JC T 2217-2014 环氧权脂防水涂料.pdf
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1、ICS 91 12030Q 17备寮号:45223-2014 J C中华人民共和国建材行业标准JCT 22172014201 4-05-06发布环氧树脂防水涂料Epoxy resin waterproof coating201410-0t实施中华人民共和国工业和信息化部发布fju 吾JC,r 22172们4本标准按照GBJT 112009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑防水材料分技术委员会(SACTC195SC 1)归口。本标准起草单位:苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、广卅I科化防水防腐
2、补强有限公司、深圳市建筑科学研究院有限公司、广东秀珀化工股份有限公司、中科院广州化灌工程有限公司、佛山市泰迪斯材料有限公司、广东科顺化工实业有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、广州市金科化灌有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司、株洲飞鹿高新材料技术股份公司、广州市台实防水补强有限公司、大禹伟业(北京)国际科技有限公司、厦门市富晟防水保温技术开发有限公司。本标准主要起草人:沈春林、王莹、杨斌、褚建军、叶林宏、邱小佩、张伶俐、张维欣、易举、陈松、肖祥湘、邓思荣、段文峰、陈伟忠、黄金星、赖礼榕、杨元龙。本标准为首次发布。1范围环氧树脂防水涂料JC,r 22172014本标准规定了环氧树脂防水
3、涂料(简称EP防水涂料)的术语和定义、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建设工程非外露使用的环氧树脂防水涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的尺是注目期的引用文件,仅注B期的版本适用予本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GBT 27941995胶粘剂粘度的测定GBT 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GBT 9271-2008色漆和清漆标准试板GB 18“520i2水泥基渗透结晶型防水材料GBT 167772008建筑防水涂料试验方法GBT 17671水
4、泥胶砂强度检验方法(ISO法)OB 23440-2009无机防水堵漏材料GBT 500822009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JcT 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂ICT 985_2005地面用水泥基自流平砂浆3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31环氯树庸防水涂料epoz7 rh w=terproefcosting以环氧树脂为主要组分,与固化剂反应后生成的具有防水功能的双组份反应型涂料。32渗透性permeability涂料沿混凝表面的毛细孔、微孔隙和徽裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度具有充填和封闭孔隙的性能。4标记产品按下列顺序标记:名称、标准号。示例:环氧树脂防水涂料标
5、记为:JC厂r 221720145一般要求EP防水涂料JCT 22172叭4产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响,所涉及有关的安全与环保要求,应符合我国的相关国家标准和规范的规定。6技术要求61外观产品各组分为均匀的液体,无凝胶、结块。62物理力学性能环氧树脂防水涂料的物理力学性能应符合表l的规定。表1物理力学性能序号 项目 技术指标1 固体含量 602 初始粘度mPas 生产企业标称值表干时间 123 干燥时间h实干时间 报告实铡值4 柔韧性 涂层无开裂千基面 30潮湿基面 255 粘结强度MPa浸水处理 25热处理 256 涂层抗渗压力MPa lt 07 抗冻性 涂层无开裂
6、、起皮、剥落耐酸性 涂层无开裂、起皮、剥落8 耐化学介质 耐碱性 涂层无开裂、起皮、剥落耐盐性 涂层无开裂、起皮、剥落9 抗冲击性(落球法)(50 )g500mm) 涂层无开裂、脱落8生产企业标称值应在产品包装或说明书、供货合I蒯中明示,告知用户。03渗透性渗透性为可选性能,指标由供需双方商定。7试验方法71试验条件711标准试验条件:温度(232),相对湿度(50lO)。712养护水温度条件:温度(20-2)。713试验前样品及所有器具应在711条件下放置24 h以上。72试验基材及要求721 铝板:符合GBT 9271-2008的规定。722马口铁:符合GBT 9271-2008的规定。7
