明显的毛刺。4.5表面粗糙度表面粗糙度R。值不大于1.6砰m。5试验方法5.1化学成分分析化学成分的分析按GB/T5122的规定进行。5.2机械性能试验硬度试验用维氏硬度计或显微维氏硬度计按GB/T434。或GB/T4342的规定进行。5，3尺寸极限偏差及形位公差检测厚度用精度为。级的千分尺在距边部大于Zmm处检测;宽度及板材端部切斜用分度值为。.oZm。的游标卡尺检测;长度用

5、卷尺检测;平面度检测，在板、带材平面最高处沿垂直轧制方向进行剪切，用直尺及标准塞片检测;侧边直线度用直尺及分度值为。.02m二的游标卡尺检测。5.4外观质量检查板、带材的外观质量用目测检查，对表面缺陷深度，用精度为。级的百分表进行检侧。5.5表面粗糙度检测表面粗糙度用比较法或光切显微镜进行检测。6检验规，JJ6.1检查和验收QB/T 1911-19936.1门板、带材由供方技术质量监督部门检验，产品质量应符合本标准第4章的要求，并提供产品质量保证书。6.1.2需方必须在收货之日起两个月内验收完毕。6.2组批板、带材应编批交验，每批应由同一牌号，同一规格和状态的产品组成。6.3检验项目每批板、带

6、材均须按技术要求第4.1-4.5条逐项检验。6.4取样数量6.4门化学成分的分析，每批板、带材任取一个试样。64.2机械性能试验，每批任取三张(卷)，每张(卷)取一个试样。6.4.3板、带材的外观质量、尺寸极限偏差及形位公差、表面粗糙度，应每张(卷)进行检查。65重复试验各项试验中，如有一个项目的试验结果不合格，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则该批判为不合格品。了标志、包装、运输、贮存板、带材的标志、包装、运输、贮存按GB/T 8888的规定进行。附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由上海钟表铜材厂负责起草。本标准主要起草人高蓓蓉。本标准第一次修订。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB 876-1983钟用59-1铅黄铜条和带废止