JB T 7040-1993 液压叶片泵 试验方法.pdf

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1、 J 20JB/T 70401993液压叶片泵 试验方法1993-09-23 发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了液压叶片泵试验方法。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压叶片泵的试验。2 引用标准GB 786.1液压及气动图形符号GB 2346液压气动系统及元件 公称压力系列GB 2347液压泵及马达公称排量系列GB 3767噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法GB 7935液压元件 通用技术条件GB 7936液压泵、马达空载排量测定方法GB/T 14039液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号3 术语、符号3

2、. 1 术语3. 1. 1 额定压力在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3. 1. 2 空载压力不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3. 1. 3 额定转速在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3. 1. 4 最低转速保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值。3. 1. 5 排量泵轴每转排出的液体体积。3. 1. 6 空载排量在空载压力下测得的排量。3. 1. 7 输出特性曲线输出流量对输出压力的关系曲线。3. 1. 8 截流压力额定输出特性曲线上使输出流量为零的压力。3. 1. 9 滞环机械工业部 1993-09-23 批准中华人民共和国机械行业标

3、准液压叶片泵 试验方法JB/T 704019931994-07-01 实施JB/T 704019932输出特性曲线上，产生相同流量的两压力之差的最大值与截流压力之比，以百分数表示。3. 1. 10 拐点输出特性曲线上，斜率变化最大的点。3. 2 符号和单位符号和单位见表1。表 1参 量 名 称符 号单 位单 位 名 称压 力p MPa兆帕流 量qv L/min升每分排 量V mL/r毫升每转转 速n r/min转每分转 矩T Nm牛顿米功 率P kW千瓦温 度摄氏度运动粘度v mm2/s二次方毫米每秒容积效率v总 效 率t真 空 度kPa千帕4 试验装置与试验条件4. 1 试验回路试验回路原理

4、图如图A1和图A2。4. 2 测量点位置4. 2. 1 压力测量点：设置在距被试泵入口、出口的（24）d（d为管道通径）处。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必须考虑管路的压力损失。4. 2. 2 温度测量点：设置在距测压点（24）d处，比测压点更远离被试泵。4. 2. 3 噪声测量点：测量点的位置和数量按GB 3767中第6.5条的规定。4. 3 试验用油液4. 3. 1 粘度：40时的运动粘度为4274mm2/s（特殊要求另行规定）。4. 3. 2 油温：除明确规定外，型式试验应在502下进行；出厂试验应在504下进行。4. 3. 3 清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得

5、高于19/16。4. 4 稳态工况参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况。在稳态工况下同时测量每个设定点的各个参量（压力、流量、转矩、转速等）。4. 5 测量准确度测量准确度等级分A、B、C三级。测量系统的允许系统误差应符合表3的规定。JB/T 704019933表 2测 量 准 确 度 等 级测 量 参 量ABC压力（表压力p0.2MPa） kPa1.03.05.0压力（表压力p0.2MPa） %0.51.52.5流量 %0.51.52.5转矩 %0.51.02.0转速 %0.51.02.0注：型式试验应不低于B级测量准确度；出厂试验应不低于C级测量准确度。表 3测 量 准 确

6、 度 等 级测 量 参 量ABC压力（表压力p0.2MPa） kPa1.03.05.0压力（表压力p0.2MPa） %0.51.52.5流量 %0.51.52.5转矩 %0.51.02.0转速 %0.51.02.0温度 0.51.02.0注：型式试验应不低于B级测量准确度；出厂试验应不低于C级测量准确度。5 试验项目和试验方法5. 1 气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在试验前进行。5. 1. 1 气密性检查：在被试泵内腔充满压力为0.16MPa 的干净气体，浸没在防锈液中停留1min以上。5. 1. 2 跑合：在额定转速或试验转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间和压力分级根据需

7、要确定，其中额定压力（变量泵为70%截流压力）下跑合时间不得少于2min。5. 2 型式试验型式试验项目和方法按表4规定。5. 3 出厂试验出厂试验项目和方法按表5规定。JB/T 704019934表 4序号试 验 项 目内 容 和 方 法备 注1 排量验证试验 按GB 7936的有关规定进行2 效率试验 a额定转速下，使泵的出口压力逐渐增加，至额定压力的25%左右。待运转稳定后，开始测量b按上述方法至少测量泵的出口压力约为额定压力的40%、55%、70%、85%、100%（变量泵为30%、40%、50%、60%、70%截流压力）时的各组数据c在被试泵额定转速的85%至最低转速的范围内，至少设

8、定4个均匀分布的试验转速，在各试验转速下分别测量上述各试验压力点的各组数据d额定转速下，进口油温为2035和7080时，分别测量空载压力至额定压力（变量泵为70%截流压力）范围内至少6个等分压力点的容积效率绘制下列特性曲线：a2035和7080油温时的效率曲线如图A3b等效率特性曲线如图A4、图A5或性能曲线如图A6c流量、效率、功率随压力变化的特性曲线或等值曲线如图A7变量泵在最大排量下试验3 压力振摆检查 在最大排量、额定压力、额定转速工况下，观察并记录泵出口压力振摆值4 输出特性试验 在最大排量、额定转速下，调节负载压力缓慢地升至截流压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复3次绘制输出特性曲

