JB T 8334.1-1996 数控转塔刀架 立式.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 8334. 1-96数控转塔刀架立式1主厄内容与适用范围本标准规定了立式数控转塔刀架(以下简称刀架)的型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于垂直回转轴的刀架，其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。2引用标准GB 9061金属切削机床通用技术条件GB/T 13306标牌JB 267。金属切削机床精度检验通则JB/T 3207机床附件产品包装通用技术条件JB/Z 189机床附件随机技术文件的编制ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定3型式和今数3.1刀架的型式分为A型,B型和C型，每种型式的螺孔连接形式有1式、2式和3

2、式三种，如图1所示。3，2参数推荐采用表1规定的数值，特殊需要可另行商定。中华人民共和国机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实旅JB/T 8334. 1-96入型H城C雄a,一书+一一一we斗一厅一斗a,+1式2式3式图1注:刀台方A是四方或六方的对边宽度尺寸。607JB/T8334.1一96表1刀台方A125一!250320400刀尖高H一系列638O100125160200250200250315二系列7l90112140(150)180224355车刀截面高h162O25324050工具孔D30405O6080100安装底座B160250320400C168207250

3、312382478螺栓子L及孔距J113.5l822B1104137177220290362C145182224280350438二125160200250320400已1041371772202903624技术要求4.1一般要求本标准未规定的通用技术要求一般应符合GBgo61的规定。4.2几何精度检验4.2.1检验均应在刀架锁紧状态下进行。4.2.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序4.2.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB267。第2.3卜1.1条的规定按能够测量的长度折算;折算结果小于。.o05mm时，仍按。.。smm计。4.2.443检验项目、允差及

4、方法见表2。静态加载刀架在规定的静态加载后不应产生不能恢复的永久变形，试验后复检刀架精度仍应达到4.2条的规定。4.4运转性能按5.2条的规定和要求进行空运转、模拟带刀试验(分为均衡分布和偏重分布两种)，试验全过程不得出现故障，转位夹紧灵活可靠，定位准确运转试验中测量噪声声压级不超过80dBA)。试验后复检精度仍应达到4.2条的规定45可靠性按5.3条的规定进行刀架可靠性试验，其平均无故障时间(MTBF)，1级应不低于60o00次，11级应不低于30000次。4，6喷淋防水刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋后不应出现渗漏现象和性能降低JB/T 8334. 1-96似碟11(t4-禽兹z N田卜

5、，眨确仅复长邺IK袱困裂is叹，二 百二另咪莱 彭 .目胃乙男 柔影帐泛催砚 易a侧匀喂恻 .r。创靶叫 iggR Ld铆矍ry石 K联一几石喂 ;z - . z公荔韶男。 纂鬓翼夔擎戴拓省塑摧喜藻 思月娜份碳篮El i9 t l, 4:z V 84 B - ., Q 0瓮霎暴霜要旱 郊喇粼 MX奚撰嗽日翻理路缝I怜翻R侧绷口已减一明(匀O尸CJC习挤哪二二二口厚翻侧咚华叫洲侧捌圈坦一【卜一一，ptL6囚邵609JS/T 8334, 1-96龙理绷翻粼长喊名绷蚁1吩如处期吐。碌嗽日最圳翻侧忆华绷骥侧七阵缀寨岸撼驶缝翻侧名长麟赋日令川帐代辗渊侧供鹅临积何协矛叫妇举日十拟岸畔日令日袱狱耀举解四簇卜

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9、于锁紧状态，在刀架装刀工作位置模拟刀杆上如图2所示位置，施加表3所规定的力矩(施力时避免冲击)。模拟刀杆应有足够刚度，其伸出刀台边到作用线的距离hl. 5 h.若为工具孔，则以相对应的车刀截面高度h尺寸考虑。固定在刀台方上，保证指示器垂直触及的附加物 1 ,%少1 Fo注:Ra,R-Ra为推荐的变形测试位置图2表3NmA .-125160200250320400I级切向FaXL3205008001 2502 0003 200上加F,XL8001 2502 0003 2005 0008 000下加FaXL250400一630下一一一1 0001 6002 500n级切向F, X毛25040063

10、01 0001 6002 500上加FSXL6301 0001 6002 5004 0006 300下加FzXL2003205001800一1 2502 000必要时，可考虑车刀截面高度h的影响，表3内数据允许降一档选用5.2运转试验52.t空运转试验固定刀架，在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，程序控制刀架进行松开、转位和锁紧的连续空运转试验，在8h内不少于1 000次。5.2.2模拟带刀试验固定刀架，在每一工位上固定模拟刀杆，刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸，特别是悬伸长度要符合刀架实际使用的可能情况，然后依5.2.1条进行。在上述试验后，撤去一刀杆形成偏重，再进行不少于500次的

11、运转试验。5.2.3噪声测试JB/T 8334. 1-96噪声试验应符合ZB J50 004的规定5.3可靠性试验按实际情况确定试样n，一般按批量产品的1000，但不少于2台，并随机选取试样，根据产品质量状况规定截尾次数t, (t。须大于规定的MTBF)，以有替换方式(包括修复后继续试验)进行空运转，记录总故障次数r，最后以式(1)计算平均无故障时间:MTBF=些。(1)当rl则以r=1计。总故障次数r可按规定进行加权处理5.4喷淋试验在空运转试验条件下，加冷却喷管以模拟实际试用状况的压力和流量在工作位置上喷淋刀架，试验结束后拆开检查，内部不应有切削液，电器部分的绝缘性能不应降低。6检验规则6

12、. 1出厂检验出厂检验是产品出厂前必须进行的检验，每台产品均需检验合格方可出厂，检验项目包括4.1条、4. 2条、空运转试验(不含噪声要求)和第7章。6.2型式检验6.2.1下列情况之一，一般应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c.长期停产重新恢复生产时;d.正常生产中定期或定批抽查时;e.其他特别需要时。6.2.2提供型式检验的产品必须是经出厂检验合格的产品。6.2.3进行型式检验要求产品按本标准提出的技术要求及有关试验方法和外观、包装、标志等全面检测合格。检验产品数量由现场情况协商决定，一般不少于2台。当型式检验发

13、现有不合格项目时，应加倍抽检，若仍有不合格则型式检验不予通过。7标志、包装和贮运7. 17.27.3措施产品铭牌应符合GB/T 13306的规定，并固定在产品显著位置，其上至少有以下内容:a.制造厂名称;b.产品型号和名称;c。制造日期或(和)编号。产品的包装及包装箱和箱面标志应符合JB/T 3207的规定。产品出厂应备下列随机技术文件，该文件应符合JB/Z 189的规定且有用如塑料袋套装等防油污使用说明书;合格证明书;装箱单8-阮么613JB/T 8334. 1-967.4产品存放应注意干燥通风，避免雨淋和日晒，防止蛀蚀及与有腐蚀物品贮存在一起。7.5产品堆垛有要求时应在箱面标志上明确。附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准由烟台机床附件研究所负责起草。