JB T 9905.3-2014 无心外圆磨床第3部分：高精度机床精度检验.pdf

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1、0ICS 25.080.50 J 55 备案号： 45555 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9905.32014代替 JB/T 9919 1999无心外圆磨床 第 3 部分：高精度机床 精度检验 Centerless external cylindrical grinder Part 3： Testing of the accuracy for high precision external cylindrical centerless grinders 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9905.32014 I 目

2、 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 机床结构 . 1 3.1 说明 . 1 3.2 轴线的命名 . 1 4 一般要求 . 2 4.1 计量单位 . 2 4.2 关于执行 GB/T 17421.11998 和 GB/T 17421.22000 的说明 . 2 4.3 检验顺序 . 2 4.4 检验项目 . 2 4.5 检验工具 . 2 4.6 工作精度检验 . 2 4.7 最小允差 . 2 5 几何精度检验 . 3 5.1 砂轮修整器 . 3 5.2 导轮修整器 . 4 5.3 托架 . 5 5.4 砂轮主轴 . 6 5.5 导轮主轴 . 7 6 工作精度检验

3、. 8 7 定位精度和重复定位精度 . 10 7.1 手动或自动线性轴线（非数控轴线）的定位精度 . 10 7.2 数控线性轴线的定位精度 . 11 图 1 无心外圆磨床举例 . 1 JB/T 9905.32014 II 前 言 JB/T 9905无心外圆磨床分为三个部分： 第 1部分：型式与参数； 第 2部分：技术条件； 第 3部分：高精度机床 精度检验。 本部分为 JB/T 9905的第 3部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 9919 1999高精度无心外圆磨床 精度检验 ，与 JB/T 9919 1999相比主要技术变化如下： 增加了第

4、3章“机床结构” ； 修改了“规范性引用文件” （见第 2章， 1999年版的第 2章） ； 修改了“一般要求” （见第 4章， 1999年版的第 3章） ； 修改了“几何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式（见第 5章和第 6章， 1999年版的第 4章和第 5章） ； 把 1999年版的 G4与 G5进行了交换（见 G5和 G4， 1999年版的 G4和 G5） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：无锡机床股份有限公司。 本部分主要起草人：夏红、张宏兵、吕洪明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

5、 ZB J55 030 1988； JB/T 9919 1999。 JB/T 9905.32014 1 无心外圆磨床 第 3 部分：高精度机床 精度检验 1 范围 JB/T 9905 的本部分规定了高精度无心外圆磨床的几何精度、工作精度、轴线定位精度和重复定位精度的检验方法及相应的允差。 本部分适用于最大磨削直径 20 mm 400 mm，砂轮宽度 100 mm 600 mm 的一般用途的高精度级无心外圆磨床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/

6、T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 19660 2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制坐标系和运动命名 3 机床结构 3.1 说明 机床分为两种型式： 型式 I，悬伸式机床，砂轮主轴的支承在砂轮的一侧； 型式 II，双支承式机床，砂轮主轴的支承在砂轮的两侧。 3.2 轴线的命名 本部分按 GB/T 19660 2005 命名了轴线，轴线的命名如本部分中图 1 所示。 说明： 1床身； 3滑架； 5导轮架； 7托板；

7、9砂轮； 11砂轮修整器； 2滑架导轨； 4导轮修整器； 6导轮； 8托架； 10砂轮架； 12工件。 图 1 无心外圆磨床举例 JB/T 9905.32014 2 4 一般要求 4.1 计量单位 本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位均为毫米（ mm） ；角度尺寸的单位为度（） ，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（ rad）或角秒（）表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.01/1 000=10 rad 2 4.2 关于执行 GB/T 17421.1 1998 和 GB/T 17421.2 2000 的说明 使用本标准时应按 GB/T 174

8、21.1 1998 和 GB/T 17421.2 2000，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3 检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4 检验项目 检验机床时，并不总是也没有必要检验本部分中所有的检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 4.5 检验工具 第 4 章和第 5 章的检验项目中指出的工具仅为例子。 可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 m

9、m 或更高的分辨力。 4.6 工作精度检验 工作精度检验应在试件精加工后进行。 4.7 最小允差 当实测长度与本部分规定的长度不同时， 允差按实测长度折算 （见 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1） ，允差最小折算值为 0.001 mm。 JB/T 9905.32014 3 5 几何精度检验 5.1 砂轮修整器 检验项目 G1 砂轮修整器移动精度： a）修整器移动在作用面内的直线度； b）修整器移动对砂轮主轴轴线在垂直于作用面的平面内的平行度； c）修整器移动对砂轮主轴轴线在作用面内的平行度。 注 ： c）项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床。 简图 1仿形指

