MT T 245-1991 DTQ6型通用抓斗.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 2 4 5一91DTQ6型通用抓斗1主肠内容与适用范围本标准规定了DTQ6型通用抓斗(以下简称“抓斗，)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿及其他矿山立井开凿用的各种抓岩设备的。.6m“通用抓斗。2弓用标准GB 1804公差配合未注公差尺寸的极限偏差GB 197普通螺纹公差与配合GB 9439灰铸铁件GB 11352一般工程用铸造碳钢件GB 7233铸钢件超声探伤及质量评级方法JB 4385锤上自由锻件通用技术条件GB 10854钢结构焊缝外形尺寸GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB 8产品标

2、牌3术语3.1抓斗比能耗:抓取单位容积岩石所消耗的机械能。3.2偏载:用本标准规定的方法检测任意两相邻抓片承受的非平面载荷。4产品分类4.1签本参橄与尺寸抓斗的基本参数与尺寸见表1,表1参数名称单位数值抓斗容积tn30. 6工作压力MPa0.5-0.7一次抓岩循环公称耗气量m，1.5-2.5抓片数量8气缸直径幻lm600活塞行程mm575抓斗比能耗J/L157中华人民共和国能蕊部1991一09一20批准1992一01一01实施MT/T 245一91续表1参数名称单位数值抓斗闭合直径mm1 750抓斗张开直径】11nl2 330抓斗闭合高度们飞m2 720抓斗重量t2.5型号编制方法D T Q

3、6口修改序号，用加括号的大写汉语拼音字母(A),(B),(C)“表示主参数代号，抓斗容积(m3)的10倍第二特征代号，“Q”表示气动第一特征代号，“T”表示通用产品类型代号，“D”表示抓斗标记示例抓斗容积为0. 6 m，的气动通用抓斗:抓斗DTQ6424.35技术要求5.1一般技术要求5.1.，抓斗应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2产品图样上未注明公差的机加工尺寸公差等级，应符合GB 1804中IT 13级的规定，所有螺纹应按GB 197之规定制造。5.1.3本标准规定的铸件、锻件和焊接件的一般性技术要求，应分别符合GB 9437,GB 11352,JB

4、4385和GB 10854的有关规定。5.1.4所有零部件必须检验合格，所有外购件、标准件必须有合格证，方能进行装配.5.1.5气缸管路等气动零件装配前应洗净吹干，装配后所有外露进出气孔均须用塑料塞封堵。5.1.6所有外露非加工表面均需先涂防锈底漆，后涂枯黄色醉酸磁漆，抓片内表面涂黑色防锈油漆。油漆表面不应有脱皮、气泡、流痕等缺陷。5.2主要零件技术要求5.2门抓片、压杆、钟罩、耳盘等结构件，其焊缝应连续;焊缝质量应达到GB 11345 B级规定的要求。5.2.2气缸焊缝应连续平滑，并应退火消除内应力，不得有漏气现象。5.2.3抓片、抓尖应堆焊或喷涂耐磨材料。5.2.4悬吊机构中的销轴、吊板、

5、旋转体、旋转支坐等锻造零件应符合JB 4385规定的锻件外观质量和成品验收要求。5.2.5各回转副处的固定套和销轴的表面热处理硬度，不得低于以下规定:固定套HRC 5662销轴HRC 45505.2.6抓片成形后，抓片两侧各对应点对纵向对称中心线的对称度公差为2 mm,5.3装配技术要求5. 3.1活塞杆与活塞配合锥面的密合率不低于结合面的75%,Mr/T 245一915. 3.2气缸组装前，缸内壁应徐润滑油。缸底和缸盖内表面、活塞和活塞杆表面应均匀涂以润滑脂。5.3.3气缸组装后活塞应运动自如。5. 3.4抓斗闭合后表面应平滑，相邻两抓片错位不得超过8 mm，抓片之间的最大缝隙不得超过10m

6、m,8个抓尖收拢孔的直径不得大于45 mm,5.3.5总装后抓片张开时各抓片和耳盘上对应的定位面及抓片闭合时抓片间的定位板必须贴合良好，并且保证活塞在行程下端点时，活塞下端面与缸底距离为30 mm,5.4性能要求5.4.1抓斗总装后应进行空载试验，各运动构件应动作灵活，无卡阻现象。5.4.2抓斗应进行负载试验，抓片、压杆、耳盘、钟罩等零件均不应有明显变形，焊缝不得出现裂纹.5.4.3抓斗应进行偏载试验，未夹物料的抓片应能闭合。5.4.4气缸应进行密封试验，其焊缝、端面密封、管路接口均不得漏气。5.4.5抓斗悬吊机构在负载提升情况下，各回转机构应转动灵活，钥丝绳旋转时，抓斗不得旋转。5.5工业性