9、线如图A8变量泵做该项试验5 瞬态特性试验 在最大排量，额定转速下，将压力调至截流压力，锁死调节机构，用阶跃加载使流量从最大到最小，再从最小到最大绘制瞬时压力和时间函数的波形如图A9确定峰值压力pmax、压力脉动p、过渡过程时间ts、响应时间tp和压力超调量（pmaxpn）a变量泵做该项试验b暂不做考核项目6 自吸试验 在额定转速、空载压力工况下，测量吸入口真空度为零时的排量。以此为基准，逐渐增加吸入阻力，直至排量下降1%时，测量其真空度变量泵在最大排量下试验7 噪声试验 在额定转速下，分别测量空载压力至额定压力（变量泵为截流压力）范围内至少6个等分压力点的噪声值a变量泵在最大排量下试验b本底

10、噪声应比被试泵实测噪声低10dB（A）以上，否则应进行修正JB/T 704019935续表4序号试 验 项 目内 容 和 方 法备 注8 低温试验 被试泵和进口油温处于20以下，在空载压力下启动被试泵，反复启动5次a变量泵在最大排量下试验b有要求时做该项试验9 高温试验 额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下，进口油温为90以上时，连续运转1h变量泵在最大排量下试验10 超速试验 在额定转速的115%工况下，分别在额定压力（变量泵为70%截流压力）及空载压力下连续运转15min试验时被试泵的进口油温为3060变量泵在最大排量下试验11 超载试验 a定量泵：在额定转速下，以额定压力的12

11、5%做连续运转b变量泵：调节变量机构，使被试泵拐点移至截流压力处，在最大排量、额定转速和截流压力工况下做连续运转。试验完毕后将拐点移回原处试验时被试泵的进口油温为306012 冲击试验 在额定转速下按下述要求连续冲击：冲击频率大于10次/min，额定压力（变量泵为截流压力）下保压时间大于T/3（T为循环周期），卸载压力低于额定压力（变量泵为载流压力）的10%（冲击波形如图A10）13 满载试验 在额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定转速下，做连续运转试验时被试泵的进口油温为3060变量泵在最大排量下试验14 效率检查试验 完成上述规定项目试验后，测量额定压力（变量泵为70%截流压力）、额定

12、转速下的容积效率和总效率变量泵在最大排量下试验15 外渗漏检查试验 将被试元件擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净a静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油b动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油注：序号10、11、12项属于耐久性试验项目。JB/T 704019936表 5序号试 验 项 目内 容 和 方 法备 注1 排量检查试验 按GB 7936的有关规定进行 变量泵进行最大排量验证2 容积效率试验 在额定压力（变量泵为70%载流压力）、额定转速下，测量容积效率变量泵在最大排量下试验3 压力振摆

13、检查 在最大排量、额定压力、额定转速工况下，观察并记录泵出口压力振摆值4 输出特性试验 在最大排量、额定转速下，调节负载压力缓慢地升至截流压力，然后再缓慢地降至空载压力，重复3次绘制输出特性曲线如图A8变量泵做该项试验5 超载试验 在额定转速下，以额定压力的125%连续运转1min 定量泵做此项试验6 冲击试验 在额定转速下按下述要求连续冲击10次以上；冲击频率大于10次/min，截流压力下保压时间大于T/3（T为循环周期），卸载压力低于截流压力的10%（冲击波形如图A10）变量泵做该项试验7 外渗漏检查 将被试元件擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生“假”渗漏现象，允许再次擦干净a

14、静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油b动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上如有油滴即为漏油6 数据处理和结果表达6. 1 计算公式容积效率：v=ieVV,2,2=iinqnq/,2veev2,100%（1）总效率：t=1e,1ve,1ev2,e2,2 nTqpqp100%（2）输出液压功率：P2,n=60000,2e,2 evqP kW （3）输入机械功率：P1,m=6000021nTkW（4）式中：qv2, i空载压力时的输出流量，L/min；qv2, e试验压力时的输出流量，L/min；JB/T 704019937qv1, e试验压力时的输入流

15、量，L/min；ne试验压力时的转速，r/min；ni空载压力时的转速，r/min；V2，e试验压力时的有效排量，mL/r；V2，i 空载压力时的空载排量，mL/r；p2，e输出试验压力，kPa；p1，e输入压力，大于大气压为正，小于大气压为负，kPa；T1输入转矩，Nm。6. 2 特性曲线特性曲线参见附录A（参考件）图A3图A10。JB/T 704019938附 录 AA1 试验回路A1. 1 开式试验回路原理图见图A1。A1. 2 闭式试验回路原理图见图A2。图A1 开式试验回路图A2 闭式试验回路A2 特性曲线A2. 1 效率随压力变化曲线见图A3。A2. 2 容积效率等效率曲线见图A4

16、。A2. 3 总效率、等效率曲线见图A5。A2. 4 性能曲线见图A6。A2. 5 特性曲线见图A7。试验回路和特性曲线（参考件）JB/T 704019939A2. 6 输出特性曲线见图A8。A2. 7 瞬时压力和时间曲线见图A9。A2. 8 冲击波形见图A10。图A3 效率随压力变化曲线图A4 容积效率等效率曲线图A5 总效率等效率曲线图A6 性能曲线图A7 特性曲线JB/T 7040199310a 限压变量b 恒压变量c 恒流量变量d 恒功率变量e 等负载变量图A8 输出特性曲线图A9 瞬时压力和时间曲线图A10 冲击波形JB/T 7040199311附加说明：本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。本标准由国家液压元件质量监督检测中心和机械工业部广州机床研究所负责起草。本标准主要起草人尹国会、孙冬霞、陈国明、朱沛华、彭平。JB/T70401993中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准液压叶片泵 试验方法JB/T 70401993*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1 字数20,0001994年5月第一版 1994年5月第一次印刷印数1500 定价 6.00元编号 1283机械工业标准服务网：http:/www.JB