JC 408-1991 水性沥青基防水涂料.pdf

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1、中华人民共和国行业标准JC 408一91水性沥青基防水涂料1主题内容与适用范围本标准规定了水性沥青基防水涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存的基本要求。本标准适用于钢筋混凝土建筑防水或者砖混建筑防水为主要用途的乳化沥青以及在其中掺人各种改性材料的水乳型防水涂料。本标准不适用于改性沥青基防水涂料。2引用标准GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 3186涂料产品的取样JC 412建筑用石棉水泥平板3术语3. 4水性沥青基防水涂料:以乳化沥青为基料的防水涂料。薄质防水涂料:常温时为液体，具有流平性的防水涂料。厚质防水涂料:常温时为膏体或粘稠体，不具有流平性的防水涂料

2、。水性沥青基薄质防水涂料:用化学乳化剂配制的乳化沥青为基料，掺有氯丁胶乳或再生胶等橡胶31刹5.3水分散体的防水涂料。3. 5水性沥青基厚质防水涂料:用矿物胶体乳化剂配制的乳化沥青为基料，含有石棉纤维或其他无机矿物填料的防水涂料。4产品分类4. 1产品品种和代号水性沥青基防水涂料按乳化剂，成品外观和施工工艺的差别分为水性沥青基厚质防水涂料和水性沥青基薄质防水涂料两类。4.1.1 AE-1类:水性沥青基厚质防水涂料，按其采用矿物乳化剂不同，又分为:a. AE-1-A水性石棉沥青防水徐料;b. AE-1-B膨润土沥青乳液;C. AE-1-C石灰乳化沥青。4.1.2 AE-2类:水性沥青基薄质防水涂

3、料，按其采用的化学乳化剂不同，又分为:a. AE-2-a氯丁胶乳沥青;b. AE-2-b水乳性再生胶沥青涂料;c. AE-2-c用化学乳化剂配制的乳化沥青。4.2产品标记国家建筑材料工业局1991一03一22批准1991一12一O1实施JC 408一914.2.1标记方法产品标记顺序为:产品名称、品种代号、无处理时的延伸性、本标准编号。4.2.2标记示例水乳性再生胶沥青涂料，其无处理时延伸性不小于4. 5mm，标记为:水性沥青基防水涂料AE-2-b-4. 5 JC 408-915技术要求5.1水性沥青基防水涂料按其质量分为一等品和合格品两个等级。5.2水性沥青基防水涂料的性能应满足表1的要求。

4、表1水性沥青基防水涂料质量指标项目质量指标外观AE-1类 AE-2类薰 PAllAdSStEkAk iRi搅F IfYY 1q /J nT C, C,1%孟丫孤硫篇蓝褐色液体，搅拌棒“一.“曰一一上不粘明一等品合格品一等品搅拌后为黑色或黑灰色均质*体或粘稠体，搅匀和分散在水溶液中无沥青丝搅拌后为黑色或黑灰色均质膏体或粘稠体.搅匀和分散在水溶液中无明显沥青丝搅拌后为黑色或蓝褐色均质液体，搅拌棒上不粘附任何颗粒固体含量，%不小于5043延伸性，mm不小于无处理5.54. 06.04.5处理后4. 03.04.53.5柔韧性5士10C10士1 0C一15士1C，一10士1C无裂纹、断裂耐热性，无流淌

5、、起泡和滑动粘结性，MPa不小于0.20不透水性不渗水抗冻性20次无开裂注:试件参考涂布量与工程施工用量相同:AE-1类为8 kg/m0,AE-2类为2.5 kg/m;6试验方法6.1仪器及材料6.1.1烧杯:100 mL,2只。6.1.2玻璃棒:0 7 mm，长300 mm,2根。6.1.3钢筋棒:0 8 mm, 300 mm, 2根。6门4电热鼓风恒温烘箱:温度波动度士10C,1台。6. 1.5温度计:0-200C , 0-150C , 0-100 0C , 0一一500C各1支。6.1.6柑祸:50 mL,3只。6.1.7天平:分度值0. 001 150 mm X 150 mm, 15块