10、； 2仿形板。 允差 在 300 测量长度上： a） 0.002 5，当砂轮宽度小于或等于 200 mm 时为 0.001 5； b） 0.03； c） 0.015。 检验工具 指示器和仿形板 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2.1、 5.2.3.3.1 和 5.4.2.2.3 的规定） 指示器应安装在修整器刀架上，使其测头接触检验棒，检验棒装在砂轮主轴轴线上，位置应在作用面内和垂直于作用面的平面内。 修整滑板应按正常工作进给速度在 W 轴线上移动，测量长度等于砂轮的最大宽度，如机床上装有仿形修整装置，则仿形指应以正常工作压力（由制造商提供说明）顶紧仿形板。

11、 偏差与金刚石笔尖的位置有关。 本测量方法给出了修整装置误差的总和。 JB/T 9905.32014 4 5.2 导轮修整器 检验项目 G2 导轮修整器移动精度： a）修整器移动在作用面内的直线度； b）修整器移动对导轮主轴轴线在作用面内的平行度； c）修整器移动对托架定位面的平行度。 注 1： b）项检验只适用于固定式修整器和使用不可调仿形板的机床。 注 2： c）项检验只适用于垂直面内的非斜面滑板。 简图 1仿形指； 2仿形板； 3另一种适用的机床。 允差 在 300 测量长度上： a） 0.002 5，当砂轮宽度小于或等于 200 mm 时为 0.001 5； b） 0.015； c）

12、0.03。 检验工具 指示器、检验棒、仿形板、检验直尺 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2.1、 5.2.3.3.1 和 5.4.2.2.3 的规定） 指示器应安装在修整器刀架上，使其测头接触检验棒，检验棒装在导轮主轴轴线上，位置应在作用面内和垂直于作用面的平面内。 修整滑板应按正常工作进给速度移动，测量长度等于导轮的最大宽度，如机床上装有仿形修整装置，则仿形指应以正常工作压力（由制造商提供说明）顶紧仿形板。 偏差与金刚石笔尖的位置有关。 本测量方法给出了修整装置误差的总和。 JB/T 9905.32014 5 5.3 托架 检验项目 G3 a）托架定位面对

13、砂轮主轴轴线在垂直面内的平行度； b）托架定位面对砂轮主轴轴线和导轮主轴轴线在水平面内的平行度。 注 ： b）项检验仅适用于带固定托板、固定修整器和不可调仿形板的机床。 简图 型式 型式 允差 在 300 测量长度上： a） 0.025； b） 0.015。 检验工具 指示器、专用套筒、专用检验棒 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.1.2.4 的规定） 在砂轮和导轮主轴定心面上安装专用套筒（或在砂轮和导轮架孔内安装专用检验棒） ，指示器专用座靠在托架定位面上，使指示器测头触及专用套筒（或检验棒）表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。

14、沿砂轮最大宽度移动指示器专用座检验。 然后将主轴转 180 度，重复检验一次。 a） 、 b）的误差分别计算。误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。 JB/T 9905.32014 6 5.4 砂轮主轴 检验项目 G4 砂轮主轴的跳动： a）径向跳动（在砂轮安装直径面 /锥面上） ； b）周期性轴向窜动。 简图 型式 型式 允差 a） 0.004（在接触的两点位置上） ； b） 0.005。 检验工具 指示器 检验方法（ 按 GB/T 17421.1 1998 中 a） 5.6.1.2.2； b） 5.6.2.2.1 和 5.6.2.2.2 的规定） a）固定指示器测头应放置在垂直于被检表面

15、的位置，检验跳动应在锥形或圆柱砂轮安装面的两端进行。 b）主轴中心孔的钢球表面，转动主轴检验。检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力 F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力） 。 JB/T 9905.32014 7 5.5 导轮主轴 检验项目 G5 导轮主轴的跳动： a）径向跳动（在导轮安装直径上） ； b）周期性轴向窜动。 简图 型式 型式 允差 a） 0.004（在接触的两点位置上） ； b） 0.006。 检验工具 指示器 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 a） 5.6.1.2.2； b） 5.6.2.2.1 和 5.6.2.2.2 的规定） a）固定指示器测

16、头应放置在垂直于被检表面的位置，检验跳动应在锥形或圆柱导轮安装面的两端进行。 b）主轴中心孔的钢球表面，转动主轴检验。检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力 F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力） 。 JB/T 9905.32014 8 6 工作精度检验 检验项目 M1 切入磨削圆柱体试件的精度： a）圆度； b）直径一致性在试件两端和中间测直径的变化量。 简图 T d l T 100 15 100 T 200 20 200 T 300 30 T 300 30 0.6T l 0.9T 材料： 45 钢，淬硬 1导轮； 2工件； 3砂轮； T砂轮宽度； d工件直径； l工件长度。 允差