7、试验要求抓斗连续工作三个月或累计抓岩量不少于5 000 m，主要零部件不损坏。6试验方法61出厂试验6.1.1目测检查抓斗的油漆和焊缝等外观质量。6.1.2对钟罩、气缸的焊缝应按GB 11345的规定检查。6.1.3对悬吊机构中的销轴、吊板、旋转体、旋转支座等锻件应按JB 4385规定检查。6.1.4用手压泵对气缸进行水压试验.试验压力为最大工作压力的1.5倍，持续5 min,检查气缸焊缝质量。6.1.5用硬度计测定各回转副固定套和销轴的硬度。6.，.6在平台上划线，用直尺测量抓片体的对称性。61.了将红丹粉涂在活塞孔表面，将活塞杆装入活塞后拆出，检查结合面的密合率。6.1.8在抓片闭合状态下

8、，测量相邻两抓片间的错位量、最大缝晾和抓尖收拢孔直径.61.9在抓片张开状态下，测量活塞下端面与缸底的距离。6.1.10抓斗试验压力不低于。. 6 MPa，用压力表检查进气压力。6.1.11空载试验时，将抓斗吊至便于观察的高度，使抓斗张闭不少于1。次。6.1.12负载试验时，配备粒径50-250 mm的岩石或It重的专用试块，抓卸动作不少于15次。6.1.13偏载试验时，在任意两相邻抓片间夹一断面为200 mm X 200 mm的木块，目侧未夹物料抓片的闭合状况。6.1.14密封试验时，在抓斗密封处涂肥皂液，使抓斗在张开和闭合情况下各持续2 min，检查密封性能。6.，15目测检查抓斗悬吊机构

9、的运转情况.6.2工业性试验6.2.1试验现场及条件应符合抓斗设计参数的考核条件。6.2.2工业性试验期间应对抓斗的主要零部件进行寿命考核，在一项工程中如未完成考核，须在下一项工程中继续进行。抓岩量应累计计算。在考核期间被考核的主要零部件不准更换，否则被更换件的寿命应重新计算。了检验规则了.1产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表2aMr/T 245一91表2序号检验项目技术要求检验方法检验种类出厂型式1空载运动性能5.4.16.1.11全检侧2负载运动性能5.4.26.1.12抽检丫3偏载性能5.4.36.1.13抽检侧4负载密封性能5.4.46.1.14抽检侧5悬吊机构性能5.4.56

10、.1.15全检侧6抓斗耗气最训香7工业性试验考核侧往:表中“了”表示该项目进行试验。朴表示新产品方做此项考核.7.2由制造厂检验部门进行出厂检验;由国家产品质量监督检验测试机构或主管部门指定的单位进行型式检验。了.3产品出厂检验合格后，附有产品合格证书，方能出厂。7.4凡属下列情况之一，都应进行型式检验:7.4.1新产品或老产品转厂的试制产品;7.4.2产品定型生产后，如改变结构、工艺、材料、可能影响产品性能时;7.4.3产品停产两年以上，重新恢复生产时，7.4.4国家质量监督部门提出要求时。7.5抽样与判定出厂检验的参试台数应按生产批量确定，每批生产5台以下，抽试1台36台以上，按生产台数的

11、30 Yo抽检。型式检验的台数定为每批产品抽检一台，如检验项目中有任一项不合格，须加倍抽检台数，如检验项目中仍有任一项不合格，则判定这批产品为不合格产品。8标志、包装、运翰与贮存8.1每台产品应在明显位置固定清晰的产品铭牌，铭牌应符合JB 8的要求。内容包括:a制造厂名称;b.产品名称及型号;c抓斗容积、工作压力、耗气量、外型尺寸、重量;d.制造日期和编号。8.2产品应采用木托架包装。装钉牢固并采取有效的防雨措施。8.2.，易损件、备件须涂防锈油脂或包以防锈纸，小件应装入木箱.随机文件装人塑料袋后一并装入备件木箱内。8.2.2随机文件应包括:a产品合格证;b.产品说明书;c产品装箱清单;d.易损件图样。8.3产品包装后应符合陆路、水路运输及运输部门的有关规定。84产品应置于仓库或防雨栩内，每半年检查一次，井应重新涂防锈油脂。168MT/T 245一918.5在用户遵守保管和使用规则条件下，从发货之日起一年内或从使用之日起半年内，确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责为用户无偿更换零件或修理。附加说明:本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所归口。本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所和太原矿山机器厂起草。本标准主要起草人郭培里、巩原平。本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所解释。