6、。柔韧性试验架:装0 10 mm圆棒和0 20 mm圆棒各1只。冰箱:可达一20士20C,1台。保温桶:内径280 mm,高度280 mm, l只。电动抗折(拉)试验机:单杠杆出力比1:10，最大出力1 000 N, 1台口8字模:如图1所示，金属材质，6只。6111611261136114价6116价6.1.18图1 8字模内部尺寸(深度22.2+o )注:窄腰处截面积=22.5 mmX22.2 -x500 mm,6.1.19油漆刷:宽25 mm, l把。6. 1.20不透水试验仪:测试压力0.1一0. 3 NWa，试座直径0 100 mm,6.1.21 350 g油毡原纸:150 mm X

7、 150 mm, 3张。6.1-22铜丝网布或有机玻璃板:0 120 mm,3块。6.1.23拉力机:0-1 kN,6. 1.24紫外线照射箱:600 mm X501 immX 800 mm, 500 W ,_T_作室温度45500C。6.1-25铝板:80 mmX35 mmX2 mm,24块。6. 1.26石棉水泥板:80 mmX35 mmX4 mm,24块，符合JC 412-91的规定。6. 1.27不锈钢槽板:12块，如图2所示。JC 408一91澎靶塞拳冷囚困291JC 408一916.1.286.1.296.1.30不锈钢隔条:48条，45 mmX8恒温水浴箱:温度波动度士1Cmm又

8、1. 5 mm木框:内侧100 mm X 50 mm X 10 mm,6. 2试样按7. 2. 2规定抽取。用于6.4-6.10条试验时，试样应预先在20士10的环境中放置24 ha6.3外观检查6. 3. 1 AE- I类产品外观检查:先用肉眼观察经两根钢筋棒搅匀的整桶试样色泽和均一与否，然后用一根玻璃棒沾取少量试样，放人盛水的烧杯中，用玻璃棒搅动试样，观察试样在水中的分散情况，记录每桶试样有无沥青丝。6.3.2 AE-2类产品外观检查:先用肉眼观察经两根玻璃棒搅匀的整桶试样色泽和均一与否，然后将搅拌试样的玻璃棒取出，观察和记录每桶试样在玻璃棒上粘附颗粒的情况。6. 4固体含量试验6.4.

9、1取3只干燥、洁净的增塌连盖一起放入105士5C烘箱内烘30 min，取出后放入干燥器中冷却至室温，分别称取每只带盖塔竭的质量，精确到。.01g.6.4.2取两根钢筋棒(AE-2类产品可用玻璃棒)，用力搅拌全部试样，直至均匀。6.4.3在每个已知质量的增塌中(加盖)精确称取经充分搅匀的试样5-10 g，放入已调至105士5的烘箱中，鼓风恒温1h后取出置于干燥器中冷却至室温，加盖称量。此后每隔30 min称量一次，直至恒量(前后两次质量差不大于0.05g)，精确到。.01g.6.4.4结果评定6. 4.4. 1固体含量X(%)按式(1)计算:W，一W. X-X 100。.。.一(1、G一一、上尸

10、式中:W,容器质量，9;Wz烘干后试样和容器质量，9;C试样质量，9。6. 4. 4. 2试验结果以三次平行试验的平均值表示，精确到10a，三次平行试验的相对误差不得大于2%。6.5延伸性试验65.1试件的制备6. 5.1. 1 AE-1类试件的制备:将1块不锈钢槽板的内侧和4片不锈钢隔条用机油涂刷一遍，然后取两块80 mm X 35 mm X 2 mm的铝板放入不锈钢槽板内，再将4片不锈钢隔条插人槽板两侧的小槽中，使2块铝板对接成一整体固定在槽板中。2块铝板之间的缝隙不得大于0. 05 mm，然后将搅匀的试样按稠度差异分1-2次共称取26.。士0. 1 g放人槽板内铝板的中段。每次称取试样后

11、用抹刀将其刮平，放入40士2C烘箱中烘8-10 h，最后一道徐层应在烘箱中烘干24 h，趁热用锋利的小刀切割试件四周，使试件与槽板和隔条内侧脱离，冷却后将试件沿槽板底面平移到150 mm x 150 mm的釉面砖上，按此制备12块试件。6.5.1.2 AE-2类试件的制备:将2块石棉水泥板放人不锈钢槽板内，再将4片不锈钢隔条插入槽板两侧的小槽中，使2块石棉板成一整体固定在槽板中。2块石棉板之间的缝隙不得大于0. 05 mm。然后称取2. 0士0. 1 g搅匀的试样放人槽板内的石棉板中段，用抹刀刮平，放入40士2 *C烘箱中烘干4h，最后按样品的稠度差异再分2-3次共称取6.。士。.1g试样。每