7、23混凝土板(块):符合JCT 547-2005附录A的要求。724物理力学性能试验用基材应符合表2的规定。表2试验用基材JC,r 22172014基材尺寸序号 项目 基材 数量1 干燥时间 铝板 12090X(13) 12 柔韧性 马口铁板 150X25(O203) 23 干基面 I4 潮湿基面 1粘结强度 混凝土板 4002005 浸水处理 l6 热处理 l7 涂层抗渗压力 基准砂浆抗渗试件 上口径中70,下口径中80,高30 62(组)8 抗冻性 混凝土块 (90100)x(90loo) 39 耐酸性 混凝土块 (90lOO)(90100) 310 耐化学介质 耐碱性 混凝土块 (901
8、00)(90100) 3ll 耐盐性 混凝土块 (90100)(90100) 312 抗冲击性 混凝土板 400200 113 渗透性 混凝土试块 100X 100100 l73试样涂刷将试样按生产企业规定的比例混合均匀,用毛刷分(35)次涂布于表2规定的试验基材表面,每次间隔(3060)rain,涂层干燥后总厚度为(0203)mm。74外观涂料各组分分别搅拌后目测。75固体含量JC厂r 22172们4将试样按生产企业规定的比例混合均匀后,按GBT 16777-2008第5章反应型涂料的规定进行试验。76初始粘度将试样按生产企业规定的比例混合,搅拌5 min,即按GBT 2794-1995中5
9、1的规定采用旋转粘度计测定初始粘度,结果计算精确到l mPaS。77干燥时间77 1表千时间按73将试样涂刷于表2要求的铝板上静置于711条件下,按GBT 16777-2008第16章测定表干时间。772实干时间按73将试样涂刷于表2要求的铝板上静置于711条件下,按GBT 16777-2008第16章测定实干时间。78柔韧性按73将试样涂刷于表2要求的马口铁板上,涂刷面积150mmX25mm,在711条件下养护(168_+2)h。将马口铁板涂层朝上,用双手紧压于中50mNl的圆棒上弯曲试板180。,静止(23)s观察涂膜表面有无开裂现象。弯曲时两手应对称于圆棒中心线。79粘结强度791仪器设
10、备采用符合GBT 16777-2008中71的拉伸试验机和拉伸专用金属夹具。792试件制备7921干基面试件的制备采用符合JCT 5472005附录A要求的混凝土板,将其切割成表2中规定的尺寸,清除表面浮尘。必要时按生产企业要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂,井在试验报告中注明;底涂干燥后,按73涂刷试样,再在711条件养护(1442)h。7922潮湿基面试件的制备将符合JCT 5472005附录A要求的混凝土扳,将其切割成表2中规定的尺寸。浸泡在712条件的水中48h,取出后抹去浮水,在71-1条件下放置10min。按7921制备试件,再在711条件养护(1442)h。7923浸水处理试件的制
11、备按7921制备试件后,在711条件下养护(1682)h,再在712条件下浸泡(1682)h。7924热处理试件的制备4JC,r 22172们4按7921制备试件后,在711条件下养护(168+-2)h,然后置于(1002)烘箱中保持(1682)h。793试验步骤经养护及处理后的试件,用砂纸将环氧涂层表面打毛,用适宜的高强粘结剂将拉拔接头粘结在环氧涂层表面,每块混凝土板上均匀分布五个拉拔接头,在711条件下继续养护(242)h。试验前沿拉拔头边缘,用手持切割锯切割高强粘结剂至混凝土板表面,使拉拔头内的环氧涂层与周边环氧涂层分离开来。用拉伸强度试验仪测定试件的拉伸力,加荷速度(250-+50)N
12、s。794试验结果计算拉伸粘结强度按公式(1)计算:FP=二-(1)S式中:P拉伸粘结强度,单位为兆帕(IPa):F试件的最大拉力,单位为牛顿(N):s试件的粘结面积,1 600 mm2。试验结果取5个试件的平均值;若有超出平均值20的数据,则舍弃以剩下的不少于3个试件的算术平均值为拉伸粘结强度值,如有效试件不足3个时应重新试验。如果破坏模式为拉拔头与环氧涂层之间界面破坏,应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至01 MPa。报告结果数值时应同时报告破坏模式。710涂层抗渗压力7101基准砂浆的配制称取符合GB 175的P0 425水泥350 g和符合GB 17671要求的标准砂1 350 g
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