17、a） 0.001。 b） T 100 0.001 2； 100 T 200 0.001 8； 200 T 300 0.002 5； T 300 0.003。 检验工具 圆度测量仪和千分尺 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 4.1 和 4.2 的规定） 检验圆度的测试在试件的几个位置上进行，并以测得的最大偏差值计。 直径一致性应在同一轴线平面内检验。 JB/T 9905.32014 9 检验项目 M2 通磨磨削圆柱体试件的精度： a）圆度； b）直径一致性在试件两端和中间测直径的变化量。 简图 T d l T 100 15 100 T 200 20 T 200 30 0.3

18、T l 0.5T 材料： 45 钢，淬硬 1导轮； 2工件； 3砂轮； T砂轮宽度； d工件直径； l工件长度。 允差 a） T 200 0.001 2； 200 T 600 0.001 5。 b） T 200 0.001 5； 200 T 600 0.002。 检验工具 圆度测量仪和千分尺 检验方法 （按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.3 的规定） 检验圆度的测试在试件的几个位置上进行，并以测得的最大偏差值计。 直径一致性应在同一轴向平面内检验。 JB/T 9905.32014 10 7 定位精度和重复定位精度 7.1 手动或自动线性轴线 （ 非数控轴线 ） 的定位

19、精度 检验项目 P1 导轮架或砂轮架引进重复定位精度（仅适用于切入式磨削加工型机床） 简图 允差 0.001 2 检验工具 指示器 检验方法 连续进行五次导轮架或砂轮架定位测试， 移动时应先进行一次快速引进， 随后进行一次慢速引进定位， 连续 7 次。误差以指示器读数的最大代数差值计。 JB/T 9905.32014 11 7.2 数控线性轴线的定位精度 检验项目 P2 导轮架或砂轮架的 X 轴线运动的单向定位精度和重复定位精度 简图 1导轮架； 2砂轮； 3导轮； 4砂轮架。 允差 项 目 测量长度 200 单向定位精度 A 0.012 单向重复定位精度 R 0.005 单向定位系统偏差 E

20、 0.006 检验工具 线性量规、激光测量装置或线性标尺 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章的规定） 在工件位置与刀具位置之间进行相对测量。 应按 GB/T 17421.2 中第 3 章、第 4 章和第 7 章确定检验条件、检验程序和结果的表达。 进刀方向作为轴线的正方向。 JB/T 9905.32014 12 检验项目 P3 砂轮修整器 W 轴线、导轮修整器 R 轴线定位精度和重复定位精度： a） W 轴线； b） R 轴线。 简图 a） b） 允差 a）和 b） 测 量 长 度 项 目 500 1 000 单向定位精度 A 0.012

21、0.016 单向重复定位精度 R和 R 0.006 0.008 双向定位系统偏差 E 0.012 0.016 单向定位系统偏差 E和 E 0.006 0.008 双向平均位置偏差的范围 M 0.006 0.008 检验工具 线性标尺或激光测量装置 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章的规定） 如修整器的动作在安装前后相同，则可在修整器安装到机床上之前进行该项检验。 应按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章确定检验条件、检验程序和结果的表达。 注 ：虽然上述验证通常在砂轮修整器与砂轮之间进行，但 a）也分别

22、在导轮修整器与导轮之间进行检验； b）对于夹具有安装困难的机床，简图已兼顾到放置光学量仪进行测量。 JB/T 9905.32014 13 检验项目 P4 砂轮修整器 U 轴和导轮修整器 V 轴单向定位精度和重复定位精度： a） U 轴线； b） V 轴线。 简图 a） b） 允差 测 量 长 度 项 目 200 单向定位精度 A 0.012 单向重复定位精度 R 0.005 单向定位系统偏差 E 0.006 检验工具 数字线性量规、激光测量装置或标准长度尺和刻度读出器。 检验方法 （按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章的规定） 应按 GB/T 17421

23、.2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章确定检验条件、检验程序和结果的表达。 注 ：虽然上述验证通常在砂轮修整器与砂轮之间进行，但 a）也分别在导轮修整器与导轮之间进行检验； b）对于夹具有安装困难的机床，简图已兼顾到放置光学量仪进行测量。 JB/T9905.32014中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 无心外圆磨床 第 3部分：高精度机床 精度检验 JB/T 9905.32014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.25 印张 32 千字 2015 年 6 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 21.00 元 * 书号： 15111 11872 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究