12、次称取试样后，按上法抹平烘干，最后一道涂层应在烘箱中烘干24-30 h，趁热用锋利的小刀切割试件四周，使试件与槽板和隔条内侧脱离，将试件沿槽板底面平移到150 mm X 150 mm的釉面砖上。按此制备12块试件。其中3块用石蜡松香液(石蜡巾加入10%松香)封边和未涂试样的面，供碱处理用。6. 5. 2无处理和不同处理后的延伸性试验JC 408一916.5.2. 1无处理时的延伸性试验:将试件在20士2的室温中放置2 h，试验前先调整拉力机在无负荷情况下的自动拉伸速度AE-1类试件为10 mm/min;AE-2类试件为50 mm/min，然后将试件夹持在拉力机的夹具中心，并不得歪扭，记录此时延

13、伸尺指针所示数值Lo，开动拉力机，使试件受拉至出现裂口或剥离等现象时为止，记录这时延伸尺指针所示数值L,。精确到0. 1 mm,6. 5. 2.2经热处理后的延伸性试验:将试件和釉面砖一起放在70士2的烘箱内，试件与烘箱壁间距不小于50 mm，试件中心与温度计的水银球应在同一位置上，恒温168 h后取出，立即观察试件，记录有无流淌、起泡、塌落等异常变化。若无变化则按6.5.2.1的规定进行试验。6.5.2. 3经碱处理后的延伸性试验:将涂有石蜡松香液的试件和釉面砖一起平放在20士5C氢氧化钙饱和液中，液面应高出试件表面10 mm以上，连续浸泡168 h后取出，立即观察试件，记录其有无鼓泡溶胀、

14、剥落等异常变化。若无变化则立即按6.5.2.1的规定进行试验。6. 5.2. 4经紫外线处理后的延伸性试验:将试件和釉面砖一起放入500 W直管高压汞灯紫外线照射箱内。灯管与箱底平行，与试件的距离为470-500mm，使距试件表面50mm左右的空间温度为45士2C。恒温照射240h后，按6.5.2.1的规定进行试验。65.3结果计算每个试件的延伸值按式(2)计算:L=L,一Lo“一(2)式中:L一延伸值，MM;Lo试件拉伸前的延伸尺指针读数，MM;L试件拉伸后的延伸尺指针读数,mma6.5.4结果评定:6.5.4. 1以三个试件的算术平均值作为延伸值数值。6. 5.4.2热处理后，若有1块试件

15、出现流淌、起泡、塌落等异常现象，按不合格评定。6.5-4.3碱处理后，若有1块试件出现鼓泡、溶胀、剥落等异常现象，按不合格评定。6.s柔韧性试验6.6.1试片的制备6. 6. 1. 1 AE-1类试片的制备:将牛皮纸平放在100 mm x 100 mm的釉面砖上，按试样稠度差异分1-2次共称取80.0士0. 1 g搅匀的样品，每次称取试样后，用抹刀抹平，放人40士2C烘箱中烘干2430 ho然后将烘干的试件(若边角卷翘，应在烘箱内轻轻压平)取出，冷却后用光边切刀切取3条80 mm X 25mm的试片。6. 6. 1. 2 AE-2类试片的制备:将牛皮纸平放在100 mm x 100 mm的釉面

16、砖上，然后按试样稠度差异分3-4次共称取25. 0士0. 1 g搅匀的试样。每次称取试样后用玻璃棒刮平，并在40士2C烘箱中放置4-6h。最后一道涂层应在烘箱中烘干24-30 h,然后将烘干的试件取出，冷却后用光边切刀切取3条80 mnTX25 mm的试片。6.6. 2试验AE-1类试片时，将试片和装有45 20 mm圆棒的柔韧性试验架一起浸入盛有规定温度水的保温桶中，保持30 min后，在水中捏住试片两端，涂层面朝上，绕圆棒半周。然后取出试片立即观察其开裂情况。6.6.3.试验AE-2类试片时，将试片和装有0 10 nvn圆棒的柔韧性试验架一起放入已调节至规定温度的冰箱中，冷冻2h后，戴上手

17、套，打开冰箱门，迅速捏住试件的两端，涂层面朝上，在3-4 s内将3条试片依次绕圆棒半周，然后取出试片，立即观察其开裂情况。6.6.4结果评定若有1条试片有裂纹、断裂现象，按不合格评定，并标明试验温度。6.了耐热性试验6.了.1试件的制备JC 408一916.7.1.1 AE-1类试件的制备，取3块干净铝板，按样品的稠度差异，在每块干净铝板上分1-2次共称取40. 0士0.1 g搅匀的试样，每次称取试样后，用抹刀压实刮平，放入40士2C烘箱中烘干24.30 h,6.7.1.2 AE-2类试件的制备:取2块干净铝板，按样品的稠度差异在每块干净铝板上分3-4次共称取12. 5士。. 1 g搅匀的试样

18、。每次称取试样后，用抹刀刮平，并在40士2C烘箱中放置4-6 h，最后一道涂层应在烘箱中烘干24一30 ho6.7.2将烘干的试件置于试验架上，放入80士2的电热恒温箱内。试件与烘箱底面成450角，与烘箱壁之间距离不小于50 mm。试件的中心与温度计的水银球应在同一位置上，在鼓风下恒温5h后取出，立即观察其表面情况。6.7.3结果评定若有1块试件表面有流淌、起泡和滑动等现象，按不合格评定。68粘结性试验6.8. 1半8字砂浆块的制备:取6只8字试模，在每个试模中部垂直开一小槽，插入一厚。.5 mm的小铁片，内壁刷一道机油。然后灌人砂浆(砂浆按重量比水泥:中砂:水等于1:2:0.4的比例配制)，

19、捣实抹平，24 h后脱模，将半8字砂浆块在水中养护7天后自然风干备用。6.8.2试件的制备6.8.2门AE-1类试件的制备:取三对半8字砂浆块，清除浮砂，在每块半8字砂浆块的横断面上先涂刷冷底子油(试样和水按重量比1:1调成)，干后再涂刷厚0. 5-0.7 mm试样，静止片刻，待表面收水后，对接粘结两个半块，放在150 mm X 150 mm的釉面砖上，半小时后移入40士21C烘箱内烘干24 h.6.8.2.2 AE-2类试件的制备:取三对半8字砂浆块，清除浮砂，擦净，在每块半8字试块的横断面上分三次共徐刷0.5-0.7 mm厚的试样。每次涂刷后，在40士2C,烘箱内放1 h,最后一道试样涂刷

20、后，将试样在烘箱中烘至粘稠时(大约。. 5 h)取出试块，对接粘结两个半块，放在150 mm x 150 mm釉面砖上，再在烘箱中烘24 h.6.8.3将试件在20士2的室温中放置2h。试验前先将试验机安装成单杠杆式，并调整试验机的零点，然后把试件置于试验机夹具中，开动试验机，至试件拉断为止，记录试件拉断时的数值，精确到0. 01MPa，并观察试件断面情况，若试件拉断时断面有1/4以上的面积露出砂浆表面，则该数值无效，应进行补做。6.8.4结果评定以三个试件的算术平均值作为粘结性数值，精确到0. 01 MPa,6.9不透水性试验6.9.1试件的制备6. 9. 1. 1 AE-1类试件的制备:把

21、3张油毡原纸分别放在3块150 mm X 150 mm釉面砖上。然后在每张油毡原纸上将搅匀的试样按稠度差异分1-2次共称取180.。士。.1g，单面涂刷。每次称取试样后，用抹刀压实抹平，在40士2的烘箱内烘干2430 h。若试件烘干后边角卷翘，应在40士2C烘箱中轻轻压平。6.9-1.2 AE-2类试件的制备:把3张油毡原纸分别平放在3块150 mm X 150 mm的釉面砖上，然后在每张油毡原纸上将搅匀的试样按稠度差异分3-4次共称取56. 0士0.1g，单面涂刷。每次称取试样后用玻璃棒刮平，并在40士2 *C烘箱中放置4-6h，最后一道涂层应在烘箱中放24-30 h至干燥，若试件烘干后边角

22、卷翘，应在40士2C烘箱中轻轻压平。6. 9.2试验前将洁净的20士2水注人不透水仪中的贮水罐至满溢。开启透水盘的进水阀，检查进水是否畅通，并使水与透水盘上口齐平。关闭进水阀，开启总水阀，接着连续加水压，使贮水罐的水流出来，清除空气。将3块试件涂层面迎水，分别置于透水仪的三个圆盘上，再在每块试件上面加1块铜丝网布或有机JC 408一91玻璃板，拧紧压盖，开启进水阀，关闭总水阀，施加水压至0. 1 MPa，恒压30 min,随时观察试件有否渗水现象6.9.3结果评定若有1块试件迎水面背面的油毡原纸表面有水迹，即表明已渗水。6. 10抗冻性试验6. 10. 1按6.8.1的规定比例制备砂浆，然后用

23、木框制成100 mm X 50 mm x 10 mm的水泥砂浆板3块，在水中养护7天后，自然风干备用。6. 10.2试件的制备6.10.2.1 AE-1类试件的制备:取3块干燥的水泥砂浆板，除去表面浮砂，擦净。在每块板上逐面涂刮7-8道试样，放在釉面砖上，在40士2C烘箱中烘干24 h，使涂膜厚3.5-4. 0 mm,6. 10. 2. 2 AE-2试件的制备:取3块干燥的水泥砂浆板除去表层浮砂，擦净。在每块板上逐面涂刮4-5道试样。每道试样刮平后，放在釉面砖上，在40士2C烘箱中放置4-6 h，最后一道试样刮平后，应在烘箱中烘干24 h，使涂膜厚1 mm左右。6. 10. 3将3块试件放在釉

24、面砖上，一起浸人20士10水浴箱内，水面应高出试件表面10 mm以上，连续浸泡24 h后取出，立即将试件和釉面砖一起放入一20士2冰箱内，冷冻2h后取出，再立即放入20士10水浴箱中2h。这样冷冻、浸水各2h为一次循环，每次循环结束后观察试件表面涂膜有否起泡，开裂，剥离等现象，若有1块试件出现上述现象即终止实验，并记录循环次数。6.10.4结果评定试验结果以循环次数表示。了检验规则了1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验项目包括外观，固体含量，耐热性，柔韧性，无处理时的延伸性。7.1.2型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求。了门.3有下列情况之一时，必须进行型式检验:

25、a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如原料、配比、工艺有较大改变;c.正常生产时，每季度进行一次检验;d.产品长期停产后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。了.2抽样与组批规则7.2. 1出厂检验以每班的生产量为一批进行抽检。7. 2.2按GB 3186第3章规定的数量，在批中随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后按GB 3186中5. 3条的规定，取一份2 kg样品用于6.46.10条的试验。7.2.3样品的标志和密封按GB 3186第6章的规定进行。了.3判定规则了.3.1对于耐热性、柔韧性、不透水性

26、、抗冻性试验，若有一个试件不合格时，应双倍抽样重检，重检合格为合格，重检时仍有一个试件不合格，则该项技术要求不合格。7. 3.2产品抽样检验结果全部符合本标准规定的技术要求者判为批合格，若有一项技术要求不符合时判为批不合格。7. 3. 3在供需双方对产品质量发生争议时，可由双方协商选定的检验机构按本标准规定的试验方法和dC 408一91检验规则进行仲裁试验。8包装、标志、运输、贮存8.1包装8.1.1产品用带盖的铁桶或塑料桶包装，每桶净重为200,100,50 kg三种规格。8.1.2对于水性石棉沥青涂料，膨润土沥青乳液，液面高度不得大于80 cm。要水封加盖。8.1.3包装好的产品应附有产品

27、合格证和产品使用说明书。8.2标志包装捅的立面应涂刷牢固明显的标志，内容包括:a.制造厂名;b产品名称和产品标记;c.产品净重，d.制造日期或生产批号;e.质量等级标志;f.保管和运输注意事项。8.3运轴8.3. 1水性沥青基防水涂料系不易燃，无毒。可按一般运输方式办理、运输。8. 3.2运输时气温不得低于O IC。8. 3. 3运输中严防日光曝晒，勿接近热源，须防止碰撞，保持包装完整无损。8.4贮存8.4.1产品应贮存在。以上的仓库内，夏季应避免曝晒。8.4.2自生产之日起，AE-1类产品的有效贮存期不得少于半年，AE-2类产品的有效贮存期不得少于三个月。附加说明:本标准由中国建筑防水材料公司提出。本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所归口并负责起草。本标准主要起草人张敏。